Die umfassendste Darstellung der Wertschöpfungskette in der Petrochemieindustrie – von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten, alles auf einen Blick!

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Ethylen ist eines der am meisten produzierten Chemikalien der Welt. Die Ethylenindustrie bildet den Kern der Petrochemiebranche. Ethylenprodukte machen mehr als 75 Prozent der petrochemischen Produkte aus und spielen somit eine wichtige Rolle in der Volkswirtschaft. Die Welt verwendet die Ethylenproduktion als eines der wichtigsten Indikatoren für das Niveau der Entwicklung der Petrochemieindustrie. Anwendungsbereiche: Im industriellen Bereich wird Ethylen hauptsächlich als wichtige Grundlage für die organische Chemie verwendet. Es dient vor allem zur Herstellung von Polyethylen, EPDM-Kautschuk und Polyvinylchlorid ； Eines der grundlegendsten Rohstoffe der Petrochemie. Im Bereich der Kunststoffe werden sie in großem Umfang zur Herstellung von Polyethylen, Vinylchlorid und Polyvinylchlorid, Ethylebenen, Styrol und Polystyrol sowie Ethylenpropylen-Kautschuk verwendet ； In der organischen Synthese wird es weitgehend zur Herstellung verschiedener grundlegender Rohstoffe für die organische Synthese eingesetzt, wie Ethanol, Ethylenoxid sowie Ethylenglykol, Acetaldehyd, Essigsäure, Propionaldehyd, Propionsäure und ihre Derivate ； Durch Halogenierung können Chlorethylen, Chlorethan und Bromethan hergestellt werden ； Durch Kombination können α-Olefine hergestellt werden, aus denen wiederum hochwertige Alkohole, Alkylbenzole usw. gewonnen werden können ； Hauptsächlich als Standardgas für Analysegeräte in der Petrochemieindustrie verwendet ； Ethylen wird als umweltfreundliches Reifungsgas für Früchte wie Navelorangen, Mandarinen und Bananen verwendet ； Ethylen wird bei der Herstellung von Arzneimitteln sowie bei der Synthese hochentwickelter Materialien verwendet. Ökologischer Bereich: Die „dreifache Reaktion auf Ethylen“: ① Hemmung des Wachstums der Stängel ； ②Förderung der Verdickung von Stängeln und Wurzeln ； ③Förderung des queren Wachstums des Stängels. Die Behandlung von gelblichen Sämlingen mit Ethylen kann dazu führen, dass die Stängel dicker werden und die Blattstiele weiter nach oben wachsen. Da Ethylen die Synthese von RNA und Proteinen fördern kann und außerdem die Durchlässigkeit der Zellmembranen in höheren Pflanzen erhöhen sowie den Stoffwechsel beschleunigen kann, führt eine Erhöhung des Ethylengehalts in den Früchten dazu, dass das bereits gebildete Auxin von Enzymen im Pflanzenkörper oder durch äußeres Licht abgebaut wird. Dadurch wird die Umwandlung der organischen Substanzen weiter gefördert und die Reifung beschleunigt. Das Einweichen unvollständig reifer Früchte wie Tomaten, Äpfel, Birnen, Bananen und Kaki in einer Lösung aus Ethylenoxid kann die Reifung erheblich beschleunigen. Ethylen hat auch eine Wirkung, die zum Abfall von Organen und zum Altern beiträgt. Ethylen spielt eine wichtige Rolle bei dem Abfallen von Blüten, Blättern und Früchten. Ethylen kann außerdem die Blütenbildung sowie die Entwicklung weiblicher Blüten bei bestimmten Pflanzen (wie Kürbissen) fördern. Zudem unterstützt es Bäume wie Kautschukbäume oder Lackbäume dabei, Milchsaft abzusondern. Ethylen kann außerdem die Bildung von adventiven Wurzeln an Stecklingen induzieren, das Wachstum und die Differenzierung der Wurzeln fördern, die Ruhephase von Samen und Knospen beenden sowie die Sekretion von Sekundärstoffen anregen. 2 Übersicht über die Sicherheitsrisiken Gefahrenquellen: Einatmen Gesundheitliche Schäden: Hat eine starke **Wirkung**. Akute Vergiftung: Das Einatmen hoher Konzentrationen an Ethylen kann sofort zu einem Bewusstseinsverlust führen. Es tritt keine deutliche Erregungsphase auf. Nach dem Einatmen von frischer Luft kann der Betroffene jedoch schnell wieder zu Bewusstsein kommen. Es hat eine leichte Reizwirkung auf die Augen- und Atemwegsschleimhäute. Flüssiges Ethylen kann Hautfrostbrand verursachen. Chronische Auswirkungen: Langfristiger Kontakt kann Schwindel, allgemeines Unwohlsein, Müdigkeit und Konzentrationsstörungen verursachen. Einige Personen haben Störungen der Verdauungsfunktion. Umweltschäden: Es gibt Schäden für die Umwelt; es kann zu Verschmutzungen von Gewässern, Böden und der Atmosphäre kommen. Explosionsgefahr: Entzündlich. Erste Hilfe: Hautkontakt: Bei Erfrierungen nichts auftragen und kein heißes Wasser verwenden. Verwenden Sie saubere, trockene Verbände zum Verbandlegen und suchen Sie medizinische Hilfe auf. Augenkontakt: Heben Sie sofort die Augenlider an und spülen Sie die Augen mindestens 30 Minuten lang gründlich mit viel fließendem Wasser oder Salzwasser aus. Zur Behandlung. Einatmen: Verlassen Sie sofort den Ort und begeben Sie sich an einen Ort mit frischer Luft. Die Atemwege frei halten. Bei Atembeschwerden Sauerstoff verabreichen. Falls die Atmung zum Stillstand kommt, muss umgehend künstliche Beatmung durchgeführt werden. Zur Behandlung. Einnehmen: Genügend warmes Wasser trinken, Erbrechen auslösen. Zur Behandlung. Brandbekämpfungsmaßnahmen: Gefahrseigenschaften: Entzündlich, kann mit Luft eine explosionsfähige Mischung bilden. Bei Berührung mit offener Flamme, hoher Hitze oder Oxidationsmitteln besteht die Gefahr eines Brandes oder einer Explosion. Kontakt mit Fluor, Chlor usw. führt zu heftigen chemischen Reaktionen. Schädliche Verbrennungsprodukte: Kohlenmonoxid. Löschmethode: Die Gaszufuhr abschalten. Wenn die Gaszufuhr nicht abgeschnitten werden kann, darf die Flamme an der Leckstelle nicht gelöscht werden. Kühlen Sie den Behälter mit Spritzwasser und bringen Sie ihn gegebenenfalls vom Brandort an einen offenen Ort. Löschmittel: Schaum, Kohlendioxid, Trockenpulver. Im Notfall müssen die Menschen aus dem betroffenen Gebiet schnell in sicherere, windabgewandte Bereiche evakuiert werden. Zudem muss das Gebiet abgesperrt werden, um den Zutritt streng zu beschränken. Die Feuerquelle abschalten. Es wird empfohlen, dass die Einsatzkräfte Atemschutzgeräte mit eigenem Druckvorrat tragen und schlagfeste Arbeitskleidung anziehen. Die Quelle des Lecks sollte so weit wie möglich abgeschnitten werden. Angemessene Belüftung, um die Ausbreitung zu beschleunigen. Mit sprühförmigem Wasser verdünnen. Wenn möglich, soll die entweichende Luft mit einem Lüfter an einen offenen Ort geleitet werden oder mit geeigneten Düsen verbrannt werden. Undichte Behälter müssen ordnungsgemäß behandelt werden: Sie müssen repariert und überprüft werden, bevor sie wieder verwendet werden können. 