معلومات أساسية حول سلامة الصيانة في الموقع

Thread Content

إن طبيعة إنتاج النفط والكيماويات تجعل أعمال الصيانة تتسم بالتكرار والتعقيد وارتفاع مستوى المخاطر. 　　أولاً: الاستعدادات قبل الصيانة
تشمل الاستعدادات بشكل أساسي ما يلي:
(1) تأسيس مركز قيادة لعمليات الصيانة ； 　　(2) وضع خطة للصيانة ； 　　(3) تقديم التوعية الأمنية قبل الصيانة ； 　　(4) الفحص قبل الصيانة. 　　ثانيًا: توقيف الجهاز والإجراءات الأمنية بعد التوقيف
1. إجراءات التوقيف والاحتياطات الواجب اتخاذها
بمجرد تحديد خطة التوقيف، يجب تنفيذ عملية التوقيف بشكل منظم، وفقًا للوقت المحدد في الخطة والإجراءات المتبعة، بالإضافة إلى جميع الإجراءات الأمنية اللازمة. إجراءات وقوف السيارة والمسائل التي يجب الانتباه إليها كالتالي: (1) تخفيض الضغط. يجب أن يتم تخفيض الضغط في النظام ببطء، من ضغط عالٍ إلى ضغط منخفض، مع الانتباه إلى عدم انخفاض الضغط إلى الصفر، ولا يجوز أن يحدث ضغط سلبي أيضًا. يُفضل الحفاظ على ضغط موجب ضعيف داخل النظام. لا يجوز فك الأجهزة قبل تخفيف الضغط عنها. 　　(2) خفض درجة الحرارة. يجب أن يتم التبريد وفقًا لمعدل التبريد المحدد، مع ضمان تحقيق المتطلبات المذكورة. لا يجوز تبريد المعدات ذات درجات الحرارة العالية بسرعة، لتجنب تلفها؛ ومن الأفضل استخدام التهوية القسرية أو التبريد الطبيعي بعد قطع مصدر الحرارة، ويُفضل عمومًا أن تكون درجة حرارة السائل داخل المعدات أقل من 60 درجة مئوية. 　　(3) تصريف كامل. تفريغ المواد الغازية والسائلة والصلبة المخزنة داخل نظام الإنتاج (المعدات، الأنابيب). إذا كان من المستحيل التخلص من المواد بالكامل، فيجب تسجيل ذلك بالتفصيل في “نموذج تسليم أعمال الصيانة الأمنية”， واتخاذ تدابير أمنية إضافية. يجب التخلص من البقايا في الأماكن وبالطرق المحددة قانونًا، ولا يجوز تصريفها بشكل عشوائي أو في الصرف الصحي، لتجنب تلوث البيئة أو حدوث حوادث. 　　خلال عملية إيقاف التشغيل، يجب القضاء على أي مصادر للنار في المنطقة المحيطة بالجهاز. 　　أثناء عملية الوقوف، يجب تسجيل أي حالات غير طبيعية تحدث وطرق التعامل معها في أي وقت ； يجب تطبيق نظام المراقبة على العمليات الحاسمة للأجهزة الرئيسية والأجزاء الهامة. 　　٢. الإجراءات الأمنية بعد توقف المحرك: تشمل الخطوات الرئيسية: العزل، والاستبدال، والتنظيف، بالإضافة إلى ضرورة أن يقوم قسم الإنتاج وقسم الصيانة بإتمام إجراءات التسليم الأمني قبل بدء عمليات الصيانة. 　　١) العزل: نظراً لعدم موثوقية عملية العزل، فإن حوادث خطيرة تحدث بشكل متكرر نتيجة دخول مواد سامة أو قابلة للاشتعال أو متفجرة أو مسببة للتآكل أو مواد تسبب الاختناق إلى معدات الصيانة ； لذلك، يجب عزل المعدات قيد الصيانة بشكل موثوق. 　　