ليطلق جهاز تحويل الفحم غازًا ويُخرج الفحم”

Thread Content

في أوائل ديسمبر، فاز مشروع تطوير وتطبيق مجموعة التقنيات الخاصة بتحويل الفحم إلى غاز لاستخدامه في صناعة البوليمرات في شركة بالينغ للبتروكيماويات، بجائزة هونان الثالثة للابتكار العلمي والتقني لدى العمال. تم طرح هذه التقنية لأول مرة في الصناعة، حيث تم وضع معايير جودة الفحم المستخدم في عملية تحويل الفحم إلى غاز في شركة شل، بالإضافة إلى معايير شراء الفحم الخام. كما تم طرح مفهوم استخدام خليط من أنواع مختلفة من الفحم لتعديل الخصائص الأساسية للفحم المستخدم في العملية، وتم تطوير تقنية لخلط الفحم من نوعين أو أكثر، وهي تقنية تمتلك حقوق ملكية فكرية مستقلة، وقد ساهمت في توفير أكثر من 60 مليون يوان سنويًا من خلال تقليل التكاليف. حاليًا، تم تطبيق هذه التقنية في مصانع الأسمدة التابعة لشركة سينوبك في هوبي، وفي شركة الهندسة الصينية العالمية وغيرها من المنشآت المماثلة في الصين. جهاز تحويل الغاز إلى بودرة في شركة يويانغ سينوبك شل لتحويل الغاز، والتي تُدار بالمشاركة بين سينوبك وشل، يعتبر جهازًا أساسيًا في مشروع تحويل المواد الخام المستخدمة في إنتاج الهيدروجين في شركة بالينغ سينوبك، وقد تم استخدام التقنية المطورة من قبل شركة شل في بناء هذا الجهاز. خلال الفترة من بدء تشغيل هذا الجهاز في نهاية عام 2006 وحتى فترة الاختبارات في عام 2010، أدى تعقيد تركيبة الفحم المستخدم كمادة خام، وضعف قدرة فرن التحويل على التكيف مع هذه المادة، بالإضافة إلى سهولة انسداد أنظمة التخلص من النفايات، إلى توقف الجهاز بشكل متكرر. ولم يؤد ذلك فقط إلى خسائر تصل إلى ملايين الدولارات في كل مرة يتوقف فيها الجهاز، بل أثر أيضًا بشكل كبير على الإنتاج الطبيعي للمنشآت الكيميائية التابعة له. لحل مشكلة انسداد فرن التغويز بشكل متكرر وتحقيق تشغيل المنشأة لفترات طويلة، قامت شركة بايلينغ للبتروكيماويات وشركة يويانغ سينوبك شل لتغويز الغاز بتنظيم فريق من الفنيين المتخصصين لإنشاء مجموعة عمل لمعالجة هذه المشكلة. من خلال إجراء بحوث على موارد الفحم الخام في المقاطعات والمدن المجاورة، بالإضافة إلى مستخدمي أفران تحويل الفحم إلى غاز من نوع شل، توصل فريق البحث إلى أن تركيب رماد الفحم الخام هو العامل الأساسي الذي يؤثر على استقرار عمل أجهزة تحويل الفحم إلى غاز. وقد أوضح رئيس فريق البحث، فنغ زينغكون، أن شركة بالينغ للبتروكيماويات بدأت في تحليل مكونات الفحم منذ مرحلة التصميم، وقامت بإنشاء قاعدة بيانات لجودة موارد الفحم المستخدمة في الإنتاج ； تمت دراسة العلاقة مع أنواع الفحم المستخدمة، استنادًا إلى مفهوم تصميم عملية التخلص من الراكد السائل في أفران التغويز التابعة لشركة شل، وكذلك مبدأ استخدام الراكد نفسه كوسيلة لمقاومة الراكد الآخر ； بدءًا من أفران تحويل الفحم إلى غاز من نوع شل المماثلة في السوق المحلية، يتم تحليل ومقارنة طريقة تشغيل هذه الأفران وخصائص استخدام الفحم فيها ； دراسة العلاقة بين تركيب رماد الفحم المستخدم في الفرن وسيولة الرازينغ ； تمت دراسة العلاقة بين تركيب رماد الفحم المستخدم كمادة خام في الفرن وظروف عملية التغويز، وتم وضع مبادئ لتشغيل فرن التغويز باستخدام فحم خام منخفض الكبريت وانخفاض نسبة أكسيد الحديد، وذو نسبة عالية من السيليكون والألومنيوم، في ظروف درجات حرارة منخفضة