3 Hinweise zur Bedienung und Lagerung: Arbeiten in abgeschlossenen Systemen durchführen, gute Belüftung gewährleisten. Die Bediener müssen speziell ausgebildet werden und die Betriebsvorschriften streng einhalten. Es wird empfohlen, dass die Bediener antistatische Arbeitskleidung tragen. Bleiben Sie von offenen Flammen und Wärmequellen entfernt. Das Rauchen ist am Arbeitsplatz streng verboten. Verwenden Sie explosionsgeschützte Lüftungssysteme und -geräte. Verhindern, dass Gase in die Arbeitsplatzluft entweichen. Vermeiden Sie Berührung mit Oxidationsmitteln und Halogenen. Während des Transports müssen die Stahlflaschen und Behälter geerdet und miteinander verbunden werden, um statische Elektrizität zu vermeiden. Beim Transport sollte vorsichtig vorgegangen werden, um zu verhindern, dass die Gasflaschen und Zubehörteile beschädigt werden. Es sind Feuerlöschanlagen sowie Ausrüstungen für den Notfall bei Leckagen in der entsprechenden Anzahl und für die jeweiligen Einsatzbedingungen vorhanden. Aufbewahrungshinweise: In einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus aufbewahren. Bleiben Sie von Flammen und Wärmequellen entfernt. Die Kühltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten. Es sollte getrennt von Oxidationsmitteln und Halogenen aufbewahrt werden; eine gemeinsame Lagerung ist unbedingt zu vermeiden. Es werden explosionsgeschützte Beleuchtungs- und Lüftungssysteme verwendet. Der Einsatz von Maschinen und Werkzeugen, die Funken erzeugen können, ist verboten. Der Lagerbereich sollte mit Ausrüstung für den Notfall bei Lecks ausgestattet sein. 4. Aktueller Entwicklungsstand: Obwohl die Ethylenindustrie in unserem Land rasant wächst und einen wichtigen Platz auf dem weltweiten Ethylenmarkt einnimmt, gibt es dennoch einige unvermeidliche Risiken. Zunächst das Risiko des Wettbewerbs auf dem Markt. Die Ethylenunternehmen im Nahen Osten produzieren Ethylen hauptsächlich aus Ethan. Die Kosten für Ethan in dieser Region sind sehr niedrig – selbst nach Berücksichtigung der Transportkosten sind sie immer noch deutlich geringer als in den USA, Westeuropa sowie in anderen Teilen der Welt, einschließlich China. Dadurch haben diese Unternehmen eine beträchtliche Wettbewerbsfähigkeit. Die Massenimporte billiger downstream-Produkte aus dem Nahen Osten wie Polyethylen und Ethylenoxid in die Märkte Asiens-Pazifiks und Chinas werden sicherlich eine ernsthafte Bedrohung für die entsprechenden Produkte auf unserem Markt darstellen. Zweitens: Risiken im Bereich des Umweltschutzes. Im Produktionsprozess von Ethylen gibt es ein gewisses Maß an Umweltverschmutzung. Doch mit den heutigen Umweltschutztechnologien verursacht die Herstellung von Ethylen nur noch eine begrenzte Belastung der Atmosphäre und der Gewässer. Mit dem schrittweisen In Betriebnahme neuer Projekte sowie den strengeren Umweltstandards, die China in Zukunft einführen wird, werden an die Umweltschutzmaßnahmen der Ethylenunternehmen höhere Anforderungen gestellt. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Betriebskosten durch höhere Kosten für Umweltschutzmaßnahmen steigen. Außerdem gibt es das Risiko bei Ölimporten. Der massive Ausbau von Ethylenanlagen erhöhte zudem die Nachfrage nach Ölen für die Chemieindustrie. Genau wie China mit einem Ölmangel konfrontiert ist, steht auch die Entwicklung der Petrochemieindustrie im Inland vor Ressourcenbeschränkungen. Die inländische Ölproduktion liegt bei etwa 200 Millionen Tonnen – das ist weit unter dem Wachstumstempo des Ölbedarfs. Mit der weiteren Entwicklung der Ethylenindustrie wird das Problem des Mangels an Ölen für die chemische Industrie immer deutlicher werden. Propylen ist eine der drei grundlegenden Rohstoffe für synthetische Materialien. Er wird hauptsächlich zur Herstellung von Polypropylen, Acrylnitril, Isopropanol, Propylenoxid und Epichlorhydrin verwendet. Propylen ist bei Raumtemperatur ein farbloses, leicht süßlich riechendes Gas. Siedepunkt -185,3 °C, Gefrierpunkt -47,4 °C. Es ist leicht **reaktiv und zerfällt bei 815 °C und 101,325 kPa vollständig. Entzündlich, die Explosionsgrenze liegt bei 2% bis 11%. Nicht wasserlöslich, löslich in organischen Lösungsmitteln; es handelt sich um eine Substanz mit geringer Toxizität. 1 Die Hauptanwendung ist die Herstellung von Acrylnitril, Propylenoxid, Propylen usw. Es wird zur Herstellung verschiedener wichtiger organischer Chemikalien verwendet, um Synthesekunststoffe, synthetische Gummis sowie zahlreiche Feinchemikalien zu erzeugen. Der größte Verbrauch an Propylen findet bei der Herstellung von Polypropylen statt. Zudem kann Propylen zur Herstellung von Acrylnitril, Isopropanol, Phenol sowie Propyl- und Butanol sowie Octanol verwendet werden. Ebenso wird Propylen zur Herstellung von Acrylsäure und ihren Esteren sowie von Epichlorhydrin und synthetischem Glycerin genutzt. 2 Übersicht über Sicherheitsrisiken Gesundheitsschäden: Dieses Produkt ist ein reiner Erstickungsmittel sowie ein mildes **-Präparat. Akute Vergiftung: Bei Einatmen von Propylen kann es zu Bewusstlosigkeit kommen. Bei einer Konzentration von 15 % sind 30 Minuten erforderlich ； Bei 24 % sind 3 Minuten erforderlich ； Bei 35%～40% sind 20 Sekunden erforderlich ； Bei über 40 % dauert es nur 6 Sekunden und es tritt Erbrechen auf. Chronische Auswirkungen: Langfristiger Kontakt kann Schwindel, Müdigkeit, allgemeines Unwohlsein sowie Konzentrationsstörungen verursachen. Bei einigen Personen kommt es zu Störungen der Verdauungsfunktion. Umweltschäden: Es gibt Schäden für die Umwelt; es kann zu Verschmutzungen von Gewässern, Böden und der Atmosphäre kommen. Brand- und Explosionsgefahr: Dieses Produkt ist entzündlich. Erste Hilfe bei Einatmen: Sofort den Ort verlassen und sich an einen Ort mit frischer Luft begeben. Die Atemwege frei halten. Bei Atembeschwerden Sauerstoff verabreichen. Falls die Atmung zum Stillstand kommt, muss umgehend künstliche Beatmung durchgeführt werden. Zur Behandlung. Brandbekämpfungsmaßnahmen: Gefahrseigenschaften: Entzündlich, kann mit Luft eine explosionsfähige Mischung bilden. Es besteht die Gefahr von Brand und Explosion in der Nähe von Wärmequellen und offenen Flammen. Es reagiert heftig mit Stickstoffdioxid, Dinitrogenmonoxid