حسب الظروف المحددة، فإن أكثر طرق العزل أمانًا وموثوقية هي إزالة الأنابيب أو استخدام صمامات العزل. يتمثل هدم الأنابيب في فصل الأجزاء القابلة للفك مثل الأنابيب المتصلة بأجهزة الصيانة، والصمامات الموجودة على الأنابيب، ووصلات التمدد. ثم يتم تركيب لوح عازل على الفلانجة الموجودة على جانب الأنابيب. إذا لم تكن هناك أجزاء يمكن فصلها، أو كان فصلها صعبًا للغاية، فيجب إغلاق الصمامات بإحكام، ووضع لوح عازل في نقاط التوصيل بين الأنابيب والمعدات المراد صيانتها. هذه الطريقة سهلة التطبيق وآمنة وموثوقة، ولذلك تُستخدم على نطاق واسع. يعتبر عملية إدخال وإخراج الأغطية الواقية عملية خطيرة، ويجب الحصول على “تصريح لإجراء هذه العملية”، بالإضافة إلى تطبيق جميع التدابير الأمنية اللازمة:
(1) يجب رسم خريطة لعملية إدخال وإخراج الأغطية الواقية، والقيام بالعملية وفقًا لهذه الخريطة، مع تسجيل كل شيء وإجراء الفحوصات اللازمة. يجب وجود علامات واضحة على المواقع التي يتم فيها تركيب الأغطية العمياء، لمنع حدوث أخطاء في التركيب أو الإزالة. عند فك براغي الفلانجة، يجب فعل ذلك تدريجيًا وببطء، لمنع خروج الضغط المتبقي أو المواد المتبقية داخل الأنابيب، وذلك لتجنب حدوث حوادث. يتم وضع لوح الإغلاق عادةً عند الفلانجة الموجودة خلف صمام الوصول إلى المواد، ويجب استخدام وسائد عازلة على كلا جانبي لوح الإغلاق وتثبيته بالبراغي لضمان عدم حدوث تسريبات. 　　(2) يجب أن تلبي الأغطية العمياء متطلبات السلامة وأن تكون مرقمة. يتم تصنيع أغطية الإغلاق المناسبة وفقًا للظروف الفعلية في الموقع: يجب أن يتناسب حجم أغطية الإغلاق مع قطر الصمامات أو الأنابيب ； يجب تحديد سمك اللوح العازل عن طريق الحسابات، ومن المبدأ ألا يكون سمك اللوح العازل أقل من سمك جدار الأنبوب. يجب اختيار مادة الأغطية العمياء والوسائد وفقًا لخصائص المادة المستخدمة، ودرجة الحرارة، والضغط. يجب أن تحتوي الأغطية العمياء على أذرع بارزة كبيرة وأن تُطلى بلون خاص، لغرض وضع العلامات وتحديد الهوية. 　　(3) تدابير السلامة في موقع إزالة/تركيب الأغطية العمياء: التأكد من تفريغ المواد داخل النظام، وانخفاض الضغط ودرجة الحرارة إلى المستويات المطلوبة ； يجب الانتباه إلى مسائل الوقاية من الحرائق والانفجارات؛ ففي المناطق المحظور فيها إشعال النار، أو عند فتح أو إغلاق الصمامات المتعلقة بالمواد القابلة للاشتعال والانفجار، يجب استخدام أدوات وأجهزة إضاءة مقاومة للانفجارات. كما يُحظر استخدام النار في النطاقات المحددة، ويجب أن يكون هناك شخص مسؤول عن المراقبة والتفتيش أثناء العمل ； عند إزالة أو تركيب الأغطية العمياء داخل المبنى، يجب فتح النوافذ أو استخدام أجهزة تهوية تلبي متطلبات السلامة لتوفير تهوية كافية ； عند فتح أو إغلاق الصمامات الموجودة في خطوط الوسائط السامة، يجب على العاملين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة وفقًا للوائح، لتجنب التسمم ； عند إجراء أعمال الإزالة والتركيب للأغطية في الأماكن المرتفعة، يجب الالتزام في نفس الوقت بمتطلبات السلامة في العمل في الأماكن المرتفعة، وارتداء خوذة السلامة وحزام الأمان ； يجب أن تتوفر تدابير احتياطية للإنقاذ ومحطات لمكافحة الغازات في المهام التي تنطوي على مخاطر كبيرة، كما يجب أن يكون هناك طاقم طبي وسيارات إسعاف في الموقع ； يجب على المشغلين ألا يستمروا في عملية إدخال وإخراج الأغطية العمياء لفترات طويلة، بل يجب أن يأخذوا فترات راحة بالتناوب. 　　