Prueba de impacto
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Por favor, discutan esto: al realizar la evaluación de soldadura del material Q345R, se utiliza un impacto a 0 grados. La norma GB150 establece que se debe utilizar un impacto a -20 grados. Entonces, si el producto se utiliza a -15 grados, ¿es necesario realizar pruebas de impacto a -15 grados?
Personalmente, creo que se debe realizar la prueba de impacto a 0°C
Consulte el espesor y comparelo con la tabla 4 de GB150.2; no obstante, si está a -15 °C, puede realizar la prueba de impacto a esa temperatura.
Para espesores inferiores a 20, se considera que un impacto a 0 °C puede aplicarse como mínimo a -20℃
Entonces, ¿por qué nuestros tanques de amoníaco líquido están hechos de Q345R de 18 mm, con una temperatura de diseño de -10 grados? El estudio de diseño exige que realizemos pruebas de impacto a -10 grados Mi propia interpretación es que, después de aplicar un impacto de 0 grados, se puede utilizar a -20 grados.
Según la tabla 150, punto 4, para el material Q345R, cuando su espesor está entre 6 y 20 mm, se realiza una prueba de impacto a 0 grados. La temperatura mínima de uso es de -20 grados. Si la temperatura de uso es de -15 grados, un impacto a 0 grados es suficiente. El autor no indica el rango de espesor de las placas. En cuanto a la situación descrita en el piso 6, para un tanque de amoníaco líquido de 18 mm, basta con un impacto a 0 grados. ¿Son requisitos del estudio de diseño? Ya sabes.
También he querido saber si realmente es necesario realizar la prueba de impacto a -15 grados
Son realmente los planos del estudio de diseño. ¿Por qué piden que se hagan? Debe haber una base para ello