und anderen Stickstoffverbindungen sowie mit anderen Oxidationsmitteln. Gase sind schwerer als Luft und können sich in niedrigeren Höhen über beträchtliche Entfernungen ausbreiten. Bei Kontakt mit einer Flamme entzünden sie sich und brennen weiter. Schädliche Verbrennungsprodukte: Kohlenmonoxid, Kohlendioxid. Löschmethode: Die Gaszufuhr abschalten. Wenn die Gaszufuhr nicht abgeschnitten werden kann, darf die Flamme an der Leckstelle nicht gelöscht werden. Kühlen Sie den Behälter mit Spritzwasser und bringen Sie ihn gegebenenfalls vom Brandort an einen offenen Ort. Löschmittel: Wasserdampf, Schaum, Kohlendioxid, Trockenpulver. Bei hohen Konzentrationen hat sich Acryl als schädlich für den Menschen erwiesen; bei niedrigeren Konzentrationen verursacht es Reizungen an Augen und Haut. Propylen kann mit Luft eine explosionsfähige Mischung bilden; der Explosionsgrenzwert liegt bei 2,0 % bis 11 % (im Volumenverhältnis). Ein Leck von flüssigem oder gasförmigem Propylen birgt die Gefahr von Bränden und Explosionen. Schutz des Atmungssystems: Im Allgemeinen ist kein spezieller Schutz erforderlich, doch in besonderen Fällen wird empfohlen, eine selbstansaugende Filtermaske (Halbmaske) zu tragen. Augenschutz: In der Regel ist kein spezieller Schutz erforderlich; bei Kontakt mit hohen Konzentrationen können Schutzbrillen für den Umgang mit Chemikalien getragen werden. Körperliche Schutzmaßnahmen: Tragen Sie antistatische Arbeitskleidung. Handschutz: Tragen Sie allgemeine Arbeitshandschuhe. Weitere Schutzmaßnahmen: Das Rauchen ist auf dem Arbeitsplatz streng verboten. Vermeiden Sie langfristigen, wiederholten Kontakt. Beim Arbeiten in Behältern, eingeschränkten Räumen oder anderen Bereichen mit hohen Konzentrationen muss eine Aufsichtsperson anwesend sein. Bei einem Leck müssen die Menschen aus dem betroffenen Gebiet schnell in sicherere Bereiche gebracht werden, die sich im Windabzug befinden. Zudem muss das Gebiet abgesperrt werden, um den Zutritt zu beschränken. Die Feuerquelle abschalten. Es wird empfohlen, dass die Einsatzkräfte Atemschutzgeräte mit eigenem Druckvorrat tragen und schlagfeste Arbeitskleidung anziehen. Die Quelle des Lecks sollte so weit wie möglich abgeschnitten werden. Bedecken Sie die Bereiche wie Abwasserleitungen in der Nähe des Lecks mit einer industriellen Schutzschicht oder einem Adsorptions-/Absorptionsmittel, um zu verhindern, dass Gase eindringen. Angemessene Belüftung, um die Ausbreitung zu beschleunigen. Mit sprühförmigem Wasser verdünnt, gelöst. Ein Deich errichten oder Gruben ausheben, um das große Mengen an Abwasser aufzunehmen. Wenn möglich, soll die entweichende Luft mit einem Lüfter an einen offenen Ort geleitet werden oder mit geeigneten Düsen verbrannt werden. Undichte Behälter müssen ordnungsgemäß behandelt werden: Sie müssen repariert und überprüft werden, bevor sie wieder verwendet werden können. 3 Hinweise zur Handhabung, Lagerung und Transport: Arbeiten unter Verschluss, gute Belüftung. Die Bediener müssen speziell ausgebildet werden und die Betriebsvorschriften streng einhalten. Bleiben Sie von offenen Flammen und Wärmequellen entfernt. Das Rauchen ist am Arbeitsplatz streng verboten. Verwenden Sie explosionsgeschützte Lüftungssysteme und -geräte. Verhindern, dass Gase in die Arbeitsplatzluft entweichen. Vermeiden Sie Berührung mit Oxidationsmitteln und Säuren. Während des Transports müssen die Stahlflaschen und Behälter geerdet und miteinander verbunden werden, um statische Elektrizität zu vermeiden. Beim Transport sollte vorsichtig vorgegangen werden, um zu verhindern, dass die Gasflaschen und Zubehörteile beschädigt werden. Es sind Feuerlöschanlagen sowie Ausrüstungen für den Notfall bei Leckagen in der entsprechenden Anzahl und für die jeweiligen Einsatzbedingungen vorhanden. Aufbewahrungshinweise: In einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus aufbewahren. Bleiben Sie von Flammen und Wärmequellen entfernt. Die Kühltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten. Es sollte getrennt von Oxidationsmitteln und Säuren aufbewahrt werden; eine gemeinsame Lagerung ist strengstens zu vermeiden. Es werden explosionsgeschützte Beleuchtungs- und Lüftungssysteme verwendet. Der Einsatz von Maschinen und Werkzeugen, die Funken erzeugen können, ist verboten. Der Lagerbereich sollte mit Ausrüstung für den Notfall bei Lecks ausgestattet sein. Transporthinweise: Für den Eisenbahntransport dieses Produkts müssen spezielle Tankwagen verwendet werden, die von dem Unternehmen, das den druckfesten Flüssiggas verwendet, bereitgestellt werden. Vor dem Transport ist eine Genehmigung der zuständigen Behörden erforderlich. Beim Transport mit Stahlflaschen muss unbedingt der Sicherheitshelm auf der Flasche getragen werden. Stahlflaschen sollten in der Regel flach liegen, wobei die Öffnungen der Flaschen in derselben Richtung zeigen müssen – sie dürfen nicht übereinander liegen ； Die Höhe darf die Schutzleisten des Fahrzeugs nicht überschreiten und muss mit Keilen festgestützt werden, um ein Rollen zu verhindern. Bei der Beförderung müssen die Transportfahrzeuge mit der entsprechenden Art und Menge an Feuerlöschmitteln ausgestattet sein. Die Auspuffanlagen der Fahrzeuge, mit denen die Ware transportiert wird, müssen mit Brandhemmern ausgestattet sein. Es ist verboten, Maschinen und Werkzeuge zu verwenden, die Funken erzeugen können, zum Be- und Entladen. Es ist strengstens verboten, es mit Oxidationsmitteln, Säuren usw. zu mischen oder zusammen zu transportieren. Im Sommer sollte der Transport morgens und abends erfolgen, um eine Exposition gegenüber Sonnenlicht zu vermeiden. Bei Zwischenstopps sollte man sich von Feuerquellen und Wärmequellen fernhalten. Beim Straßentransport muss man die vorgeschriebenen Routen einhalten und nicht in Wohngebieten oder dicht besiedelten Bereichen anhalten. Beim Schienenverkehr ist das Losfahren zu verbieten. Mehr als 90 Prozent der gesamten Produktion von Propylen in Westeuropa und Japan entstehen durch die Zersetzung von Kohlenwasserstoffen; der Rest stammt aus Raffineriegasen. Die USA streben nach einer höheren Ölproduktion; dabei macht Propylen aus der Spaltung von Kohlenwasserstoffen nur 54 % aus, während Propylen aus Raffineriegas 45 % ausmacht. Außerdem stellen neue Verfahren wie die katalytische Dehydrierung von Propan zur Herstellung von Propen eine potenzielle