2) الاستبدال والتنظيف بالنفخ 　　(1) الاستبدال. لضمان سلامة العمليات المتعلقة بالصيانة والعمل داخل المعدات، يجب استبدال الغازات القابلة للاشتعال والمتفجرة والسامة والضارة الموجودة في جميع المعدات والأنابيب ضمن نطاق الصيانة. لاستبدال الغازات القابلة للاشتعال والسامة، يتم استخدام غازات خاملة مثل البخار والنيتروجين كوسائط للاستبدال، كما يمكن أيضًا استخدام طريقة حقن الماء لإزالة الغازات. طرد الغازات القابلة للاشتعال والسامة. بعد استبدال الجهاز، إذا كان من الضروري الدخول إلى داخله للعمل، يجب استبدال الغازات الخاملة بهواء نقي لتجنب الاختناق بسبب نقص الأكسجين. 　　احتياطات السلامة أثناء عملية الاستبدال: ① يجب عزل الأجهزة والأنابيب المراد استبدالها بشكل فعال عن النظام. 　　②يجب وضع خطة لعملية الاستبدال قبل تنفيذها، ورسم مخطط لسير العملية. كما يجب اختيار مواقع مداخل ومخارج المادة المستخدمة في الاستبدال بشكل مناسب، بناءً على اختلاف كثافة المادة المستبدلة والمادة المستبدل بها، وذلك لتجنب وجود مناطق غير قابلة للوصول إليها. إذا كانت كثافة المادة المستخدمة في عملية الاستبدال أكبر من كثافة المادة المراد استبدالها، فيجب إدخال المادة المستخدمة في نقطة الأسفل من الجهاز أو الأنابيب، بينما يتم طرد المادة المراد استبدالها من النقطة العليا. يفضل أن تكون نقاط أخذ العينات في الجزء العلوي من الجهاز، وفي الأماكن التي قد تتكون فيها زوايا ميتة ； على العكس، عندما تكون كثافة المادة المستخدمة في عملية الاستبدال أقل من كثافة المادة المراد استبدالها، يتم إدخال المادة المستخدمة في عملية الاستبدال من أعلى نقطة في الجهاز، بينما يتم طرد المادة المراد استبدالها من أدنى نقطة. يجب وضع نقاط أخذ العينات في الجزء السفلي من الجهاز وفي الأماكن التي قد تكون فيها زوايا ميتة، وذلك لضمان حدوث عملية استبدال كاملة. 　　③متطلبات الاستبدال. عند استخدام الماء كوسط للتبادل، يجب التأكد من أن الجهاز ممتلئ بالماء تمامًا، وأن هناك ماءً يتدفق من فتحة التصريف في الجزء العلوي من الجهاز لفترة معينة، ويُمنع تمامًا ترك الجهاز غير ممتلئ بالماء. عند استخدام الغازات الخاملة كوسط للإحلال، يجب التأكد من أن كمية الغاز الخامل تكون كافية (وعادةً ما تكون ثلاثة أضعاف حجم الوسط المراد إحلاله على الأقل). لكن، لا يمكن الحكم على مدى كفاءة عملية الاستبدال، وعلى ما إذا كانت تلك العملية تلبي المتطلبات الأمنية، من خلال مدة الاستبدال أو كمية المادة المستخدمة فيه، بل يجب الاعتماد على نتائج التحليلات المخبرية للتأكد من جودة الاستبدال. يجب توجيه الغازات الناتجة عن عمليات الاستبدال إلى مكان آمن. عند الحاجة إلى إجراء أعمال صيانة تتطلب استخدام النار، يجب أن يكون مستوى الأكسجين في الغازات الخاملة المستخدمة أقل من 1% إلى 2% (كنسبة مئوية حسب الحجم). 　　