Thread Content
一般的に新しい装置は分解する必要はなく、機械的な清掃、ガスケットの交換、漏れの原因を調べる場合、また装置を改造する際にのみ、熱交換器を開ける必要があります。 1. プレートの取り外し 熱交換器を開く前に、まず冷媒および熱媒が完全に排出されているかを確認する。可動式圧縮板上の接続管（もしあれば）を緩め、各締め付けボルトの負荷の25％を均等に除去した後で初めて締め付けボルトを外す。一時的にはマーク付きボルトが締め付け荷重を担う。プレートがずれないように、マーク付きボルトを緩める際は、圧縮板面の傾きを10mm以内に保つ。ボルトを外して可動圧縮板を取り除くと、板片は簡単に取り外せます。 2、板材の取り付け 設計図に従って板材を配置し、クランプする前に間違いがないか確認した上で、定められた順序でクランプする。クランプボルトを締め付ける際は規定に従い、番号の順序に従って1.2.3.4と均等に対角線上でボルトを締め付け、板材が平行な状態を保つ必要があります。つまり、4本の番号付きボルトを使って板材コンポーネントを適切な長さまでクランプし、その後残りのボルトを挿入して規定の寸法まで締め付けるのです。熱交換器の使用期間が短く、1年未満の場合は、クランプサイズを上限で選択できます；長時間使用でき、より小さなサイズまで締め付けることができますが、板材やシールパッキンが押しつぶされて損傷するのを防ぐため、最小サイズより小さくすることはできません。 3、液圧試験 プレート式熱交換器は組み立てた後、液圧試験を行う必要がある。液圧試験は片側ずつ行う必要があります。試験圧力は作動圧力の1.25倍とし、30分間圧力が低下しない場合を合格とする。 4、板金の交換 欠陥のある板金は交換する必要があります。交換する新しい板は、古い板と完全に同じものであり、配置も同じでなければならない。現場にスペアパーツがなく、停止させることもできない場合は、現場で簡単な処理を行うべきである。その方法としては、破損したプレートを対にして取り出し、数がそれほど多くなく、減少する流路の数も少ない場合は、組み立て直して引き続き使用できる。生産への影響はそれほど大きくないでしょう。 5、シールパッキンの交換 フレームから取り外した板材について、その配置位置とシールパッキンのシール形態を正確に記録する。シール溝から古いガスケットを取り出し、シール溝を徹底的に洗浄します。槽内の残留したゴムや油脂、その他の異物は、ブラシに溶剤であるプロピレンケトンやブタノール、またはその他の同種の溶剤をつけてこすり取ることができます。処理媒体がジュース、ビール、牛乳などの場合は、まず洗剤入りのお湯で清掃し、その後溶剤でこすって洗います。規定された型番の接着剤を用い、接着規定に従った接着工程でガスケットを接着する。板の腐食や媒体の汚染などが発生しないよう、任意の種類の接着剤を使用して接着してはならない。 6、コーナーホール用ゴムキャップの交換 ゴムキャップが破損した場合は、すぐに取り外し、新しいゴムキャップは手で半径方向に押しつぶしてから、圧縮板の穴に挿入します。注意：圧縮板の内側にある凹みの直径は、ゴムカバーの適合直径と同じであるため、ゴムカバーを逆に装着しないようにしてください。