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Bandförderer verfügen über Kopf- und Heckantriebe, teilweise auch über Zwischenantriebe. Der Kopfrahmen des Bandförderers hat den größten Lastwert, daher ist das aktive Übertragungsgerät am Kopf installiert und das Heck ist ein passives Übertragungsgerät. Wie unterscheiden wir also zwischen den Kopf- und Endgeräten des Bandförderers? Der Kopfrahmen kann aus den folgenden drei Typen bestehen: (1) Gewöhnlicher Kopfrahmen. Kleine Förderbänder verwenden häufig diese Kopfrahmenform. Es hat einen einfachen Aufbau und dient zur Unterstützung des Kopfes der Antriebswalze, des Auswurfleitblechs und des Auswurfkanals. ； (2) Kopfrahmen mit Oberflächenvergrößerungswalze. Gegenüber der herkömmlichen Form erhöht diese Anordnung die Abstützung der Oberflächenvergrößerungswalze. ； (3) Der Kopfrahmen des Doppelrollenförderers verfügt über drei Kunststoffeimer, Leitbleche, Auswurfrinnen und äußere Gummibänder am Kopf des Rahmens, die für Halt sorgen. Wenn der Kopfrahmen größer ist, kann ein eingebauter Gummi-Förderbandreiniger verwendet werden, um die Aufgabe zu erledigen. ； Die Struktur des dreieckigen Rahmens ist speziell auf die Beanspruchungseigenschaften der Halterung der Förderbandantriebsvorrichtung abgestimmt. Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen guten Spannungszustand und eine gute Stabilität aus und eignet sich besonders für große Förderbandmaschinen. ； Heckträger können in die folgenden drei Typen unterteilt werden:: (1) Gewöhnlicher Heckrahmen. Kleine Förderer verwenden häufig diese Form des Endrahmens. Es hat einen einfachen Aufbau und dient zur Unterstützung der Walze und der umgebenden Metallgitter-Schutzabdeckung. ； (2) Heckrahmen mit Oberflächenvergrößerungswalze. Wenn der Durchmesser der Heckrolle größer ist als der Abstand zwischen dem Ausgangsband und dem Rücklaufband und die Spannung des Heckförderbandes groß ist, muss die Rolle installiert werden. Wenn die Oberflächenwalze nicht hinzugefügt wird, wird die Rücklaufrichtung beeinträchtigt. Gleichzeitig wirkt das Förderband auch auf die an dieser Stelle platzierte Mulde. Die Belastung der Rollen kann die Tragfähigkeit der Bandrollen überschreiten. Ein kleinerer Durchmesser verbiegt das Industrieförderband, was sich auf die Lebensdauer des Bandes auswirkt. Eine schrittweise Erhöhung der Höhe der Parallelrollengruppe kann den Einsatz von Oberflächenvergrößerungsrollen ersetzen, allerdings erhöht dies die Komplexität der Parallelpufferrollenanordnung und führt auch zu einer Nichtstandardisierung der relevanten Teile des Rahmens. ； (3) Der Heckrahmen wird am Heck horizontal festgezogen. Einige Förderer verfügen über eine Spannvorrichtung an der Heckrolle, was bedeutet, dass die hintere Rolle gespannt wird. Die Trommel verfügt über zwei Arten von Reitstöcken. Das Layout richtet sich nach bestimmten Anforderungen. Bei Bandförderern muss die Richtung des rutschfesten Förderbandes in der vertikalen Ebene häufig plötzlich geändert werden, z. B. durch vertikale Zugkraft. Wenn sich die Förderrichtung aufgrund von geringem Gewicht, Spiralspannung oder festem Austrag ändert, kann die Richtung des Gummiförderbandes durch Verwendung einer Umlenkrolle mit entsprechendem Durchmesser geändert werden. Die Festigkeit des Rahmens an diesen Stellen sollte in der Lage sein, die Stützfunktion für die Umlenkrollenkomponenten zu erfüllen. Im Fachjargon spricht man im Allgemeinen von einem Umlenkrollentraggestell.