④يتم أخذ العينات وتحليلها في نقاط الأخذ المحددة في مخطط عملية الاستبدال، ويجب أن تكون النتائج مطابقة للمعايير. 　　(2) التنظيف بالنفخ. بالنسبة للسوائل القابلة للاشتعال والسامة التي لم يتم تفريغها بالكامل من المعدات والأنابيب، يتم عادةً التخلص منها باستخدام البخار أو الغازات غير القابلة للاشتعال. 　　احتياطات السلامة أثناء عملية التنظيف:
① يجب أن تتم عملية التنظيف وفقًا لخريطة الإجراءات المحددة في خطة إيقاف التشغيل، وذلك بالترتيب حسب أرقام الأنابيب وأرقام المعدات، مع تسجيل ذلك في جدول خاص. يجب تحديد رقم القسم، ورقم موقع المعدات، وضغط التنظيف، ونقاط الإدخال، ونقاط الخروج، والشخص المسؤول، وغيرها في نموذج التسجيل. 　　②عند انتهاء عملية التنظيف، يجب أولاً إغلاق صمام المواد، ثم إيقاف تدفق الغاز، لمنع عكس تدفق المواد داخل نظام الأنابيب. 　　③يجب أخذ عينات للتحليل بعد انتهاء عملية التنظيف، وعند الحصول على نتائج إيجابية، يجب عزل النظام عن الخدمة فورًا. 　　(3) التنظيف والإزالة. أما بالنسبة للرواسب والترسبات القابلة للاشتعال والسامة الملتصقة بالجدران الداخلية للمعدات، والتي لا يمكن إزالتها عبر عمليات الاستبدال أو التنظيف بالهواء، فيجب استخدام طرق التنظيف والإزالة للتعامل معها. تجنب حدوث حرائق أو انفجارات أو حوادث تسمم نتيجة تحلل أو تبخر الرواسب أو الترسبات الموجودة أثناء استخدام النار في درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى زيادة تركيز المواد القابلة للاشتعال أو المواد السامة والضارة في الهواء. 　　يوجد نوعان رئيسيان للتنظيف: الطهي بالبخار والتنظيف الكيميائي. 　　①الطهي بالبخار. بشكل عام، بعد تنظيف المعدات والحاويات الكبيرة من المواد، يجب استخدام البخار أو الماء الساخن عالي الضغط لتنظيفها، أو يمكن استخدام محلول قلوي (محلول هيدروكسيد الصوديوم) مع البخار لغليها. ويُفضل استخدام بخار ذو ضغط منخفض ； يجب أن يكون لمعدات الرش أرضية توصيل كهربائي، لمنع حدوث شرارات كهربائية قد تؤدي إلى اندلاع الحرائق أو الانفجارات، وكذلك لمنع الإصابات الناتجة عن الحروق أو التأثيرات السلبية للمواد القلوية. 　　②التنظيف الكيميائي. تُستخدم طرق مثل الغسيل بالقلويات، والغسيل بالأحماض، أو التناوب بين الغسيل بالقلويات والأحماض. 　　