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Hartgeglühte Edelstahlplatten umfassen hauptsächlich austenitische Edelstahlplatten sowie ferritische und martensitische Edelstahlplatten. Die typischen Legierungsarten sind die Typ 18-8 (18 % Cr + 8–9 % Ni) und der Typ Cr13. Der Erste wird nach der Lösungsmittelbehandlung mit Säure gereinigt, der Zweite nach dem Glühen mit Säure gereinigt. Der Temperaturbereich der Wärmebehandlung ist groß, und die Zusammensetzung sowie Struktur der Oxidschicht unterscheiden sich ebenfalls, weshalb auch die Verfahren zur Säuberung unterschiedlich sind. Nach der Wärmebehandlung zur Korrektur von Stahlplatten aus Austenitstahl Typ 18-8 fällt der größte Teil der Oxidschicht ab. Die Oxidschicht, die fest mit der Stahlplatte verbunden ist, hat eine Dicke von nur 0,05 mm. Aus der Analyse der von dem Stahl 0Cr19Ni9 abfallenden Oxidschicht geht hervor, dass deren Zusammensetzung aus 6,61 % FeO, 80,54 % Fe3O2 sowie 9,44 % Cr2O3 besteht. Zudem enthält sie geringe Mengen an NiO. Solche Edelstahlplatten werden in Säurebecken für 5–25 Minuten gewaschen; die Temperatur im Säurebecken liegt bei 60–80 Grad Celsius. In der Regel wird eine Temperatur von 70–75 Grad Celsius verwendet. Bei der Säurebehandlung muss neben der Kontrolle der Säurekonzentration auch der Gehalt an NaCl kontrolliert werden. Bei einem niedrigen NaCl-Gehalt (unter 5 g/L) ist die Oberfläche der Stahlplatte nicht glänzend, während bei einem zu hohen NaCl-Gehalt (über 26 g/L) Korrosion auftreten kann. Die Temperatur der Säure ist zu hoch (über 85 Grad Celsius) und die Reinigungszeit mit Säure ist zu lang (über 60 Minuten); nach der Säuberung ist die Oberfläche des Stahlblechs schwarz. Bei der Vergrößerungstaste wurde festgestellt, dass die Platte deutlich korrodiert ist. Während des Säurebads ist es notwendig, den Zustand der Lösung im Behälter zu überwachen. Bei der Einbringung der Edelstahlplatten in den Behälter verläuft die Reaktion ruhig; nach einigen Minuten beginnt die Lösung jedoch zu brodeln und die Reaktion wird intensiver. Das Aufwallen des Lösungsmittels zeigt an, dass eine große Menge an Wasserstoff entstanden ist. Die Stahlplatten sollten daher nicht länger in der Säurelösung verweilen. Die Gesamtzeit der Säuberung sollte besser zwischen 5 und 20 Minuten liegen. Die Farbe der frisch zubereiteten Säurelösung unterscheidet sich von der Farbe der Lösung kurz vor der Entleerung. Es ist daher notwendig, regelmäßig die Laborergebnisse zu überprüfen, um Veränderungen in der Farbe der Lösung zu beobachten. Die neu zubereitete Lösung sollte klar sein, während sie kurz vor dem Ablasszeitpunkt trüb wird, ihre Farbe dunkler wird und aufgrund eines hohen Gehalts an Eisensulfat eine schwarz-grüne Färbung annimmt. Die Stahlplatte wurde aus dem Säurebad gehoben; die Schicht auf der Plattenoberfläche war ziemlich dick, und die Farbe wirkte olivgrün. Diese Umstände deuten darauf hin, dass die Säurelösung ausgetauscht werden sollte. Jiangsu Xinbaifa Stainless Steel Co., Ltd. verkauft ganzjährig Edelstahlplatten aus den Materialien 304, 321, 316L, 309s, 310s, 2205, 2507, 904L, 317L usw. www.xbfbxg.com