PSM، HAZOP، SIL، LOTO، QRA، BBS｜كم تعرف عن هذه الأساليب الأمنية الفعّالة؟

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في تاريخ 14-12-2015 الساعة 11:04. PSM – إدارة سلامة العمليات: تختلف إدارة سلامة العمليات عن أساليب إدارة السلامة التقليدية، حيث يهدف هذا النهج إلى منع وتقليل حدوث تسربات غير متوقعة للمواد (أو الطاقة) المستخدمة في العمليات الصناعية. يمكن أن يحدث تسرب غير متوقع للمواد الخاصة بالعملية (أو الطاقة)، وذلك بعد إدخال هذه المواد إلى أجهزة الإنتاج. لكن الأسباب قد تكون مرتبطة بمراحل مختلفة مثل اختيار مسار العملية، تصميم العملية، اختيار المعدات، عمليات الشراء، التركيب، الفحص، الضبط، الإنتاج، الطوارئ، الصيانة، وإجراء التغييرات. ويشمل ذلك تقريبًا جميع أقسام الشركة، مثل الإدارة العليا، الهندسة، المشتريات، الإنتاج، الصيانة، التدريب، التقنيات، والسلامة. يمكن القول إن إدارة سلامة العمليات تشمل نطاقًا واسعًا ونقاطًا كثيرة وخطوطًا طويلة. علاوة على ذلك، فإن مخاطر سلامة العمليات مختبئة في أماكن عميقة، وأي مشكلة تحدث في أي خطوة من خطوات العملية قد تؤدي إلى حادث أمان في العمليات. لا يوجد حاليًا أي نظام لإدارة السلامة يمكنه منع حوادث السلامة في العمليات، لذلك هناك حاجة إلى نظام شامل لتحقيق ذلك الهدف. يتضمن إدارة السلامة في العمليات (PSM) العناصر الـ12 التالية: Ø معلومات السلامة في العمليات، Ø تحليل المخاطر في العمليات، Ø إجراءات التشغيل، Ø تصاريح العمل، Ø إدارة التغييرات، Ø الفحوصات الأمنية قبل بدء التشغيل، Ø سلامة الآلات، Ø إدارة الحوادث/الأحداث، Ø إدارة المقاولين، Ø الاستجابة للطوارئ، Ø التدريب، Ø التدقيق في الامتثال. هذه العناصر الاثني عشر مرتبطة ببعضها البعض وتشكل كلًا متكاملاً. من خلال تطبيق إدارة السلامة الإجرائية (PSM)، يمكن للشركات اتخاذ تدابير إدارية وتقنية فعالة للتعامل مع المخاطر والأخطار المحتملة المتعلقة بالعمليات الصناعية، وبالتالي رفع مستوى إدارة السلامة الإجرائية في الشركة. HAZOP—تحليل المخاطر والقابلية للتشغيل: تقسيم العناصر: بناءً على نوع العملية، يمكن استخدام الطريقة التقليدية الأوروبية التي تركز على المواد الرئيسية، أو يمكن استخدام الطريقة الشائعة في السنوات الأخيرة محليًا والتي تركز على وحدات العملية. العقد هي تقسيمات اصطناعية تم إجراؤها لتسهيل تحليل HAZOP، وذلك عن طريق تقسيم سير العملية بشكل قسري؛ وبينما يسهل ذلك تحليل HAZOP، إلا أن التحليل يفتقر إلى رؤية شاملة. الانحراف المختار: يتم الجمع بين الطريقة التجريبية (أي إعطاء الأولوية للانحرافات القريبة من النتائج) والطريقة التقليدية (أي إعطاء الأولوية للانحرافات القريبة من الأسباب). بالنسبة للعمليات المستمرة، يتم اختيار 18 انحرافًا شائعًا يجب تحليلها، أما بالنسبة للعمليات المتقطعة، فيتم اختيار 24 انحرافًا شائعًا يجب تحليلها. يتم دمج جميع كلمات التوجيه والمعاملات بطريقة ذات