طريقة الاستخدام المتناوب للمذيبات القلوية والحمضية مناسبة لتنظيف رواسب أكسيد الحديد داخل الأجهزة فقط؛ فإذا كان هناك شوائب زيتية داخل الجهاز، يتم أولاً استخدام المذيبات القلوية لإزالة الشوائب الزيتية، ثم يتم غسل الجهاز بالماء النقي، وبعد ذلك يتم استخدام المذيبات الحمضية، فيذوب رواسب أكسيد الحديد. إذا كانت الرواسب تحتوي، بالإضافة إلى أكسيد الحديد، على مواد مثل النحاس وأكسيد النحاس، فلا يمكن التخلص منها باستخدام طريقة التنظيف بالأحماض وحدها؛ يجب أولاً استخدام محلول الأمونيا لإزالة مكونات النحاس من الرواسب، ثم بعد ذلك استخدام الأحماض للتنظيف. نظرًا لأن أوساخ أكسيد النحاس وأكسيد الحديد تتراكم عادةً بشكل طبقات، فإنه يتم استخدام الأمونيا والأحماض بالتناوب لعملية التنظيف ； إذا كان هناك تراكم كبير لأوساخ النحاس وأكاسيد النحاس، فيجب إضافة مادة مانعة لأيونات النحاس أثناء عملية التنظيف بالأحماض، وذلك لمنع حدوث تآكل نتيجة ترسب أيونات النحاس على الأسطح. 　　يجب معالجة المخلفات الناتجة عن التنظيف الكيميائي قبل التخلص منها. عادةً ما يتم تخفيف السوائل النفايات وترسيبها وتصفيتها، أو يتم معالجتها باستخدام مواد كيميائية للتحييد أو الأكسدة أو الاختزال أو التكثيف أو الامتصاص أو تبادل الأيونات، حتى تصبح مطابقة لمعايير الإفراز قبل طرحها في البيئة. 　　يمكن أيضًا إزالة الرواسب الموجودة داخل بعض الأجهزة باستخدام طريقة الكشط اليدوي. عند تنفيذ هذه المهمة، يجب الالتزام بقواعد السلامة أثناء التعامل مع المعدات. ومن المهم جدًا استخدام أدوات مصنوعة من النحاس أو الخشب وغيرها من المواد التي لا تنتج شرارات، لإزالة رواسب المواد القابلة للاشتعال. كما يجب التعامل مع الرواسب التي تم إزالتها بشكل صحيح. 　　٣) أخرى (١) تنظيف موقع الصيانة والممرات يجب وضع علامات السلامة المناسبة في موقع الصيانة وفقًا لمتطلبات “علامات السلامة” GB 2894، كما يجب أن يكون هناك شخص مسؤول عن مراقبة الموقع ； ممنوع دخول الأشخاص غير المرتبطين بأعمال الصيانة ； لا يجوز إنشاء مكاتب صيانة مؤقتة، أو غرف للراحة، أو مستودعات، أو خيام للعمل، وغيرها من المباني بالقرب من أنابيب نقل المواد القابلة للاشتعال والانفجار والسامة ； يجب ملء الحفر والآبار والمنخفضات والأخاديد والمنحدرات الشديدة الانحدار التي قد تؤثر على سلامة أعمال الصيانة، أو تغطيتها بأغطية على نفس مستوى الأرض، أو وضع حواجز وعلامات تحذيرية حولها. كما يجب تركيب أضواء تحذيرية في الليل ； يجب الحفاظ على سلاسة تصريف المياه في موقع الصيانة، وعدم وجود أي تجمعات للمياه. كما يجب أن تكون الطرق في موقع الصيانة سالكة، وأن تكون الأرضية مستوية، وأن يكون الأساس متينًا، بالإضافة إلى وجود إضاءة كافية ； يجب وضع علامات المرور في الطرق المحيطة بموقع الصيانة، ويجب أن يتوافق موقعها وشكلها وأبعادها وألوانها مع متطلبات معيار “علامات وخطوط المرور” GB 5768 ； عندما يتطلب الصيانة أو الأعمال الإنشائية استخدام الطرق ويؤثر ذلك على ممرات الإطفاء، يجب إتمام إجراءات الموافقة وما إلى ذلك. باختصار، يجب أن تلبي مواقع الصيانة والممرات المتطلبات الأمنية. 　　