industrielle Quelle für Propen dar. Rückgewinnung von Raffineriegas – Im Raffineriebetrieb entsteht bei Prozessen wie katalytischer Kracking, thermischem Kracking sowie Ölkokskracking eine bestimmte Menge an Propylen im als Raffineriegas bezeichneten Nebenprodukt. Davon macht das aus dem Katalytischen Krackvorgang gewonnene Propylen mehr als 90 % des gesamten Propylens in dem Ölraffinerie-Gas aus. Die Menge hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe, vom Typ des Katalysators sowie von den Bedingungen des Krackvorgangs ab – im Allgemeinen beträgt sie 2 % bis 5 % der Rohstoffmenge. Bei der Verarbeitung von Raffineriegas zur Gewinnung von Propylen werden in der Regel die Methode der Ölabsorption oder die Methode der Tiefkältedestillation eingesetzt, um Propylen- und Propanfraktionen von leichteren Kohlenwasserstoffen wie Methan und Ethan zu trennen. Anschließend wird durch präzise Destillation Propylen gewonnen (siehe Farbbild). Da die Propylen- und Propanfraktionen im Raffineriegas kein Methylacetylen sowie Dimethin enthalten, ist eine katalytische Hydrogenierung nicht notwendig. Es genügt, Verunreinigungen wie Wasser und Sulfide zu entfernen, um Propylen in Polymerqualität zu erhalten. Der Propylengehalt im Raffineriegas ist gering, wodurch die Absorptionsmethode wirtschaftlich vorteilhafter ist als die Verdampfungskühlungsmethode. Trennung der Kohlenwasserstoffe aus dem Pyrolysegas – Bei der Pyrolyse entsteht neben Ethylen auch eine große Menge an Propylen. Die Produktion von Propylen hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe sowie von den Bedingungen bei der Zersetzung ab. In der Regel beträgt sie 40 % bis 70 % der Ethylenproduktion. Der Anteil an Propylen im Pyrolysegas liegt bei 15 % bis 25 %. Zur Trennung kann entweder die Ölabsorptionsmethode oder die Tiefkühlmethode verwendet werden. Aus Sicht der Produktqualität sowie des Energieverbrauchs ist es für großskalige Olefinanlagen sinnvoller, die Tiefkühlmethode anzuwenden (siehe Tiefkühlung zur Trennung von Pyrolysegas). Katalytische Dehydrierung von Propan: In den 1980er Jahren baute Mexiko mit dem Hudley-Verfahren die weltweit erste Großanlage zur katalytischen Dehydrierung von Propan zur Herstellung von Propen – mit einer jährlichen Produktionskapazität von 350 kt. Bei der Propan-Dehydrogenierung werden in der Regel Katalysatoren aus Edelmetallen (wie Platin, Iridium, Rhodium usw.) oder Nicht-Edelmetallen (wie Chrom, Nickel, Zink usw.), die auf Al2O3 oder MeAl2O4-Spinellen gebunden sind, eingesetzt. Die Reaktionstemperatur liegt bei 550–650 °C. Es wird unter leicht negativem Druck gearbeitet, wobei Festbett-, Fluidisierbett- oder Schubbettreaktoren verwendet werden. Die Selektivität bei der Herstellung von Propen liegt in der Regel über 90 %. Die Gesamtertragsrate bei der katalytischen Dehydrierung von Propan zur Herstellung von Propen liegt bei 73 % bis 77 %, wodurch Investitionen in die Anlage eingespart werden. Daher ist die Anwendung dieser Methode in Regionen, in denen große Mengen an Propan aus Raffineriegas und Erdgas gewonnen werden, wirtschaftlich vorteilhaft. Die Kohlenstoffliquifizierung erfolgt durch die Dampfspaltung der aus der direkten Liquifizierung von Kohle gewonnenen Kohlenwasserstoffe, um Ethylen und Propylen herzustellen. Dieser Ansatz ist derzeit in den Ländern mit einer entwickelten Petrochemieindustrie wirtschaftlich nicht sinnvoll. Doch die Kohlevorkommen sind weitaus reicher als die von Öl und Gas, und unter besonderen Umständen stellt sie auch eine nutzbare Quelle für Propylen dar. Benzol (Benzene, C6H6) ist bei Raumtemperatur eine farblose, süß schmeckende, durchsichtige Flüssigkeit mit einem intensiven, aromatischen Geruch. Benzol ist brennbar, giftig und zudem ein krebserregendes Mittel. Benzol ist ein Kohlenwasserstoff und zugleich das einfachste Aromat. Es ist schwer löslich in Wasser, leicht löslich in organischen Lösungsmitteln und kann selbst als solches verwendet werden. Benzol ist eine grundlegende Rohstoff in der Petrochemie. Die Produktion von Benzol sowie das technologische Niveau seiner Herstellung sind eines der **Anzeichen für das Entwicklungsgrad der Petrochemieindustrie**. Der Ring, aus dem Benzol besteht, wird Benzolring genannt und ist der einfachste aromatische Ring. Die Struktur des Benzolmoleküls nach Entfernung eines Wasserstoffsatoms wird als Phenyl bezeichnet und mit Ph dargestellt. Daher kann Benzol auch als PhH dargestellt werden. 1 Industrielle Anwendungen Schon in den 1920er Jahren war Benzol ein häufig verwendetes Lösungsmittel in der Industrie, hauptsächlich zur Entfettung von Metallen. Da Benzol giftig ist, wird es im Produktionsprozess von Lösungsmitteln, bei dem direkter Kontakt mit dem Körper möglich ist, nicht mehr als Lösungsmittel verwendet. Benzol hat eine entzündungshemmende Wirkung und kann als Additiv für Benzin verwendet werden. Bevor in den 1950er Jahren Tetraethylblei eingesetzt wurde, bestand alle Antiknockmittel aus Benzol. Doch mit dem Rückzug des bleihaltigen Benzins wurde Benzol wieder eingesetzt. Da Benzol negative Auswirkungen auf den Menschen hat und auch die Qualität des Grundwassers verschmutzt, haben Europa und die USA festgelegt, dass der Gehalt an Benzol im Benzin 1 % nicht überschreiten darf. Der wichtigste industrielle Einsatz von Benzol ist als Rohstoff in der Chemieindustrie. Aus Benzol kann eine Reihe von Benzolderivaten synthetisiert werden. Eine Reihe von Verbindungen, die aus Benzol durch Substitutionsreaktionen, Additionsreaktionen, Oxidationsreaktionen usw. entstehen, kann als Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffen, Gummis, Fasern, Farbstoffen, Reinigungsmitteln, Insektiziden usw. verwendet werden. Etwa 10 % des Benzins wird als Grundstoff zur Herstellung von benzinhaltigen Zwischenprodukten verwendet. Benzol und Ethylen ergeben Ethylbenzol, das wiederum zur Herstellung von Styrol verwendet werden kann, aus dem Kunststoffe hergestellt werden ； Benzol und Propen ergeben Isopropylbenzol. Dieses kann wiederum zur Herstellung von Phenol verwendet werden, aus dem wiederum Kautschuk sowie Harze und Klebstoffe hergestellt werden können ； Cyclohexan zur Herstellung von Nylon ； Synthetischer Maleinsäuredianhydrat ； Zur Herstellung von Anilin verwendet*** ； Verschiedene Chlorbense, die häufig in Pestiziden verwendet werden ； Verschiedene Alkylbenzole, die zur Herstellung von Reinigungsmitteln und Zusatzstoffen verwendet werden ； Synthetische Hydrochinone, Anthraquinone und andere chemische Produkte. 