معنى، للحصول على 124 حالة انحراف قد تحتاج إلى تحليل كإضافة، مما يضمن جودة التحليل ويزيد من كفاءته، وفي الوقت نفسه يحافظ على المستوى العام للمحللين. البحث عن الأسباب: تم تلخيص أسباب الانحرافات الشائعة، ومن أجل ضمان جودة التحليل، تم وضع 8 مبادئ للبحث عن الأسباب. تنص المبادئ الثمانية على ضرورة العثور على السبب الأصلي (الذي يُطلق عليه أحيانًا السبب المباشر)، كما تنص على السماح باستخدام الأحداث الوسيطة كأسباب في بعض الحالات الخاصة، مع ضرورة التأكد من أن هذه الأحداث الوسيطة تظهر في التحليل. البحث عن العواقب: من أجل ضمان جودة التحليل، تم وضع 9 مبادئ للبحث عن الأسباب. وتنص هذه المبادئ على ضرورة العثور على العواقب النهائية السلبية، كما تسمح في بعض الحالات الخاصة باستخدام الأحداث الوسيطة كعواقب. وفي الوقت نفسه، تنص المبادئ التسعة على تحديد متى يتم تحليل العواقب المترتبة على تفعيل تدابير الحماية، مثل تشغيل صمامات الأمان والآليات المرتبطة بها. تدابير الحماية: من أجل ضمان جودة التحليل، تم وضع مبادئ ثلاثة لتحديد تدابير الحماية، وتم إدخال مفهوم طبقة الحماية المستقلة (IPL)، كما تم تحديد متى يمكن استخدام التدابير الإدارية كتدابير حماية، ومتى يمكن استخدام نظام الإنذار كتدبير حماية، وغير ذلك. تجنب مشكلة الاعتماد على العدد فقط في تدابير الحماية دون النظر إلى الجودة. تقييم المخاطر: باستخدام طريقة تحليل الطبقات الواقية، يتم تقدير معدل حدوث الحوادث في سيناريوهات معينة، وذلك لتوفير أساس للفريق لتحديد ما إذا كانت المخاطر مقبولة أم لا. التدابير المقترحة: من أجل ضمان جودة التحليل، تم وضع مبادئ لاتخاذ تدابير الحماية، وتم تحديد الفرق بين التوصيات الفعالة والتوصيات التي قد تكون فعالة، كما تم تحديد الحالات التي يجب فيها استخدام طبقة حماية مستقلة كتوصية، وكذلك الحالات التي يمكن فيها استخدام التدابير الإدارية كتوصيات، وذلك لضمان خفض المخاطر إلى مستوى مقبول بعد تنفيذ التدابير المقترحة. SIL—تصنيف مستوى السلامة والاكتمال، والتحقق منه، وتأكيد تصنيف SIL—بالاستعانة بتحليلات مثل HAZOP/LOPA، بالتكامل مع خدمات تحديد SIF وتصنيف SIL. مع مراعاة خصائص الصناعة وخصائص المعدات التقنية، بالإضافة إلى طبيعة الشركة ومتطلبات الإدارة، يتم استخدام أساليب مناسبة لإدارة المخاطر وتحديد مستوى SIL. خدمات الهندسة لنظام SIS – وضع مواصفات المتطلبات الأمنية للمستخدمين، بالإضافة إلى اختيار معدات نظام SIS وتصميم هيكله، مع تقديم إرشادات فنية متخصصة. تشمل عمليات التحقق من SIL قيود الهيكل، وحساب PFDavg، وتحليل قدرات النظام. استنادًا إلى خبرتنا الواسعة في المجال الهندسي، نقوم باختيار مصادر بيانات مناسبة لحساب قيمة PFDavg وتحليل معدلات الفشل، ونقدم إرشادات لتحسين إعدادات SIF لتلبية متطلبات SIL. تقييم مستوى الأمان في أنظمة SIS القيد الاستخدام – لم يتم تحليل وتصميم وصيانة العدد الكبير من أنظمة SIS القيد الاستخدام في بلادنا