(2) قطع تيار الطاقة عن الجهاز المراد فحصه، وبعد التأكد من عدم وجود تيار كهربائي، يتم وضع لافتة “ممنوع التشغيل” على مفتاح الطاقة وقفله. 　　(3) الاتصال في الوقت المناسب بأنظمة الخدمات العامة (المياه، الكهرباء، الغاز، البخار) والتعامل معها بشكل مناسب. 　　(4) التسليم الآمن. يجب على قسم الإنتاج وقسم الصيانة إتمام إجراءات تسليم المهام الخاصة بالصيانة الآمنة بشكل صارم قبل بدء الصيانة. يقوم الطرفان المعنيان بإجراء فحص وتأكد دقيقين وفقًا للمتطلبات المذكورة أعلاه، وبعد التأكد من استيفاء شروط التسليم الآمن، يوقع المسؤولون عن كلا الطرفين على “وثيقة التسليم الآمن” كتأكيد. كما يجب تعبئة “وثيقة التسليم الآمن” بالتفصيل حتى في حالة إجراء أعمال الصيانة أو الإصلاحات العاجلة في ورشة الإنتاج دون توقف العمل. 　　ثالثًا: متطلبات السلامة في مرحلة الصيانة
في مرحلة الصيانة، غالبًا ما يكون هناك حاجة إلى أعمال كهربائية، وأعمال هدم، وأعمال تتطلب استخدام النار، وأعمال حفر، وأعمال في ارتفاعات كبيرة، بالإضافة إلى أعمال لحام ورفع الأحمال، والدخول إلى داخل الأجهزة، وغير ذلك من الأعمال المختلفة، مع الحاجة إلى استخدام تصاريح خاصة لكل نوع من هذه الأعمال. يجب تطبيق جميع اللوائح ذات الصلة بشكل صارم، لضمان سير أعمال الصيانة بسلاسة. فيما يلي شرح لعمليات العمل في بيئات مليئة بالنيران والعمل داخل المعدات. 　　(أ) الأعمال التي تتطلب استخدام النار
١. الأعمال التي تتطلب استخدام النار وتصنيفها
تُعتبر أعمال اللحام والقطع في المناطق المحظورة، بالإضافة إلى استخدام المبردات والمثاقب الكهربائية والأدوات التي تنتج شرارات أو سطوح ساخنة جداً في الأماكن القابلة للاشتعال، من الأعمال التي تتطلب استخدام النار. 　　تنقسم أعمال العمل بالنار إلى ثلاث فئات: العمل بالنار الخاص، والعمل بالنار من الدرجة الأولى، والعمل بالنار من الدرجة الثانية. 　　يجب إجراء تحليل للمنطقة التي سيتم فيها العمل بالنار، ولا يمكن البدء في العمل إلا بعد الحصول على نتائج إيجابية. 　　2. نظام شهادات العمل الآمن أثناء استخدام النار. 　　①يجب الحصول على “تصريح العمل في المناطق المحظورة” لإجراء أي أعمال تتطلب استخدام النار، مع الالتزام الصارم بإجراءات التقديم والمراجعة والموافقة. “يجب أن يتضمن “تصريح العمل في بيئة خطرة” بوضوح درجة الخطورة، وتاريخ انتهاء صلاحية التصريح، والموقع الدقيق لمكان العمل، ومحتوى العمل (بما في ذلك الوسائل المستخدمة في العمل)، وإجراءات السلامة من الحرائق، وتدابير المشرف على العمل، بالإضافة إلى توقيت ومكان أخذ عينات التحليل، ونتائج التحليل. يجب على الشخص المسؤول عن الموافقة على التصريح التأكد من صحة كل هذه المعلومات قبل التوقيع عليه. 　　