2 Sicherheits- und Gesundheitsschutz: Aufgrund der hohen Flüchtigkeit von Benzol kann es bei Exposition in der Luft leicht verbreiten. Wenn Menschen und Tiere große Mengen an Benzol einatmen oder durch Hautkontakt aufnehmen, kann dies zu akuter und chronischer Benzolvergiftung führen. Laut Forschungsberichten ist einer der Gründe für die Benzolvergiftung darin zu suchen, dass im Körper aus Benzol Phenol entsteht. Besondere Vorsicht: (1) Langfristiger Einatmen kann das Nervensystem schädigen; akute Vergiftungen können zu Nervenkrämpfen sowie sogar zum Koma und Tod führen. (2) Bei Patienten mit Leukämie weist ein großer Teil eine Vorgeschichte des Kontakts mit Benzol und seinen Derivaten auf. Studien zeigen, dass Maya Blue eine starke Adsorptionswirkung auf Benzole hat und somit zur Entfernung von Benzol aus der Luft eingesetzt werden kann. Der AQ-Luftreinigungs-Spray kann das Benzol in der Luft in Kohlenhydrate umwandeln. Sicherheitsmaßnahmen sollen an einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahrt werden, fern von Lichtquellen und Wärmequellen. Getrennt von Oxidationsmitteln, Lebensmittelchemikalien usw. lagern. Der Einsatz von Werkzeugen, die Funken erzeugen können, ist verboten. Löschmethode, Entzündbarkeit: Entflammbar. Löschmittel: Schaum, Trockenpulver, Kohlendioxid, Sand. Das Löschwasser ist wirkungslos. Erste Hilfe: Bei Personen, die durch Einatmen von Gift betroffen sind, sollte der Patient umgehend an einen Ort mit frischer Luft gebracht werden. Die kontaminierten Kleidungsstücke müssen entfernt werden, außerdem sollten alle Knöpfe an der Kleidung sowie am Hals und auf der Brust gelöst werden. Gürtel, um ihn ruhig zu halten; falls Mund und Nase mit Schmutz verunreinigt sind, muss dieser umgehend entfernt werden, um eine normale Lungenventilation und einen reibungslosen Atemfluss zu gewährleisten. Auch ist darauf zu achten, den Körper warm zu halten. 2. Bei Patienten mit oraler Vergiftung sollte eine Suspension aus Aktivkohle in Konzentration 0,005 oder eine Lösung aus Natriumhydrogencarbonat in Konzentration 0,02 zur Erregung von Erbrechen verwendet werden. Anschließend sollten Abführ- und Diuretikummittel verabreicht werden, um die Ausscheidung der Gifte aus dem Körper zu beschleunigen und die Aufnahme der Gifte zu verringern. 3. Bei Personen mit Hautvergiftung sollten die kontaminierten Kleidungsstücke sowie Schuhe und Socken ausgetauscht werden. Die Haut und die Haare müssen anschließend mehrmals mit Seifenwasser und klarem Wasser gereinigt werden. 4. Bei Patienten, die im Koma liegen oder Krampfanfälle haben, müssen Fremdkörper aus dem Mund entfernt werden, damit die Atemwege frei bleiben. Sie müssen von einem speziell ausgebildeten Personenschutz ins Krankenhaus gebracht werden. 3 Hinweise zu den Bedienungs- und Lagerungsvorgängen: Arbeiten in abgeschlossenen Systemen durchführen, die Belüftung verbessern. Die Bediener müssen speziell ausgebildet werden und die Betriebsvorschriften streng einhalten. Es wird empfohlen, dass die Bediener Atemschutzmasken mit Selbstansaugfunktion und Filter (Halbmaske) tragen, Schutzbrillen gegen Chemikalien verwenden, Arbeitskleidung, die vor dem Eindringen von Giftstoffen schützt, anziehen sowie ölbeständige Gummihandschuhe tragen. Bleiben Sie von offenen Flammen und Wärmequellen entfernt. Das Rauchen ist am Arbeitsplatz streng verboten. Verwenden Sie explosionsgeschützte Lüftungssysteme und -geräte. Verhindern, dass Dämpfe in die Arbeitsplatzluft entweichen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Oxidationsmitteln. Beim Befüllen muss die Fließgeschwindigkeit kontrolliert werden, und es muss ein Erdungssystem vorhanden sein, um eine Ansammlung von statischer Elektrizität zu verhindern. Beim Transport sollte vorsichtig vorgegangen werden, um Schäden an der Verpackung und den Behältern zu vermeiden. Es sind Feuerlöschanlagen sowie Ausrüstungen für den Notfall bei Leckagen in der entsprechenden Anzahl und für die jeweiligen Einsatzbedingungen vorhanden. In geleerten Behältern können sich schädliche Stoffe zurückhalten. Aufbewahrungshinweise: In einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus aufbewahren. Bleiben Sie von Flammen und Wärmequellen entfernt. Die Kühltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten. Halten Sie den Behälter verschlossen. Es sollte getrennt von Oxidationsmitteln und Lebensmittelchemikalien aufbewahrt werden; eine gemeinsame Lagerung ist strengstens zu vermeiden. Es werden explosionsgeschützte Beleuchtungs- und Lüftungssysteme verwendet. Der Einsatz von Maschinen und Werkzeugen, die Funken erzeugen können, ist verboten. Der Lagerbereich sollte mit Ausrüstung zur Notfallbehandlung von Lecks sowie geeigneten Auffangmaterialien ausgestattet sein. Die industrielle Herstellung von Benzol kann durch die unvollständige Verbrennung von Stoffen mit hohem Kohlenstoffgehalt erreicht werden. In der Natur können Vulkanausbrüche sowie Waldbrände zu Benzol führen. Benzol ist auch im Rauch von Zigaretten enthalten. Der Hauptbestandteil des Kohlenöl, das durch die Trockendestillation von Kohle gewonnen wird, ist Benzol. Bis zum Zweiten Weltkrieg war Benzol ein Nebenprodukt des Kokserzeugungsprozesses in der Stahlindustrie. Mit dieser Methode kann aus 1 Tonne Kohle nur 1 Kilogramm Benzol gewonnen werden. Nach den 1950er Jahren entstand aufgrund des zunehmenden Bedarfs an Benzol in der Industrie – insbesondere in der immer weiter entwickelten Kunststoffindustrie – ein Prozess zur Herstellung von Benzol aus Öl. Seit dem 21. Jahrhundert stammt der größte Teil des Benzins weltweit aus der Petrochemie. Die drei wichtigsten Verfahren zur industriellen Herstellung von Benzol sind katalytische Reformierung, Hydrodealkylierung von Toluol und Dampfkracking. Der aus Kohleöl gewonnene Leichtöler, der im Prozess der Kohleverkokung entsteht, enthält große Mengen an Benzol. Das war die ursprüngliche Methode zur Herstellung von Benzol. Das entstandene Kohlenöl sowie der Gasstrom werden gemeinsam durch Wasch- und Absorptionsanlagen geleitet. Dabei wird das Kohlenöl mit hohem Siedepunkt als Wasch- und Absorptionsmittel verwendet, um das Kohlenöl aus dem Gas zu entfernen. Nach der Destillation erhält man Rohbenzin