وفقًا للوائح الأمان ومعايير الأمان الوظيفي ذات الصلة. هناك مشاكل مثل التصميم غير المناسب، واختيار النوع غير الصحيح، وعدم كفاية الصيانة. إجراء تقييم SIL له يُعد خطوة مهمة لتحسين أمان وظائف نظام SIS. بالاعتماد على تقنياتنا وخبرتنا المتميزة في مجال PHA، نعيد تعريف SIF/SIL. بالاستناد إلى الحالة الفعلية لتشغيل النظام، يتم إجراء تقييم جديد لمستوى SIL، وذلك لتوفير دعم متخصص لترقية أجهزة قياس نظام SIS وتحسين نظام إدارة تشغيله. خدمات إدارة تشغيل SIS – توفير خدمات متخصصة للمستخدمين النهائيين، مثل تقييم أمان وظائف SIS، وإجراء عمليات التدقيق، ووضع إجراءات إدارية. وبالتوافق مع متطلبات سلامة الأصول/سلامة المعدات، يتم توجيه المستخدمين لإجراء صيانة وإدارة احترافية لنظام SIS من خلال ثلاثة جوانب: العاملون، أدوات الإدارة، بالإضافة إلى إجراءات الإدارة والعمليات. باستخدام الوسائل التقنية الحديثة، يتم إنشاء قاعدة بيانات لموثوقية أجهزة SIS، بالإضافة إلى نظام إدارة الصيانة الآلي، وذلك لمراقبة وإدارة مستوى أداء أمان SIS. إنشاء أو تحسين إجراءات الفحص والصيانة اليومية، وإنشاء أو تحسين نظام إدارة السجلات وقطع الغيار، بالإضافة إلى إجراءات فحص وصيانة نظام SIS، ونظام إدارة سجلات صيانة نظام SIS. من خلال دمج تقييم معايير الأمان، يتم تقديم إرشادات متخصصة لضمان تحقيق المؤسسات لمعايير إدارة نظام SIS. لوتو – القفل والعلامة: يُعد نظام القفل ووضع العلامات (LOTO) وسيلة شائعة الاستخدام في أوروبا وأمريكا أثناء صيانة الآلات والأجهزة الكهربائية، لمنع حدوث أخطاء من قبل العاملين. وفي صناعات الكيماويات والنفط، يتم استخدام هذا النظام غالبًا مع أنظمة التصاريح، وذلك لتجنب وقوع حوادث أمنية. هناك عدد قليل من الشركات المحلية التي يمكنها تقديم خدمة التركيب والقفل المتكاملة، بما في ذلك وضع إجراءات التركيب والقفل، وتقديم التدريب في الموقع، بالإضافة إلى اختيار أجهزة القفل وتوجيه المستخدمين حول كيفية استخدامها. يحتاج مكاتب الاستشارات إلى فهم عميق لآلية القفل والإغلاق، وكيفية ربط عملية عزل الطاقة بنظام التراخيص القائم. كما يجب أن يمتلك المهندسون خبرة عملية في مجالات الكيمياء والميكانيكا والإلكترونيات، وأن يكونوا قادرين على مساعدة العملاء في اختيار الأقفال والصناديق المناسبة بناءً على ظروف الموقع، بالإضافة إلى تقديم التوجيهات اللازمة لاستخدامها في الموقع نفسه. QRA — التحليل الكمي للمخاطر: التحليل الكمي للمخاطر هو عملية تقوم بتحليل التأثيرات الناتجة عن المخاطر المحددة على الشركة، بشكل كمي. الأهداف من تطبيق التحليل الكمي للمخاطر هي المخاطر التي يُعتقد، خلال عملية التحليل النوعي للمخاطر، أن لها تأثيرًا كبيرًا ومحتملًا على الشركة. إن تطبيق عملية التحليل الكمي للمخاطر يعني تحليل تأثيرات هذه الأحداث المخاطرة، وهو طريقة كمية لاتخاذ القرارات في ظل الظروف غير المؤكدة. من خلال إجراء تحليلات كمية للمخاطر بشكل