نسبيًا وسيولة منخفضة للراسب. في الوقت نفسه، وضع فريق البحث أيضًا معايير لجودة الفحم المستخدم في عملية تحويل الفحم إلى غاز، بالإضافة إلى معايير لشراء الفحم الخام ； تم طرح مفهوم عمليات الخلط المتعددة لضبط الخصائص الأساسية للفحم المستخدم في الأفران، كما تم تطوير عمليات خلط الفحم المتعدد، والمعدات الأساسية اللازمة، وأساليب المراقبة المستمرة لنسب الخلط، بالإضافة إلى نماذج تقييم اقتصادي وتقني ديناميكية لاستخدام الفحم. كما تم استخدام تقنيات مثل طريقة الرقابة “الست نقاط” في عملية شراء الفحم الخام (أي نقطة الاستخراج، نقطة الشحن، نقطة الوصول إلى الميناء، نقطة التخزين، نقطة الخلط، نقطة تغذية الفحم)، وذلك لضمان جودة الفحم الخام من المصدر وضبط مؤشراته قبل استخدامه في الأفران. وقد ساعد ذلك في حل مشاكل مثل ضعف قدرة أفران التحويل على العمل، وحدوث انسدادات متكررة في الفرن. حاليًا، أنجزت مجموعة البحث تطوير تقنيات الفحم المختلط ثنائي ومتعدد العناصر وتطبيقها صناعيًا، وقد تم وضع عشرات التركيبات المتعددة العناصر ومجموعات كاملة من عمليات الخلط، لتلبية احتياجات التشغيل طويل الأمد للمنشآت بشكل كامل. قال فنغ زينغكون إن هذه التقنية تم تطبيقها بنجاح في أجهزة تحويل الفحم إلى غاز في مصنع بايلينغ للبتروكيماويات، وقد تجلى تأثيرها في دقة وكفاءة أجهزة خلط الفحم ； تقليل كبير في حوادث انسداد الراكمات ； تم تحقيق استقرار في درجة حرارة تشغيل فرن التحويل الغازي، مما أدى إلى زيادة معدل تحويل الكربون ； تلبية متطلبات الإنتاج ذي الدورة الطويلة والأحمال العالية للأجهزة ； تم توسيع قدرة الفحم الخام على التكيف، مما ساهم في استقرار إمدادات الفحم الخام ； رفع معدل جودة المواد الخام من الفحم المشتراة ； تم تمديد دورة استبدال الفحم ； تم تقليل تكلفة الغاز الفعال، وانخفاض استهلاك الفحم لإنتاج طن واحد من الأمونيا، بالإضافة إلى انخفاض معدل استهلاك الطاقة الكلي لإنتاج طن واحد من الأمونيا؛ كما ارتفعت نسبة الحمل على المنشأة من حوالي 80% إلى حوالي 95%. وكانت قيمة استهلاك الفحم لإنتاج الغاز الفعال قريبة من القيم المخطط لها، وكان أطول فترة تشغيل متواصلة 225 يومًا. يتم حساب الوفورات في استهلاك الطاقة والمواد الناتجة عن تقليل التوقفات غير المخطط لها بسبب تراكم الرواسب فقط، كما يتم حساب الفوائد الناتجة عن زيادة الإنتاج. في الفترة من 2011 إلى 2014، أدى تحسين استخدام الفحم إلى زيادة القيمة الإنتاجية بمقدار 782 مليون يوان، بينما بلغت الفوائد الإجمالية 242 مليون يوان، أي ما يعادل 60.52 مليون يوان سنويًا. بعد أن تعمل الوحدة لفترات طويلة تحت أحمال عالية، يقل إنتاج الغازات الحمضية بشكل كبير، ويمكن استردادها بالكامل من خلال أجهزة تصنيع حمض الهيدروكبريتيك. وقد انخفضت كمية غاز الهيدروكبريتيك الناتج عن العمليات بنسبة 73% مقارنة بما كان عليه قبل عام 2010، كما أصبحت غازات العادم تلبي المعايير المطلوبة. ساهم التقدم التكنولوجي في تحسين أداء أجهزة تحويل الفحم إلى غاز، مما ساعد على تحقيق تشغيل آمن وتحسين الكفاءة. في منتصف نوفمبر، نجحت شركة يويانغ سينوبك شل لتحويل الفحم إلى غاز في اجتياز المراجعة الشاملة لنظام Gas-GAME الخاص بشركة شل (أفضل نظام لإدارة الأصول على مستوى العالم)، لتصبح أول شركة في الصين والسابعة عالميًا تحصل على شهادة Gas-GAME.