sowie andere Fraktionen mit hohem Siedepunkt. Durch Raffination von Rohbenzin kann Industriebenzin gewonnen werden. Mit dieser Methode wird eine relativ niedrige Reinheit des Benzins erzielt, zudem kommt es zu erheblicher Umweltverschmutzung, und die Verfahren sind veraltet. Benzol wird aus Öl gewonnen – in Rohöl ist eine geringe Menge an Benzol enthalten. Die am häufigsten verwendete Methode zur Gewinnung von Benzol ist die Extraktion aus Erdölerzeugnissen. Die Aromatisierungsreformierung von Alkanen bezeichnet hier den Prozess, bei dem gesättigte Kohlenwasserstoffe zu ringförmigen Strukturen umgewandelt und dabei dehydriert werden, um aromatische Kohlenwasserstoffe zu bilden. Es handelt sich um eine Technik, die während des Zweiten Weltkriegs entwickelt wurde. Bei 500–525 °C und 8–50 Atmosphärendruck werden verschiedene Fetthydrokohlenwasserstoffe mit Siedepunkten zwischen 60–200 °C unter Verwendung eines Platin-Rhenium-Katalysators durch Dehydrierung und Cyclisierung in Benzol sowie andere aromatische Kohlenwasserstoffe umgewandelt. Nach dem Extrahieren der aromatischen Kohlenwasserstoffe aus der Mischung wird durch Destillation Benzol getrennt. Diese Destillate können auch als Benzin mit hohem Oktanwert verwendet werden. Dampfcracking ist ein Prozess zur Herstellung von Olefinen aus niedermolekularen Alkanen wie Ethan, Propan oder Butan sowie aus Erdölbestandteilen wie Naphtha und Schweröl. Einer der Nebenprodukte ist das Pyrolysebenzin, das reich an Benzol ist; aus diesem können Benzol sowie verschiedene andere Bestandteile abgetrennt werden. Pyrolysebenzin kann auch mit anderen Kohlenwasserstoffen vermischt werden, um als Zusatzstoff für Benzin verwendet zu werden. In der Pyrolysebenzin enthalten etwa 40–60 % Benzol. Zudem sind darin auch Diene sowie Styrol und andere ungesättigte Verbindungen enthalten. Diese Verunreinigungen können während des Lagerns weiter reagieren und so hochmolekulare Gummimassen bilden. Daher muss zunächst ein Hydrogenerungsprozess durchgeführt werden, um diese Verunreinigungen und Schwefelverbindungen aus dem Pyrolysebenzin zu entfernen, bevor anschließend eine geeignete Trennung vorgenommen wird, um das Benzolprodukt zu gewinnen. Die Trennung von Aromaten aus Benzolreinheiten, die auf unterschiedliche Weise gewonnen werden, ist äußerst schwierig – die Bestandteile dieser Reinheiten sind sehr komplex. Mit herkömmlichen Trennmethoden lässt sich dies kaum bewältigen. In der Regel wird zur Trennung der Aromate die Methode der Lösungsmittelextraktion oder der Extraktionsdestillation verwendet. Anschließend werden Benzol, Toluol und Xylen mit herkömmlichen Trennmethoden voneinander getrennt. Je nach verwendetem Lösungsmittel und Technik gibt es verschiedene Trennmethoden. Udex-Verfahren: Es wurde 1950 gemeinsam von den amerikanischen Unternehmen Dow Chemical und UOP entwickelt. Anfangs wurde Diethylether als Lösungsmittel verwendet, später wurden Triethylether und Tetraethylether als Lösungsmittel eingesetzt. Bei diesem Verfahren werden Mehrkomponenten-Extraktoren verwendet. Die Ausbeute an Benzol beträgt 100 %. Suifolane-Methode: Von der niederländischen Shell entwickelt, das Patent gehört zu UOP. Als Lösungsmittel wird Cyclosulphon verwendet; die Extraktion erfolgt in einem Rotationsextraktor. Das Produkt muss anschließend mit Zeolith behandelt werden. Die Ausbeute an Benzol beträgt 99,9 %. Arosolvan-Methode: Von der deutschen Firma Rucho im Jahr 1962 entwickelt. Als Lösungsmittel wird N-Methylpyrrolidin (NMP) verwendet. Um die Ausbeute zu erhöhen, wird manchmal auch 10–20 % Ethylenoglykolether hinzugefügt. Mit einem speziell konstruierten Mechnes-Extraktor beträgt die Ausbeute an Benzol 99,9 %. IFP-Methode: Von dem französischen Institut für Petrochemie im Jahr 1967 entwickelt. Als Lösungsmittel wird wasserfreies Dimethylsulfoxid verwendet, und zur Rückextraktion dient Butan. Der Prozess erfolgt in einem Rotationskolben. Die Ausbeute an Benzol beträgt 99,9 %. Formex-Methode: Von dem italienischen Unternehmen SNAM sowie der Abteilung für Ölverarbeitung von LRSR im Jahr 1971 entwickelt. Morpholin oder N-Formylmorpholin als Lösungsmittel, mit einem Drehkolonnen-Turm. Die Gesamtertragsrate der Aromaten beträgt 98,8%, wobei die Ertragsrate für Benzol 100% beträgt. Eine Klasse von Kohlenwasserstoffen, die ein oder mehrere Benzolringe enthalten, und zu den aromatischen Kohlenwasserstoffen gehören. Die Dealkylierung von Toluol zur Herstellung von Benzol kann durch katalytische Hydrodealkylierung oder durch thermische Dealkylierung ohne Katalysator erfolgen. Als Rohstoffe können Toluol sowie Mischungen aus Toluol und Xylen verwendet werden – oder auch Destillate, die Benzol sowie andere alkylarene und nicht-arene Verbindungen enthalten. Bei der katalytischen Hydrodealkylierung von Toluol werden Katalysatoren wie Chrom, Molybdän oder Platinoxid verwendet. Unter Bedingungen von 500–600 °C und 40–60 Atmosphärendruck kann aus einer Mischung aus Toluol und Wasserstoff Benzol erzeugt werden. Dieser Prozess wird als Hydrodealkylierung bezeichnet. Wenn die Temperatur höher ist, kann der Katalysator weggelassen werden. Die Reaktion verläuft nach der folgenden Gleichung: Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4. Je nach verwendetem Katalysator und Prozessbedingungen gibt es verschiedene Verfahren. Das Hydeal-Verfahren wurde 1961 von Ashiand & Refing sowie der Firma UOP entwickelt. Die Rohstoffe können Reformate, Hydrokrakting-Benzin, Toluol, Mischungen aus aromatischen Kohlenwasserstoffen mit 6–8 Kohlenstoffatomen sowie dealkyliertes Kohlebitumen sein. Katalysator ist Aluminiumoxid-Chromoxid, Reaktionstemperatur 600–650 °C, Druck 3,43–3,92 MPa. Die theoretische Ausbeute an Benzol beträgt 98 %, die Reinheit kann über 99,98 % liegen; die Qualität ist besser als die des durch die Udex-Methode hergestellten Benzols. Detol-Methode, entwickelt von der Firma Houdry. Als Katalysatoren werden Aluminiumoxid und Magnesiumoxid verwendet. Die Reaktionstemperatur liegt bei 540–650 °C, der Reaktionsdruck bei 0,69–5,4 MPa. Die Ausgangsstoffe sind hauptsächlich Kohlenwasserstoffe mit 7–9 Kohlenstoffatomen. Die theoretische Ausbeute von Benzol beträgt 97 %, die Reinheit kann bis zu 99,97 % erreichen. Die Pyrotol-Methode wurde von der Air Products and Chemicals Company sowie der Houdry Company entwickelt. Eignet sich zur Herstellung von