La presión en la torre de destilación catalítica de MTBE es alta. ¿Qué hacer?

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Estimados colegas, expertos y profesionales: La planta de MTBE de nuestra empresa lleva en funcionamiento cuatro años, y este año estamos planeando realizar su mantenimiento. Actualmente, debido al calor del verano, la presión en la torre de destilación catalítica aumenta día a día; ya ha pasado de un valor inicial de 0,6 MPa a 0,8 MPa, y sigue habiendo una tendencia al aumento. Actualmente, la cantidad de material que se introduce es estable en 15 t/h. Recuerdo que el año pasado y el anterior, esa cantidad era de 17 t/h. Tampoco se produce una presión superior a 0.7 Mpa. Según los cambios en las condiciones de operación, la proporción entre alcoholes y olefinas está aumentando cada vez más. El contenido de metanol en los productos de reacción, así como en el carbono tetraédrico resultante, es de aproximadamente el 4%, mientras que antes era de alrededor del 3%. La razón para aumentar la relación alcohol-eno es que una menor cantidad de metanol en los productos de la reacción provoca que las temperaturas en las placas sensibles de la torre de destilación catalítica se separen. Además, el producto MTBE contiene compuestos de carbono cuaternario, lo que impide que cumpla con el estándar requerido del 99%. Otra cambio es que el contenido de isobuteno en la materia prima pasó de ser superior al 15% a ser ahora solo del 12%. El enfriador de la torre de destilación catalítica tuvo que ser detenido de emergencia debido a una grave incrustación; después de su limpieza, los resultados fueron buenos: la presión en la torre era muy baja. Pero un mes después, esa presión volvió a ser alta. Se cambió la bomba del sistema de agua de circulación, pero eso tampoco sirvió de mucho. La temperatura del agua de retorno es de unos 37 grados. ¿Podría decirme si se debe a que la eficacia de separación de la torre de destilación catalítica ha disminuido con el paso del tiempo? ¿Cómo se puede resolver el problema de raíz?