Ich habe hier eine Wärmetauschanlage, die derzeit nicht richtig funktioniert. Könnten Sie mir sagen, warum das so ist?
Thread Content
Ich habe hier einen kleinen Behälter, in dem sich die Spulen befinden. Zwischen den Spulen gibt es kaum Freiräume. Das Wärmeträgeröl im kleinen Behälter kann auf bis zu 600 Grad erhitzt werden. Am unteren Ausgang des Coils ist ein Stickstoffbehälter angeschlossen. Der Stickstofffluss ist äußerst gering. Ich möchte, dass die Temperatur am Ausgang des Coils bei etwa 160 Grad liegt. Tatsächlich stellte sich nach dem Bau dieses Systems heraus, dass unabhängig vom geringen Stickstofffluss die Temperatur am Ausgang nur bei etwa 60–70 Grad liegt – das ist eine Temperatur, die man kurzzeitig mit der Hand berühren kann. Wenn ich die Ventile am Ausgang des Coils für eine Weile schließe und sie anschließend wieder öffne, ist die Temperatur des ersten Strahls Gas sehr hoch. Doch danach ist die Temperatur des ausströmenden Gases wieder sehr niedrig. Warum ist das so?
Wenn im Coils Flüssigkeit fließt, gibt es zu 100 % kein Problem, aber bei Gas funktioniert das nicht. Zusätzlich noch: Die Spulen sind sehr dünn – es handelt sich dabei um etwa 4 dicke Rohre. Der Behälter, in dem die Erwärmung stattfindet, ist etwa 59 mm dick und hat eine Höhe von ca. 300 mm. Die Spulen sind sehr dicht angeordnet; daher sollte es nicht vorkommen, dass Gas bevor es ausgetauscht werden kann, entweicht. Der Gasfluss ist äußerst gering. Ich bin jetzt Feierabend – ich kann die Zeichnungen daher nicht senden. Morgen werde ich sehen, was möglich ist. Ich werde die Zeichnungen dann senden. Vielen Dank an alle! Ich freue mich auf eure Antworten!
Der Wärmeübergangskoeffizient des Gases ist niedrig, die Wärmeaustauschoberfläche ist zu klein. Wenn die Luft nicht zirkuliert, kann die Temperatur ansteigen. Es wird empfohlen, dickere Rohre zu verwenden, um die Wärmeaustauschoberfläche zu vergrößern.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von sosoby am 27.7.2016 um 12:51 geändert. Danke für die Antworten: Ich habe gerade nachgesehen – der Wärmeübergangskoeffizient von Stickstoff ist tatsächlich sehr niedrig. Der Techniker arbeitet gerade an zwei Behältern; durch die serielle Erwärmung dieser beiden Behälter soll Stickstoff erhitzt werden. Wahrscheinlich gibt es heute Abend schon Ergebnisse! Danke
Andere Wärmeaustauschmethoden sind nicht richtig; auch der Wärmeübergangskoeffizient des Behälters bleibt sehr niedrig, wodurch die Wärmeaustauscheffizienz ebenfalls schlecht ist
Die Wärmeaustauschoberfläche ist bei weitem nicht ausreichend. Ich denke, Sie sollten den Mediumaustausch zwischen dem Coilsystem und dem Behälter vornehmen – durch das Coilsystem soll Heizöl fließen, im Behälter hingegen Stickstoff. Der Behälter muss außerdem gut isoliert werden.
Wenn im Rohr Stickstoff vorhanden ist, wird ein poröser Füllstoff verwendet, um die Strömungsgeschwindigkeit zu verringern und die Wärmeaustauschzeit zu verlängern ；
Flügelrohr； Mehrfachprozesse: Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit, Verlängerung der Wärmeaustauschzeit ；
Unterstützung für die Lösung oben: Flügelrohre, mehrere Wärmeübertragungswege – man sollte keine Schlangenrohre in Betracht ziehen. Die Wärmeübertragungskapazität Ihrer Anlage reicht nicht aus. Sie sollten entweder ein Softwareprogramm zur Berechnung von Wärmeübertragern verwenden oder einfach selbst eine grobe Berechnung durchführen. Ohne grundlegende Daten ist es ohne umfangreiche Erfahrung schwierig, einen geeigneten Wärmeübertrager zu entwickeln.
Wenn die Windungen zu dicht sind, ist das auch nicht in Ordnung – dann ist die Wärmeübertragungsfläche sowie der Fluss des Wärmeträgeröls an der Außenseite beeinträchtigt. Außerdem: Sind die Berechnungen zur Wandstärke der Windungen korrekt?