Benzol aus aus Ethylen als Nebenprodukt entstehendem Pyrolysebenzin. Katalysator: Aluminiumoxid-Chromoxid, Reaktionstemperatur 600–650 °C, Druck 0,49–5,4 MPa. Bextol-Methode, von Shell entwickelt. BASF-Methode, entwickelt von der BASF-Gesellschaft. Unidak-Methode, entwickelt von UOP. Thermische Dealkylierung von Toluol: Toluol kann unter einem Strahl hochtemperierten Wasserstoffs ohne Katalysator dealkyliert werden, um Benzol zu gewinnen. Es handelt sich um eine exotherme Reaktion; für die verschiedenen auftretenden Probleme wurden verschiedene Verfahren entwickelt. Der MHC-Hydrodealkylierungsprozess wurde im Jahr 1967 von der japanischen Firma Mitsubishi Petrochemical und der Firma Chiyoda Corporation entwickelt. Als Rohstoffe können reine Alkylbenzine wie Toluol sowie aromatische Destillate verwendet werden, die maximal 30 % an nicht-aromatischen Verbindungen enthalten. Betriebstemperatur 500–800 °C, Betriebsdruck 0,98 MPa, Wasserstoff/Kohlenwasserstoff-Verhältnis 1–10. Prozessselektivität 97–99 % (mol), Produktreinheit 99,99 %. Der HDA-Hydrodesalkylierungsprozess wurde im Jahr 1962 von den amerikanischen Unternehmen Hydrocarbon Research und Atlantic Richfield entwickelt. Als Rohstoffe werden Toluol, Xylen, Hydrotierkraftstoff sowie Reformat verwendet. Die Reaktionstemperatur wird an verschiedenen Stellen des Reaktors durch Wasserstoff gesteuert; sie liegt bei 600–760 °C. Der Druck beträgt 3,43–6,85 MPa. Das Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenwasserstoffen liegt bei 1–5. Die Verweilzeit beträgt 5–30 Sekunden. Selektivität 95 %, Ausbeute 96–100 %. Das Sun-Verfahren wurde von der Sun Oil Company entwickelt, das THD-Verfahren von der Gulf Research and Development Company. Das Monsanto-Verfahren wurde wiederum von der Monsanto Company entwickelt. Toluidindisprozess und Alkylierung – Mit zunehmendem Verbrauch von Xylen wurden Ende der 1960er Jahre Technologien zur Toluidindisprozessierung und Alkylierung entwickelt, mit denen gleichzeitig mehr Xylen erzeugt werden konnte. Diese Reaktion ist eine umkehrbare Reaktion, und es gibt je nach verwendetem Katalysator, Prozessbedingungen sowie Rohstoffen unterschiedliche Verarbeitungsverfahren. Der LTD-Prozess zur Toluindisproportionierung wurde 1971 von der amerikanischen Firma Mobil Chemical entwickelt. Dabei werden anorganische Zeolithe oder Molekularsieb-Katalysatoren verwendet. Die Reaktionstemperatur liegt bei 260–315 °C. Es handelt sich um einen Reaktor mit adiabatischem, festem Bett. Als Ausgangsstoff dient Toluol; die Umwandlungsrate beträgt über 99%.

Der Tatoray-Prozess wurde 1969 von den japanischen Firmen Toray und UOP entwickelt. Als Ausgangsstoffe dienen Toluol sowie gemischte Kohlenwasserstoffe mit 9 Aromaten. Als Katalysator wird Mordenit verwendet. Die Reaktionstemperatur liegt bei 350–530 °C, der Druck bei 2,94 MPa. Das Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenwasserstoff liegt bei 5–12. Es handelt sich um einen Reaktor mit adiabatischem, festem Bett. Die Einweg-Umwandlungsrate beträgt über 40%, die Ausbeute über 95% und die Selektivität 90%. Das Produkt ist eine Mischung aus Benzol und Xylen. Xylene-Plas-Prozess: Von den amerikanischen Unternehmen Atlantic Richfield und Engelhard entwickelt. Als Katalysator wird ein seltene-Erden-Y-Typ-Molekularsieb verwendet, der Reaktor ist ein gasförmiger Bewegungsbett-Reaktor, die Reaktionstemperatur liegt bei 471–491 °C bei Normaldruck. Der TOLD-Prozess wurde 1968 von der japanischen Firma Mitsubishi Gas Chemical entwickelt. Dabei werden Katalysatoren aus Fluorsäure und Borfluorid verwendet. Die Reaktionstemperatur liegt bei 60–120 °C, und es handelt sich um einen Prozess in flüssiger Phase bei niedrigem Druck. Es ist etwas korrosiv. Andere Methoden: Außerdem kann Benzol auch durch die Polymerisierung von Acetylen gewonnen werden, doch die Ausbeute ist sehr gering. Toluen: farblose, klare Flüssigkeit. Es hat einen phenolartigen Geruch. Es weist eine starke Brechung auf. Es ist mit Ethanol, Äther, Propan, Chloroform, Kohlendisulfid und Eisessig mischbar, löst sich aber nur sehr schwer in Wasser. Relative Dichte: 0,866. Siedepunkt -95°C. Siedepunkt 110,6 °C. Brechungsindex 1,4967. Entzündungspunkt (geschlossener Behälter) 4,4 °C. Entzündlich. Dampf kann mit Luft eine explosionsfähige Mischung bilden; der Explosionsgrenzwert liegt bei 1,2 % bis 7,0 % (im Volumenverhältnis). Niedrige Toxizität, Letale Dosis für die Hälfte der Tiere (Ratten, oraler Verzehr): 5000 mg/kg. Gase in hoher Konzentration sind **giftig**. Reizend. 1. Industrielle Verwendung: Toluol wird in großem Umfang als Lösungsmittel sowie als Zusatzstoff für Benzin mit hohem Oktanwert verwendet. Zudem ist es ein wichtiger Rohstoff in der organischen Chemie. Im Vergleich zu Benzol und Xylen, die gleichzeitig aus Kohle und Öl gewonnen werden, liegt die aktuelle Produktion von Toluol jedoch im Übermaß vor. Deshalb wird ein erheblicher Anteil des Toluols zur Herstellung von Benzol durch Dealkylierung oder zur Herstellung von Xylen durch Disproportionierung verwendet. Eine Reihe von aus Toluol abgeleiteten Zwischenprodukten, die weit verbreitet in Farbstoffen verwendet werden ； Medizin ； Pflanzenschutzmittel ； Feuer** ； Additive ； Die Herstellung von Feinchemikalien wie Gewürzen wird auch in der Kunststoffindustrie eingesetzt. Chlorbenzol, das durch Chlorierung der Seitenkette von Toluol gewonnen wird ； Dichlorbenzol und Trichlorbenzol, einschließlich ihrer Derivate Phenylmethanol ； Benzaldehyd und Benzoylchlorid (die in der Regel auch durch die Phosgenisierung von Benzo säure gewonnen werden), in der Pharmazie ； Pflanzenschutzmittel ； Farbstoffe werden insbesondere in der Synthese von Aromen weit verbreitet eingesetzt. Die cyclochlorierten Produkte von Toluol sind Pflanzenschutzmittel ； Medizin ； Intermediare von Farbstoffen. Die Oxidation von Toluol ergibt Benzoessäure, ein wichtiges Konservierungsmittel für Lebensmittel (hauptsächlich wird dabei das Natriumsalz verwendet), das auch als Zwischenprodukt in der organischen Synthese dient. Intermediäre, die durch Sulfonation von Toluol und Benzolderivaten gewonnen werden, einschließlich p-Tolussäure und deren Natriumsalze ； CLT-Säure ； Toluen-2,4-Disulfonsäure ； Benzaldehyd-2,4-Disulfonsäure ； Toluenesulfonylchlorid usw., als Zusatzstoffe in Waschmitteln sowie zur Verhinderung des Klumpenwerdens von Düngemitteln ； organische Farbstoffe ； Medizin ； Herstellung von Farbstoffen. Durch die Nitrierung von Toluol entstehen große Mengen an Zwischenprodukten. Es lassen sich viele Endprodukte herstellen, darunter Produkte aus Polyurethan ； Farbstoffe und organische Pigmente ； Kautschukadditive ； Medizin ； **Usw. sind am wichtigsten. 