¿Problemas de diseño en la torre de deshidratación con tamices moleculares?
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¿Problemas de diseño en la torre de deshidratación con tamices moleculares? Se utilizó un zeolita 4A para eliminar el agua del 95% de etanol, con una cantidad total de material a tratar de 105 kilogramos. Se realizaron los cálculos de diseño según los métodos establecidos en las «Normas de diseño para la deshidratación del gas natural». La alimentación es en fase gaseosa, con una presión de operación de 3,5 kilogramos y una temperatura de operación de 170 grados Celsius. Sin embargo, los resultados indicaron que el diámetro de la torre debe ser inferior a 150 milímetros, mientras que su altura debería ser de 51 metros. Obviamente no está bien, pero no sé cuál es el problema. ¿Alguien podría ayudarme?
Este mensaje fue editado por última vez por goldliyang el 11-7-2016 a las 11:56. No está claro cómo se obtuvieron estos datos; obviamente, no son correctos. Además, ¿por qué usar un tamiz molecular?
{:3_47:} Entonces puedes alimentarlo por la parte inferior, jaja. . . No entiendo cálculos ni cosas por el estilo. . .
El proceso de deshidratación del alcohol ya está muy desarrollado. Los métodos de cálculo para la deshidratación del gas natural no son tan útiles. No se debe aplicar estrictamente las fórmulas, de lo contrario, el equipo dejará de funcionar
¿Cómo puedo determinar el proceso de producción y cómo calcular las dimensiones de la torre de deshidratación? Autor, eres muy competente. ¿Podrías compartir los materiales? ¡Gracias!
Deshidratación del alcohol: se utiliza un feed gaseoso a baja presión; el sílice molecular absorbe el agua, mientras que el etanol gaseoso no es absorbido. Una vez que la adsorción está saturada, se calienta a más de 200 grados para regenerar el material y así recuperar el agua. El alcohol gaseoso entonces intercambia calor con el alcohol líquido de partida, lo que permite su licuefacción. Si necesita un diseño, yo puedo encargarme de ello
Cuanto mayor sea la presión y la temperatura baja para la adsorción del agua por parte del adsorbente, más agua podrá ser absorbida; sin embargo, a medida que aumentan la presión y la temperatura, el adsorbente regenera el agua. Para procesos continuos a gran escala, se puede utilizar el proceso del 7º piso. En procesos discontinuos a pequeña escala, se puede evitar calentar el etanol al 95% hasta convertirlo en vapor; de este modo, se reduce el consumo energético. El etanol al 95% se introduce directamente a temperatura ambiente en la torre de absorción, donde permanece durante aproximadamente 2 horas. Una vez que las muestras cumplen con los requisitos, ya está listo para su uso. La torre de absorción necesita contar con un revestimiento interno y serpentines de calentamiento para la regeneración del adsorbente; el líquido resultante de esta regeneración se somete a destilación nuevamente para obtener como producto final etanol al 95%.
Además, durante el proceso de regeneración se necesita vacío, lo que permite que la temperatura de regeneración sea mucho más baja