②يجب على الأشخاص المسؤولين عن إجراء الأعمال التي تتطلب استخدام النار، بعد الحصول على تصريح العمل، أن يتحققوا بدقة من جميع التفاصيل. وفي حال اكتشاف أي مخالفات لقواعد السلامة المتعلقة باستخدام النار، يحق لهم رفض إجراء العمل، ويجب عليهم الإبلاغ عن ذلك إلى قسم الوقاية من الحرائق في الشركة. يجب على الشخص الذي يقوم بالعمل في بيئة مليئة بالنيران أن يحمل معه تصريح العمل، ويُحظر التعامل في هذه البيئات دون تصريح أو باستخدام إجراءات غير كاملة. 　　③قبل البدء في العمليات التي تتطلب استخدام النار، يجب على العاملين المسؤولين عن ذلك تسليم رخصة العمل إلى المسؤول في الموقع لفحصها. وبعد التأكد من أن التدابير الأمنية قد تم تطبيقها بشكل صحيح، يمكنهم البدء في العمل في الوقت والمكان ووفقًا للإجراءات المحددة. 　　④عند تغيير مكان أو نوع العمليات التي تتطلب استخدام النار، يجب إعادة إجراء إجراءات الموافقة ； وإلا، لا يجوز إشعال النار. 　　⑤عند القيام بأعمال الحرق في الأماكن المرتفعة أو داخل المعدات، يجب الحصول على “تصريح العمل الآمن في الأماكن المرتفعة” و“تصريح العمل الآمن داخل المعدات”، بالإضافة إلى “تصريح العمل الآمن أثناء الحرق”. 　　3. تحليل العمليات المتعلقة بالنار والمعايير المتبعة. 　　يجب إجراء تحليل للمنطقة التي سيتم فيها العمل بالنار، ولا يمكن البدء في العمل إلا بعد الحصول على نتائج إيجابية. يجب أن يتوافق تحليل العمليات التي تتطلب استخدام النار مع المتطلبات التالية: ① يجب أن تكون عينات الأخذ ممثلة للواقع، ويجب الاحتفاظ بعينات التحليل الخاصة بالعمليات التي تتطلب استخدام النار حتى انتهاء هذه العمليات. 　　②لا يجب أن يتجاوز وقت أخذ العينات ووقت القيام بأعمال الحرق 30 دقيقة، وإذا تجاوز هذا الوقت أو توقف العمل بسبب الحرق لأكثر من 30 دقيقة، فيجب أخذ عينات جديدة لإجراء التحليل. 　　③معايير تحليل الغازات القابلة للاشتعال: عند استخدام جهاز قياس الانفجار، يجب أن تكون تركيز الغازات أو البخارات المراد فحصها أقل من أو يساوي 20% من الحد الأدنى للانفجار (بالنسبة للحجم، والأمر نفسه ينطبق هنا) ； عند استخدام طرق تحليل كيميائية أخرى، إذا كان الحد الأدنى للانفجار للغاز أو البخار قيد القياس أكبر من أو يساوي 10٪، فيجب أن تكون تركيزه أقل من 1٪ ； عندما يكون الحد الأدنى للانفجار أقل من 10٪ وأكبر من أو يساوي 4٪، فيجب أن تكون التركيزات أقل من 0.5٪ ； عندما يكون الحد الأدنى للانفجار أقل من 4٪ وأكبر من أو يساوي 1٪، فيجب أن تكون التركيزات أقل من 0.2٪. إذا كان هناك أكثر من نوعين من الغازات القابلة للاشتعال المختلطة، فيجب اعتماد الحد الأدنى لنقطة الانفجار الأقل. 　　④عند القيام بأعمال اللحام داخل الأجهزة، يجب أيضًا تحليل مستويات الغازات السامة والضارة في الهواء، بالإضافة إلى نسبة الأكسجين. يجب ألا تتجاوز نسبة الغازات السامة والضارة الحدود المسموح بها وفقًا لـ “معايير التصميم الصحي للمؤسسات الصناعية” (GBZ 1–2002)، كما يجب أن تكون نسبة الأكسجين بين 18% و22%. 　　