متكرر، يمكن فهم اتجاهات تطور المخاطر، وتحديد ضرورة تعزيز أو تقليل تدابير إدارة المخاطر. تشمل برامج التحليل الشاملة برنامج تحليل عواقب التسربات ثنائي الأبعاد Phast، وبرنامج الحساب والتحليل ثلاثي الأبعاد CFD FLACS وAutoReaGas، وبرنامج حساب تكرار التسربات Leak، وبرنامج تقييم المخاطر الفردية والاجتماعية Safeti، وغيرها ； تشمل قواعد البيانات قاعدة بيانات عن تكرار تعطل المعدات، وقاعدة بيانات عن حوادث تسرب المركبات الهيدروكربونية في الماضي (HCRD)، بالإضافة إلى قاعدة بيانات عن موثوقية المعدات (OREDA). كما تم تعديل البيانات بناءً على الخبرة العملية والظروف المحلية، لإنشاء قاعدة بيانات خاصة بتكرار تعطل المعدات تتناسب مع الظروف المحلية. يجب أن يمتلك مهندسو QRA خبرة عملية تشمل تطبيق منحنيات حساب المخاطر الفردية ومنحنيات المخاطر الاجتماعية، لتوفير دعم بياني للشركات من أجل تحديد المسافات الأمنية بين مصادر الخطر وأهداف الحماية في المناطق المحيطة بالمصنع، وذلك لتحديد مدى أمان اختيار موقع المصنع ومدى توافقه مع المعايير وعلميته ومعقوليته ； التحقق، وتحسين ترتيب المعدات والمرافق داخل المصنع، لضمان أمان تخطيط المصنع وترتيب المعدات، بالإضافة إلى ضمان اتساقها وعلميتها ومعقوليتها ； يتم إجراء تحليلات حسابية ثنائية وثلاثية الأبعاد للتسريبات النموذجية في المعدات والمنشآت، بالإضافة إلى حوادث الحرائق، من أجل تحديد بيانات المخاطر المحسوبة، وتوفير قيم تحليل المخاطر، وتحديد نطاق ومناطق تأثير الحوادث، وذلك لتوفير دعم بياني لوضع خطط الطوارئ والتحقيق في الحوادث. BBS — تحليل المخاطر الكمي: يعتبر BBS أداة لإدارة السلامة تعتمد على مبدأ السلامة القائمة على السلوك. ويتم ذلك من خلال مراقبة السلوكيات المتعلقة بالعمل، وتحسين التواصل، والقضاء التدريجي على السلوكيات غير الآمنة، وتعزيز السلوكيات الآمنة، وبذلك يتم بناء ثقافة سلامة جيدة تدريجيًا. إن نظام STOP الخاص بشركة دوبونت، ومبدأ “الخمسة التي يجب التفكير فيها والخمسة التي لا يجب القيام بها” الخاص بشركة CNOOC، بالإضافة إلى نظام المراقبة الأمنية في شركة PetroChina، وعمليات التدقيق الأمني في مجموعة يانتاي وانهوا، كلها تُعتبر أشكالًا أخرى من BBS. لكن في عملية التنفيذ الفعلي، واجه نظام BBS العديد من الصعوبات المحددة، ومن بينها: شروط تطبيق نظام BBS، وكيفية مراقبة سلوك الأشخاص في خطوط الإنتاج التي يتم التحكم فيها بواسطة الحواسيب، وما إذا كان يجب مراقبة السلوكيات الإدارية أم لا، وأي الحالات غير الآمنة يجب مراقبتها، وما إذا كان يجب دمج بيانات نظام BBS مع بيانات تحليل المخاطر وإجراءات التصحيح، ومن يجب مراقبته، وما إذا كان يجب مراقبة المقاولين أم لا. بالنسبة لهذه المشكلات الشائعة، يجب على شركات الاستشارات المتخصصة في نظام BBS تقديم توضيحات واضحة حولها. بالنسبة للعملاء الكبار، يلزم إجراء إحصائيات وتحليلات على بيانات BBS، والقيام بذلك يدويًا أمر معقد للغاية.