شیلڈنگ پمپ کے سلیکون کاربائیڈ بیئرنگز کی جگہ دھاتی اسپرے کیے گئے بیئرنگز استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
Thread Content
شیلڈنگ پمپوں میں استعمال ہونے والے سلیکون کاربائیڈ سے بنے شافٹ کوپس کی جگہ دھاتی سپرے سے بنے شافٹ کوپس استعمال کیے جا سکت
یہ مناسب نہیں ہوگا، چونکہ صنعتکاروں نے شافٹ کے لئے کاربائن سلیکون کا استعمال کیا ہے، تو انہوں نے ضرور کاربائن سلیکون کی خصوصیات جیسے کہ کیمیائی مزاحمت، حرارت کی منتقلی وغیرہ کو مدِ نظر رکھا ہوگا۔ در حقیقت، فیصلہ تو کام کے ماحول کی خصوصیات کے مطابق ہی کیا جانا چاہیے۔ شافٹ کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں سلفر نائٹرائڈ، الومینیم آکسائیڈ سیرامکس، اور بغیر دباؤ کے پگھلایے جانے والا کاربائنڈ سلفر بھی شامل ہیں۔
اگر استعمال کیا جانے والا پانی خالص پانی ہے تو کوئی مسئلہ نہیں، لیکن چونکہ سلیکون کاربائیڈ سے بنے شافٹ استعمال کیے گئے ہیں، لہذا یقیناً یہ خاص طرح کے آلودہ ماحول میں ہی استعمال ہو رہے ہیں۔ عام طور پر، ہم سلیکون کاربائیڈ، YG8 مرکب دھات سے بنے اسٹیمرز، یا گریفائٹ سے بنے اسٹیمرز کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر مزید معلومات کی ضرورت ہو، تو براہِ کرم پھر سے مجھ سے رابطہ کریں۔
ہاں! اب سکریننگ پمپ بنانے والی کمپنیوں کے پاس ایسے ہی مجموعے موجود ہیں، ڈالیان امپائر اور ڈالیان ہائی می میں بھی یہ دستیاب ہیں، لیکن جو چیز اس پر لگائی جاتی ہے، وہ بہت مضبوط ہونی چاہیے! عموماً، اگر بیئرنگز کاربائن ڈائی سلیکون سے بنے ہوں، تو اسپرے کیے گئے شافٹ کاسٹنگز کا استعمال بہتر ہے۔ اگر اصلی ماڈل میں سلیکون کاربائیڈ سے بنے شافٹ ہوں، تو مناسب، پائیدار شافٹ کوٹنگ حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔
نظریاتی طور پر یہ ممکن ہے، لیکن سپرے کرنے کا یہ عمل عموماً پمپ بنانے والی کمپنیاں باہر کی کمپنیوں کے حوالے کر دیتی ہیں، اس لیے معیار پر مناسب نگرانی نہیں ہو پاتی۔ اگر کوٹنگ شدید طور پر خراب ہو جائے، تو اس سے پمپ کی کارکردگی متأثر ہو جاتی ہے۔； اب بہت سی پمپ فیکٹریاں بھی اس طرح کے مواد کی تلاش میں ہیں، کیوں کہ اس قسم کے مواد سے بنے شافٹوں کی لاگت کم ہوتی ہے، اور ان کی مضبوطی سلیکون کاربائیڈ کے مقابلے میں بہتر ہوتی ہے (یعنی یہ آسانی سے ٹوٹتے نہیں)، لیکن ان کی استقامت سلیکون کاربائیڈ جتنی اچھی نہیں ہوتی۔