Razones por las que sale material grueso del caldero de polimerización 70

Si es periódico significa que ciertas impurezas se están acumulando en el sistema. Recuperación de monómeros, secado de álcalis sólidos y otras unidades.

¿Los dispersantes de sus dos líneas son tanques de almacenamiento separados o son compartidos? ¿Hay tuberías conectadas entre las dos líneas? ¿Cuántas teteras hay en una línea? ¿Una de las calderas produce material grueso o varias de ellas producen material grueso? ¿Cuál es el tiempo de producción de material grueso?

Discutir las causas del material grueso en las partículas de PVC.: Zhongshan Xinlinghang Plastic Co., Ltd. Publicado en: 2016-07-22 22:17:54 En el proceso de producción y servicio de gránulos de PVC, los gránulos de PVC a menudo producen materiales gruesos, entonces, ¿cuál es la razón de esto? En el proceso de producción y servicio de gránulos de PVC, los gránulos de PVC a menudo producen materiales gruesos, entonces, ¿cuál es la razón de esta situación? Como todos sabemos, entre todos los requisitos de adición de polímeros, solo las partículas de PVC tienen requisitos tan estrictos sobre la morfología de las partículas. Esto se debe a que los modernos equipos de procesamiento de partículas de PVC tienen requisitos muy altos en cuanto a la morfología de las partículas. Otros polímeros generalmente se agregan mediante granulación o modificación antes de agregar T. Las partículas de PVC son polvos a los que se agrega directamente T. Los más comunes que vemos son la granulación o granulación de color de PE, PS, ABS o PC (policarbonato). En Europa y Estados Unidos, los gránulos de PVC también se añaden a los masterbatch de color para crear productos de gránulos de PVC de alta calidad. China aún no ha experimentado un procesamiento profundo en esta área. 　　Razones que afectan a los materiales gruesos.: Muchos fabricantes lo atribuyen a los dispersantes, lo cual es un fenómeno superficial. Esto se puede dividir en dos aspectos.: Primero: Es cierto que el dispersante (aquí se refiere al dispersante del sistema de alcohol polivinílico) es de mala calidad y tiene una capacidad de dispersión débil, lo que da como resultado un material grueso. Hemos realizado una prueba comparativa sobre un producto con grado de alcoholisis medio y ALCOTEX7206. Las especificaciones de ambos productos cumplen con los requisitos. Este producto debe agregarse 2,5 veces más que ALCC3TEX7206 para evitar que se produzca material grueso. esto es porque: Como dispersante para la polimerización de partículas de PVC, no se corresponde con las especificaciones del producto de superficie, por lo que se puede utilizar como dispersante, especialmente el dispersante con un grado de alcohólisis medio, que requiere modificación, y todos los dispersantes deben ser productos maduros y totalmente industrializados. La experiencia de uso es muy importante y se requiere la repetibilidad de los lotes de la calidad del producto. Como sabemos, el japonés Kuraray (KURARAY), el japonés Synthetic Chemical (NIPPON GOHSEI) y el británico SYNTHOMER son fabricantes con diez años de experiencia en producción y servicio. Sus productos son muy estables y pueden garantizar la calidad. 　　segundo: Es cierto que se produce material grueso, pero no es causado por el dispersante en sí (no piense que somos los vendedores del dispersante y eludimos la responsabilidad), sino que algo destruye el dispersante, volviéndolo ineficaz o parcialmente ineficaz, produciendo así material granular (grueso). 　　Suele haber muchos factores que dañan el sistema y los motivos sólo se pueden descubrir eliminándolos uno por uno. Sin embargo, no se puede detener la producción industrial para encontrar las razones. Debe seguir conduciendo. Generalmente, recomendamos que la cantidad de dispersante en el siguiente tanque después del material grueso se aumente entre un 5 y un 10 % para garantizar una producción normal y luego reducirla después de descubrir las razones. 　　Preguntas frecuentes: 　　1. Agua desionizada. Debemos tener en cuenta que el agua desionizada es el sistema de dispersión más grande para la polimerización en suspensión. El agua alcalina destruirá fácilmente el sistema de dispersión de alcohol polivinílico; El impacto del agua ácida es que la polimerización del cloruro de vinilo es un proceso de liberación de ácido, y el sistema en la etapa intermedia de la polimerización con agua ácida será más ácido, lo que también afectará al material grueso. Incluso si no hay material grueso, las partículas serán ásperas y afectarán seriamente la blancura del envejecimiento térmico de la resina. 　　2. monómero: El estándar internacional para los monómeros de la ley del petróleo es: 99,98%, aproximadamente 200 ppm de impurezas (algunos fabricantes nacionales del método de carburo de calcio dicen que sus monómeros son del 99,99%, también cuentan impurezas desconocidas en el monómero y el método del acetileno no puede alcanzar este nivel). El dispersante es de aproximadamente 700 ppm, tienen el mismo nivel de cantidad y el impacto es muy grande. Además, es fácil para los nuevos proyectos producir materiales gruesos al comenzar. La razón más común es que el catalizador para la síntesis de cloruro de vinilo necesita un proceso de activación y la producción de isómeros monómeros o reactivos de desproporción aumenta significativamente. Cuando la acumulación alcance un cierto orden de magnitud, se producirán materiales gruesos. Los fabricantes que han estado conduciendo durante un año rara vez oyen hablar de materiales rugosos. Al arrancar la máquina después de detener la producción por mantenimiento, debido a las impurezas de monómero depositadas en el fondo de la punta de almacenamiento, puede haber problemas con los materiales en las dos primeras calderas. Generalmente, es necesario agregar más dispersante y luego ajustarlo nuevamente después de la normalización. 　　3. Radicales libres iniciadores residuales. Hay muchos precedentes de radicales libres residuales que se injertan-polimerizan con los grupos éster del dispersante, consumiendo así el dispersante y dando como resultado un material grueso. Esto es fácil de ocurrir en áreas tropicales y también es una razón fácil de ignorar. 4. La cantidad de terminador agregada no es suficiente. 　　5. ¿Es normal el nuevo equipo? Por ejemplo: ¿La medición es precisa y la bomba funciona normalmente? 6. Bajo ciertas condiciones, la secuencia de alimentación del dispersante también afecta el estado de las partículas. 　　7. ¿Es ineficaz el dispersante? ¿Está estratificado? 8. La tecnología de polimerización con condensador superior requiere compensación de dispersante y la dosis debe ser grande. El proceso de alimentación en caliente también requiere más dispersante que el proceso de alimentación en frío. 　　Las materias primas anteriores están bien controladas y, al mismo tiempo, ayudan en el seguimiento y coordinación de los materiales gruesos, lo que generalmente no provocará que el sitio de producción esté lleno de materiales de desecho. 　　Desde otra perspectiva, los dispersantes son productos industriales basados ​​en prácticas de producción maduras. Si hay una fluctuación tan grande en la producción de materias primas, el producto no puede venderse como mercancía. Esto se debe a que el proceso de producción de dispersantes requiere una producción continua por lotes de más de 300 toneladas, que pueden producir aproximadamente 300.000 toneladas de polietileno. Si hay un problema de calidad con un determinado número de lote, lo que resulta en una cantidad tan grande de materiales gruesos, causará sensación en todo el mundo.