Drei-Effekt-Verdampfung und MVR-Verdampfung von Natriumsulfat

MVR ist gut für Energieeinsparungen und niedrige Betriebskosten. Allerdings ist das Verdunstungsvolumen zu gering. Die Verwendung von MVR wird nicht empfohlen. Ist MVR für die Verdampfungskristallisation geeignet?

mvr, aber die Investition ist viel größer

Ich habe letztes Jahr zufällig eine Reihe von MVR-Verdampfungs- und Kristallisationsgeräten debuggt, bei denen es sich ebenfalls um Natriumsulfat handelt. Der Salzproduktionseffekt ist nicht schlecht. Der Seifenvorrat von Shandong Wrinking Samsung Oil und die Abwasserbehandlung nach der Fettsäureextraktion haben eine Verarbeitungskapazität von etwa vier Tonnen. Aber es gibt auch Probleme. Tatsächlich ist der Verbrauch von MVR-Dampf zwar gering, aber die Leistung des Dampfkompressors und der Umwälzpumpe ist nicht gering. Wenn Ihr Unternehmen über reichlich Wärmequellen verfügt, können Sie die Drei-Effekt-Verdunstung in Betracht ziehen. Natürlich ist MVR insgesamt wirtschaftlicher. Das andere ist Ihr Material, das daraus hergestellte Kristallsalz, das aber ebenfalls verarbeitet werden muss. Am besten bedenken Sie dies vor der Planung.

Der Austrag ist auf ein Feststoff-Flüssigkeits-Verhältnis von 1:3 ausgelegt. Kann es direkt in die Zentrifuge gegeben werden, um die Kristalle zu trennen? Muss ich einen Hydrozyklonabscheider hinzufügen?

Auf diese Weise verwenden wir MVR, Fallfilmverdampfung, betreten dann den OSLO-Kristallisator und erzwingen dann die Zirkulation in den Fallfilmverdampfer. Der Sekundärdampf am oberen Ende des Kristallisators gelangt in den Dampfkompressor 94 und erwärmt sich auf etwa 102 Grad, um den Fallfilmverdampfer zu erhitzen. Nach dem Erhitzen wird es in den Vorwärmer geleitet, um das Futter vorzuwärmen. Der Einsatz von Wärmequellen sollte möglichst sparsam erfolgen. Was die Entladung betrifft, intermittierender Betrieb, ein Zyklus von zwei Stunden, die Verarbeitungskapazität beträgt etwa acht Richtungen, 2 Quadratmeter Kristallaufschlämmungsverdicker einfüllen, das Fest-Flüssigkeits-Verhältnis muss 25 % betragen, der Sekundärdampf wird in kondensiertes Wasser umgewandelt, dieser Prozess ist einfach. Bei der Zentrifuge haben wir anfangs eine horizontale Zentrifuge mit Filter verwendet, aber die Ölabfälle bestanden aus vielen organischen Stoffen, die den Filter direkt verschmierten. Später wurde die horizontale Schnecke verbessert und die Austragswirkung war sehr gut.

Am besten ist es, einen Zyklon hinzuzufügen, der den Feststoffgehalt des ausgetragenen Materials reduzieren und den Betrieb der Zentrifuge stabiler machen kann. Was diese Empfehlung betrifft, wird weiterhin die Verwendung von MVR empfohlen. Die Investition ist doppelt so hoch wie die des Drei-Effekt-Systems, die Betriebskosten sind jedoch gering. Grundsätzlich kann die Investition innerhalb von 1-2 Jahren amortisiert werden.

Sie können Betriebskosten sparen, indem Sie zuerst Fallfilm verwenden, aber müssen Sie sich nicht schon in der Anfangsphase mit dieser Art von organischem Material auseinandersetzen? Wenn Ihr Konzentrationsverhältnis steigt, reichert es sich allmählich an und der Siedepunkt steigt stark an, was sich auf die Verdampfungseffizienz auswirkt. Gibt es keine Vorbehandlung?

Beeinträchtigt die Bildung von Salzwänden die Wärmeübertragung während des Konzentrationsprozesses? Die aktuelle MVR-Konzentrationseffizienz ist sehr niedrig

Auf welche Art von Salz sollte konkret geachtet werden? Natriumsulfat verbleibt nicht an der Wand des Wärmetauscherrohrs. Handelt es sich um Kalzium- und Magnesiumablagerungen oder andere Salze? Es ist auch möglich, dass sich die Zusammensetzung Ihrer Materialien geändert hat.

Meister, auf welche Lösungskonzentration kann in Ihrem Projekt jeweils die erste und zweite Stufe eingedampft werden? Wir arbeiten auch an einer Na2SO4-Verdunstungstrocknungsanlage.