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Wellpappenverpackungen bestehen im Allgemeinen aus Metallblechen mit einer Dicke von etwa 0,2 mm. In die Platte sind kleine Löcher gestanzt, und die Öffnungsrate beträgt etwa 10 %. Die Funktion der kleinen Löcher besteht einerseits darin, die seitliche Durchmischung des Gases zu erhöhen, andererseits kann die Flüssigkeit an den kleinen Löchern umgelenkt werden, um eine gleichmäßigere Verteilung der Flüssigkeit zu begünstigen. Unter anderem führen die Fluideigenschaften von gewellten Materialien mit unterschiedlichen Neigungswinkeln zu unterschiedlichen Änderungen in der Öffnung der kleinen Löcher. Es gibt auch feine Rolllinien auf der Platte, die dafür sorgen können, dass die Flüssigkeit eine gute Benetzungsleistung auf der Füllstoffoberfläche hat und die Flüssigkeit viele extrem dünne Flüssigkeitsfilme auf der Platte bilden kann, was sich positiv auf den Stoffaustausch auswirkt. Die Platten verfügen zudem über Wellbleche mit einer gewissen Neigung. Die Neigungswinkel zwischen den Wellen und der Turmachse betragen im Allgemeinen 45° und 30°. Diese gewellten Bleche werden zu einer zylindrischen Packungsscheibe zusammengefügt, und die Wellenrichtungen benachbarter gewellter Bleche sind entgegengesetzt, wodurch viele sich gegenseitig schneidende und symmetrische geneigte Kanäle innerhalb der Packung gebildet werden. Benachbarte Packschalen werden dicht aneinander befestigt und im 90°-Winkel versetzt in den Turm eingebaut. Metallwellverpackungen werden aus Wellblechen zusammengesetzt. Jedes Wellblech hat einen bestimmten Neigungswinkel und ist eine lokale Neigung. Die Flüssigkeitsverteilungsleistung des Füllkörperturms wirkt sich direkt auf den Stoffübertragungseffekt des Turms aus und wird seit langem geschätzt. Eine strukturierte Packung aus Wellblech besteht aus mehreren vertikal angeordneten Wellblechen. Die gewellten Kanten der gewellten Platten bilden mit der Turmachse einen schiefen Winkel. Die gewellten Kanten zweier benachbarter Platten im Füllmaterial sind in entgegengesetzte Richtungen geneigt und bilden eine Reihe versetzter, geneigter Kanäle. Diese geneigten Kanäle berühren die gewellten Kanten und erzeugen Kanalkontaktpunkte. Die Kanäle und Kanalkontaktpunkte zwischen zwei benachbarten Platten werden zu einem planaren Knotennetzwerk abstrahiert, das aus Netzwerklinien und Netzwerklinienschnittpunkten (sogenannten Knoten) besteht. Eine Packungsplatte (auch Packungseinheit genannt) wird vereinfacht zu einem dreidimensionalen Knotennetz aus diesen zueinander parallelen ebenen Knotennetzen zusammengesetzt. In derselben Platte wird der seitliche Massentransfer durch den Quergradienten der Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit und die Vermischung zweier benachbarter Platten am Kontaktpunkt der Riffelung verursacht. Dadurch werden Durchflussmenge und Konzentration der Flüssigkeit gleichmäßig verteilt, wodurch die Trennleistung der Packung verbessert wird. Originaltext von: http://www.bowentianliao.com/zhishi/jishu/308.html
Das Poster war sehr detailliert. Dies ist die gewellte Blendendichtung.
Gibt es Anforderungen an den Einbauwinkel der angrenzenden oberen und unteren Plattenfüller?
Benachbarte Packschalen werden dicht aneinander befestigt und im 90°-Winkel versetzt in den Turm eingebaut.