(ثانياً) العمل داخل المعدات  1. العمل داخل المعدات ومخاطره  يُقصد بالعمل داخل المعدات كل الأعمال التي تتم داخل الخزانات والأبراج والأوعية والحوض والكرات وأفران الحرق وأسطوانات الضغط والأنابيب والحاويات، بالإضافة إلى الأماكن المغلقة مثل القبو والآبار والحفر والمجاري أو أي أماكن أخرى مغلقة، في مناطق إنتاج النفط والكيماويات. 　　٢. نقاط الأمان الأساسية للعمل داخل المعدات: ① يجب الحصول على “تصريح العمل الآمن داخل المعدات” قبل القيام بأي أعمال داخلها، كما يجب اتباع إجراءات الموافقة بدقة. 　　②قبل البدء في العمل داخل الجهاز، يجب عزل هذا الجهاز عن الأجهزة الأخرى بشكل آمن (عن طريق استخدام أغطية خاصة أو فصل جزء من الأنابيب، ولا يُسمح باستخدام أي طرق أخرى كبديل)، كما يجب تنظيف الجهاز وتطهيره تمامًا. 　　③يجب أخذ عينات للتحليل قبل الدخول إلى المعدات بـ 30 دقيقة، مع ضبط تركيزات الغازات القابلة للاشتعال والغازات السامة ومستوى الأكسجين ضمن النطاقات الآمنة، ولا يُسمح بالدخول للعمل داخل المعدات إلا بعد اجتياز التحليل. إذا كانت مدة العمل داخل الجهاز طويلة، يجب إجراء تحليل كل ساعتين على الأقل، وفي حال اكتشاف تجاوز للمعايير، يجب التوقف عن العمل فورًا وإخراج الأشخاص من المكان بسرعة. 　　④اتخاذ تدابير تهوية مناسبة لضمان تدفق جيد للهواء داخل الجهاز. 　　⑤يجب أن يكون هناك إضاءة كافية، ويجب ألا تتجاوز جهد الإضاءة داخل الأجهزة 36 فولتًا، أما في الحاويات الرطبة أو الضيقة، فيجب ألا يتجاوز الجهد 12 فولتًا. كما يجب أن تلبي الأجهزة الإضائية والأدوات الكهربائية متطلبات السلامة المتعلقة بمقاومة الماء ومقاومة الانفجارات. 　　⑥عند العمل داخل المعدات التي تحتوي على مواد مسببة للتآكل أو الاختناق أو سهلة الاشتعال والانفجار أو سامة، يجب ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة وفقًا للوائح. 　　⑦عند إجراء أعمال الحرق داخل المعدات، يجب الحصول على تصريح لإجراء الحرق وفقًا للوائح المعمول بها، وأداء الإجراءات المطلوبة. 　　⑧يجب أن يكون هناك شخص مسؤول عن مراقبة العمل داخل الجهاز، وأن يكون هناك تواصل فعال مع الأشخاص الذين يقومون بالعمل داخل الجهاز. 　　⑨عندما تتغير ظروف أعمال الصيانة بحيث قد تشكل خطرًا على سلامة العاملين، يجب سحبهم فورًا ； إذا كان من الضروري مواصلة العمل، يجب إعادة إجراء إجراءات الموافقة على الدخول للعمل داخل الجهاز. 　　⑩بعد الانتهاء من التنفيذ، يقوم فنيو الصيانة والمشرفون ومسؤولو الأقسام المستخدمة بفحص داخل الجهاز معًا، وبعد التأكد من عدم وجود أشخاص أو أدوات أو مواد غير ضرورية بداخله، يمكن إغلاق فتحات الجهاز. 　　رابعًا: الإجراءات بعد انتهاء أعمال الصيانة
بعد انتهاء أعمال الصيانة، يجب إجراء فحص دقيق للتأكد من عدم وجود أخطاء. بعد ذلك، يتم إجراء اختبارات لضغط الأجهزة وكشف التسريبات، بالإضافة إلى ضبط صمامات الأمان والأجهزة القياسية وأجهزة الربط. كما يتم إجراء اختبارات للأجهزة بشكل منفصل وكذلك في وضع التشغيل المشترك، قبل تسليم الأجهزة بعد الموافقة عليها.