6.3 Kann die Kombination aus dem Brand bei Maoming Petrochemical und Flarenet die Risiken des Feuerlöschsystems beseitigen?
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“Während des Brandes im Petrochemiewerk in Maoming führte ein Blitzschlag dazu, dass die Anlage abgeschaltet wurde. In diesem Moment strömte eine große Menge an Brenngas in das Brennertubing-System. Gleichzeitig verstopfte das Herunterfallen der molekularen Abdeckung den Brenntubus, wodurch im Brennersystem Druck entstand und das Gas nicht mehr richtig abgeleitet werden konnte. Letztendlich führte dies dazu, dass die Leitungen des Zersetzungsofens den eingestellten Druck überschritten und es zu Leckagen sowie Bränden kam. Könnten solche Unfälle dadurch verursacht werden, dass die Leitungsnetze der Fackelanlagen durch Verstopfungen unter Überdruck geraten? Gibt es irgendwelche Sicherheitssysteme, die solche Unfälle verhindern können? Der Aspen Flare System Analyzer simuliert die Rückdrücke anhand der Flammrohrenden, um den Druck in jedem Rohrabschnitt zu bestimmen. Kann dieses Programm auch zur Simulation des Überdrucks im Flammrohrsystem bei Maoming Petrochemical verwendet werden?
Klar, der Aspen Flare System Analyzer basiert auf der Modellierung der Rohrleitungspfade und führt präzise Berechnungen durch, um den Druck an den verschiedenen Punkten zu ermitteln. Es ist möglich, mehrere Betriebsbedingungen zu analysieren, um Engpässe aufzudecken.
Wissen Sie, war die wahre Ursache des Unfalls bei Maoming Petrochemical ein Druckaustritt im Behälter oder ein Überdruckaustritt in den Rohrleitungen?
Sie können sich das ansehen – ich verstehe es nicht ganz. Auszug: Der Unfall ereignete sich am 3. Juni 2008. Damals wurden die Hochspannungsleitungen der Linie „Ethen-Nord“ durch Blitze getroffen, wodurch ein Kurzschluss in Phase A entstand. Dadurch fiel die Stromversorgung für die Anlage „Ethen-Nord“ aus. Nach einer kurzen Unterbrechung der Stromversorgung (innerhalb von 2 Sekunden) schaltete sich das automatische Umschaltgerät ein und stellte die Stromversorgung wieder her. Doch aufgrund der kurzzeitigen Unterbrechung mussten 12 Anlagen abgeschaltet werden. Insgesamt wurden etwa 150 t/h an Gasen in die Feuerstelle D geleitet – deren Kapazität 910 t/h beträgt. Aufgrund von Qualitätsmängeln bei der Herstellung des Molekülverschlusses löst sich die Glockenform im Inneren des Verschlusses und verstopft den Flammenrohrkörper, wodurch eine unzureichende Abgasentfaltung und ein Druckanstieg entstehen. Um 18:46 erreichte der Druck im Fackelsystem 0,22 MPa. Dadurch kam es zu einem Ausfall des Trockenluftverschlusses im Mitteldruckzylinder des Zerkleinerungsgaskompressors CB301, der für die Verarbeitung des Gases aus der Zerkleinerungsanlage Nr. 2 zuständig ist. Infolgedessen strömten etwa 250 t/h an Zerkleinerungsgas in das Fackelsystem. Der Druck im Fackelsystem stieg daraufhin auf 0,591 MPa – das übersteigt den geplanten Druck in den Leitungen, die das Gas aus der Zerkleinerungsanlage führen (geplanter Druck: 0,35 MPa). Um 18:57 geriet die Dehnfuge in der Leitung, die das Gas aus der Zerkleinerungsanlage Nr. 2 abführt, außer Kontrolle und es kam zu einem Leck sowie einem Brand. “Was bedeutet: „Um 18:46 erreichte der Druck im Fackelsystem 0,22 MPa. Dadurch kam es zu einem automatischen Stillstand des Mitteldruckzylinders des Zerkleinerungsgaskompressors CB301 in Anlage 2#. Dadurch gelangten etwa 250 t/h an Zerkleinerungsgas in das Fackelsystem. Der Druck im Fackelsystem stieg daraufhin auf 0,591 MPa – was über dem geplanten Druck in den Leitungen am Ausgang des Zerkleinerungsofens liegt (geplanter Druck: 0,35 MPa).“ Ist der Kompressor für das Pyrolysegas bei der 2#-Pyrolyse eine Art Gerät? Warum wird es so hoch in der Parkreihe abgestellt? Wo genau befindet sich die Pyrolysegasleitung am Ausgang des Pyrolyseofens? Ist es im Inneren des Fackelrohrnetzes oder im Bereich vor der Entlüftungsventilanlage?
Der Aspen Flare System Analyzer wird zur Konzeption oder Überprüfung von Rohrnetzen verwendet und kann auch dazu dienen, Engpässe zu beseitigen. Es kann verwendet werden, um die Größe des Flammrohrnetzes unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu berechnen oder zu überprüfen, ob es den Anforderungen entspricht. Um eine Steuerlogik zu finden, die für verschiedene Betriebsbedingungen geeignet ist, könnte eine dynamische Simulation erforderlich sein.
1. Der Druck im Fackelsystem stieg daraufhin auf 0,591 Mpa an – das übersteigt den geplanten Druck in den Zerkleinerungsgasanleitungen am Ausgang des Zerkleinerungsofens (geplanter Druck: 0,35 Mpa). Dadurch kann es zu einem Reißen der Leitungen kommen, da die Wandstärke nicht ausreicht, um hohen Drücken standzuhalten. 2. Der Ausgang des Kompressors für das Zersetzungsgas ist mit einer Hochschutzabschaltung ausgestattet; dies dient hauptsächlich dazu, die nachgeschalteten Geräte und Leitungen vor Überdruck zu schützen. An den Ausgängen von Pumpen und Kompressoren in Öl- und Gasanlagen wird in der Regel eine hocheffektive Notabschaltung vorgesehen, um Überdruck zu verhindern. Dadurch wird ein Versagen der Leitungsanlagen sowie ein Austreten von Öl und Gas verhindert – was wiederum Gefahren mit sich bringen könnte. Das ist ebenfalls eine Vorschrift, man kann sich dabei an API 14C orientieren.
Kann der Fackelmanschette durch eine Wassermanschette ersetzt werden?
Aufgrund von Qualitätsmängeln bei der Herstellung des Molekülverschlusses löst sich die Glockenform im Inneren des Verschlusses und verstopft den Flammenrohrkörper, wodurch eine unzureichende Abgasentfaltung und ein Druckanstieg entstehen. Um 18:46 erreichte der Druck im Fackelsystem 0,22 MPa. Dadurch kam es zu einem Ausfall des Trockenluftverschlusses im Mitteldruckzylinder des Zerkleinerungsgaskompressors CB301, der für die Verarbeitung des Gases aus der Zerkleinerungsanlage Nr. 2 zuständig ist. Infolgedessen strömten etwa 250 t/h an Zerkleinerungsgas in das Fackelsystem. Der Druck im Fackelsystem stieg daraufhin auf 0,591 MPa – das übersteigt den geplanten Druck in den Leitungen, die das Gas aus der Zerkleinerungsanlage führen (geplanter Druck: 0,35 MPa). Um 18:57 geriet die Dehnfuge in der Leitung, die das Gas aus der Zerkleinerungsanlage Nr. 2 abführt, außer Kontrolle und es kam zu einem Leck sowie einem Brand.