2 Übersicht über die Sicherheitsrisiken Aufgrund der hohen Flüchtigkeit von Benzol kann es bei Exposition in der Luft leicht zu einer Ausbreitung kommen. Wenn Menschen und Tiere große Mengen an Benzol einatmen oder durch Hautkontakt aufnehmen, kann dies zu akuter und chronischer Benzolvergiftung führen. Laut Forschungsberichten ist einer der Gründe für die Benzolvergiftung darin zu suchen, dass im Körper aus Benzol Phenol entsteht. Gesundheitliche Schäden: Reizend für Haut und Schleimhäute, hat **Auswirkungen** auf das zentrale Nervensystem. Akute Vergiftung: Bei Einatmen hoher Konzentrationen des Stoffes über einen kurzen Zeitraum können deutliche Reizsymptome in den Augen und im oberen Atemtrakt auftreten, sowie Schwellungen der Bindehäute und des Rachenraums. Zudem können Schwindel, Kopfschmerzen, Übelkeit, Erbrechen, Engegefühl in der Brust, Schwäche in den Gliedmaßen, unsicherer Gang sowie Verwirrtheit auftreten. Bei schweren Fällen können Unruhe, Krampfanfälle und Koma auftreten. Chronische Vergiftung: Bei langfristigem Kontakt können ein Nervenversagen, Lebervergrößerung sowie bei Frauen Unregelmäßigkeiten in der Menstruation auftreten. Trockene Haut, Risse, Dermatitis. Umweltschäden: Es entstehen erhebliche Schäden für die Umwelt; die Luft, die Gewässer sowie die Wasserquellen können verschmutzt werden. Brand- und Explosionsgefahr: Dieses Produkt ist entzündlich und reizend. Erste Hilfe: Hautkontakt: Entfernen Sie die kontaminierten Kleidungsstücke und waschen Sie die Haut gründlich mit Seifenwasser und Wasser. Augenkontakt: Heben Sie die Augenlider an und spülen Sie mit fließendem Wasser oder Kochsalzlösung aus. Zur Behandlung. Einatmen: Verlassen Sie sofort den Ort und begeben Sie sich an einen Ort mit frischer Luft. Die Atemwege frei halten. Bei Atembeschwerden Sauerstoff verabreichen. Falls die Atmung zum Stillstand kommt, muss umgehend künstliche Beatmung durchgeführt werden. Zur Behandlung. Einverleibung: Genügend lauwarmes Wasser trinken, Erbrechen auslösen. Zur Behandlung. Brandbekämpfungsmaßnahmen: Gefahrenmerkmale: Entzündlich; seine Dämpfe können mit Luft eine explosionsfähige Mischung bilden. Bei Berührung mit offener Flamme oder hoher Hitze kann es zu einem Brand bzw. einer Explosion kommen. Es kann starke Reaktionen mit Oxidationsmitteln eingehen. Eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit führt leicht zur Entstehung und Ansammlung von statischer Elektrizität. Sein Dampf ist schwerer als Luft und kann sich in niedrigeren Höhen über beträchtliche Entfernungen ausbreiten; bei Kontakt mit einer Feuerquelle entzündet er sich wieder. Schädliche Verbrennungsprodukte: Kohlenmonoxid, Kohlendioxid. Löschmethode: Das Behältnis mit Wasser kühlen, gegebenenfalls den Behälter vom Brandort an einen offenen Ort bringen. Wenn Behälter in einem Brandbereich ihre Farbe geändert haben oder Geräusche vom Sicherheitsentlastungsventil kommen, muss man umgehend evakuieren. Löschmittel: Schaum, Trockenpulver, Kohlendioxid, Sand. Das Löschwasser ist wirkungslos. Notfallmaßnahmen bei Lecks: Sofortige Evakuierung der Personen aus dem betroffenen Gebiet in sichere Bereiche sowie Isolierung desselben. Der Zutritt muss streng eingeschränkt werden. Die Feuerquelle abschalten. Es wird empfohlen, dass die Einsatzkräfte Atemschutzgeräte mit eigenem Druck und Schutzausrüstung gegen Gifte tragen. Die Quelle des Lecks sollte so weit wie möglich abgeschnitten werden. Verhinderung des Eindringens in Abwasserkanäle, Entwässerungsrinnen und andere begrenzte Räume. Kleine Lecks: Mit Aktivkohle oder anderen inerten Materialien aufsaugen. Man kann auch eine Emulsion aus nicht brennbaren Dispergiermitteln verwenden, um zu reinigen. Die Lösung wird anschließend verdünnt und in das Abwassersystem eingeleitet. Großer Auslauf: Ein Deich errichten oder eine Grube ausheben, um das Material aufzunehmen. Mit Schaum bedecken, um Schäden durch Dampf zu verringern. Mit einer explosionsgeschützten Pumpe in einen Tankwagen oder einen speziellen Sammelbehälter umleiten, zur Wiederverwertung oder zum Abtransport an eine Deponie zur Entsorgung. 3 Hinweise zu den Bedienungs- und Lagerungsvorgängen: Arbeiten in abgeschlossenen Systemen durchführen, die Belüftung verbessern. Die Bediener müssen speziell ausgebildet werden und die Betriebsvorschriften streng einhalten. Es wird empfohlen, dass die Bediener Atemschutzmasken mit Selbstansaugfunktion und Filter (Halbmaske) tragen, Schutzbrillen gegen Chemikalien verwenden, Arbeitskleidung, die vor dem Eindringen von Giftstoffen schützt, anziehen sowie ölbeständige Gummihandschuhe tragen. Bleiben Sie von offenen Flammen und Wärmequellen entfernt. Das Rauchen ist am Arbeitsplatz streng verboten. Verwenden Sie explosionsgeschützte Lüftungssysteme und -geräte. Verhindern, dass Dämpfe in die Arbeitsplatzluft entweichen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Oxidationsmitteln. Beim Befüllen muss die Fließgeschwindigkeit kontrolliert werden, und es muss ein Erdungssystem vorhanden sein, um eine Ansammlung von statischer Elektrizität zu verhindern. Beim Transport sollte vorsichtig vorgegangen werden, um Schäden an der Verpackung und den Behältern zu vermeiden. Es sind Feuerlöschanlagen sowie Ausrüstungen für den Notfall bei Leckagen in der entsprechenden Anzahl und für die jeweiligen Einsatzbedingungen vorhanden. In geleerten Behältern können sich schädliche Stoffe zurückhalten. Aufbewahrungshinweise: In einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus aufbewahren. Bleiben Sie von Flammen und Wärmequellen entfernt. Die Kühltemperatur sollte 30 °C nicht überschreiten. Halten Sie den Behälter verschlossen. Es sollte getrennt von Oxidationsmitteln aufbewahrt werden; eine gemeinsame Lagerung ist unbedingt zu vermeiden. Es werden explosionsgeschützte Beleuchtungs- und Lüftungssysteme verwendet. Der Einsatz von Maschinen und Werkzeugen, die Funken erzeugen können, ist verboten. Der Lagerbereich sollte mit Ausrüstung zur Notfallbehandlung von Lecks sowie geeigneten Auffangmaterialien ausgestattet sein.