Selección de válvulas para vapor sobrecalentado y vapor de calefacción, así como fabricantes. Gracias a todos los compañeros de mar
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Como dice el título. ¿Qué tipo de válvulas se deben utilizar en las tuberías de vapor sobrecalentado? (Vapor a temperatura y presión media: 3,82 Mpa, 450 °C). ¿El material de las tuberías es 15CrMo y el de las válvulas también? No es necesario usar válvulas importadas; para temperaturas y presiones medias, basta con utilizar la mejor marca nacional. ¿Cuáles son las mejores marcas nacionales? Por favor, denme algunos consejos. Además, ¿cuáles son los tipos de válvulas que se utilizan para el vapor de calefacción (1,1 Mpa, 220 °C)? ¿Material de la válvula (el material de la tubería es acero tubular sin costura 20#)? ¿Cuáles son los fabricantes de válvulas de calidad? Por favor, todos. Gracias a todos.
Descripción del manual de instrucciones para el uso de los dispositivos de reducción de temperatura y presión (I)
Zigong Dongneng Power Station Valves Co., Ltd. (anteriormente Zigong Dongfang Power Station Valves Factory) es una empresa especializada en el diseño y fabricación de dispositivos de reducción de temperatura y presión. Número de contacto: 【0813-5105008】
Uso de los dispositivos de reducción de temperatura y presión: Este dispositivo sirve para reducir la presión y la temperatura del vapor que entra, a través de mecanismos de reducción de presión y temperatura, hasta lograr los parámetros adecuados para su uso. Es un equipo de reducción de temperatura y presión que se utiliza ampliamente en industrias como la eléctrica, petroquímica, de industria ligera, textil e impresión de tejidos, farmacéutica y cogeneración. II. Parámetros técnicos principales del dispositivo de reducción de temperatura y presión. Instrucciones para el pedido: Caudal de vapor Q: t/h --- --- Presión del vapor de entrada P1: MPa Temperatura del vapor de entrada T1: Presión del vapor de salida P2: MPa Temperatura del vapor de salida T2: Presión del agua de enfriamiento Pb: MPa Temperatura del agua de enfriamiento Tb:
III. Descripción breve de la estructura del dispositivo de reducción de temperatura y presión. Este dispositivo está compuesto por un sistema de reducción de presión, reducción de temperatura, protección de seguridad, tuberías de vapor y un sistema de regulación térmica, entre otros. 1. Sistema de reducción de presión: La reducción de la presión del vapor se logra mediante válvulas de reducción de presión y temperatura. La válvula de reducción de presión y temperatura está conectada a un actuador eléctrico (o neumático; lo mismo aplica a continuación). Cuando la presión del vapor en la tubería cambia, el actuador eléctrico se activa y hace que las válvulas de reducción de presión se muevan hacia arriba y hacia abajo, lo que permite ajustar el grado de reducción de presión y mantenerla dentro de los límites establecidos. 2. Sistema de refrigeración: está compuesto por válvulas de control eléctricas, boquillas, tuberías de mezcla, restrictores y válvulas de estrangulamiento, entre otros componentes. El agua de enfriamiento, tras pasar por la válvula de regulación eléctrica, fluye hacia la válvula de enfriamiento y reducción de presión. A través de los orificios de la válvula, el agua es inyectada dentro de la misma, lo que permite que el agua y el vapor se mezclen directamente, con el fin de enfriar al vapor. Cuando la presión del agua de enfriamiento suministrada supera considerablemente la presión de funcionamiento, para que la válvula de control eléctrica y la boquilla puedan seguir funcionando adecuadamente, se instala un restrictor en el tubo de suministro de agua antes de la válvula de control eléctrica. De este modo, la presión del agua de enfriamiento al pasar por el restrictor se mantiene dentro de los límites establecidos. Las válvulas de regulación eléctricas suelen ser de tipo émbolo, cuyo vástago está conectado al actuador eléctrico. Cuando la temperatura del vapor en las tuberías de mezcla cambia, el sistema de regulación de temperatura controla al actuador eléctrico, lo que a su vez hace que el vástago de la válvula de regulación se mueva. De esta manera, se ajusta la cantidad de agua que sale por la boquilla hacia el cuerpo de la válvula, manteniendo así la temperatura del vapor dentro de los límites establecidos. Para evitar que, durante el funcionamiento, la presión del agua de enfriamiento en las tuberías disminuya repentinamente, lo que causaría que el vapor retrocediera a través de las boquillas hacia las tuberías de alimentación, se instalan válvulas de retención cerca de las boquillas, en las tuberías de enfriamiento. 3. Sistema de protección de seguridad: Se utilizan válvulas de seguridad de resorte (o válvulas de seguridad principales) para garantizar la protección. Cuando la presión del vapor en el tubo supera el valor permitido, la válvula de seguridad se abre automáticamente para liberar el vapor. Cuando la presión vuelve al valor establecido, la válvula de seguridad se cierra automáticamente. Mantener la presión del vapor secundario dentro de los valores permitidos, para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos y las tuberías. 4. Sistema de regulación térmica: Permite controlar las válvulas eléctricas de reducción de temperatura y presión, así como las válvulas de regulación eléctricas. Existen diversas formas de control: automático, a distancia o manual en el lugar. (Se selecciona automáticamente al realizar el pedido por parte del usuario) IV. Consideraciones para la instalación del dispositivo de reducción de temperatura y presión 1. Instalarlo en el orden indicado en el plano general del sistema. 2. En la entrada de este dispositivo debe instalarse una válvula de compuerta, para su apertura y cierre. 3. En la parte inferior de la válvula de seguridad del dispositivo, se debe instalar un soporte fijo. En posiciones adecuadas en ambos extremos del dispositivo, se deben colocar soportes deslizantes. En las uniones entre los extremos del dispositivo, se deben considerar medidas de compensación térmica o compensación natural. En el punto más bajo de una ubicación adecuada en la salida de vapor, se debe instalar un separador de condensados. La válvula de compuerta, los soportes, las medidas de compensación, los deshumidificadores, etc., deben ser resueltos por el usuario según las circunstancias mencionadas anteriormente. 4. Las líneas de señal que conectan los instrumentos en el sitio al gabinete de control térmico deben ser cables blindados de un solo núcleo, con un diámetro de al menos 1 mm². Para las resistencias térmicas se utilizan cables blindados de tres núcleos; para los transmisores de presión, cables blindados de dos núcleos. En el caso de los actuadores, se utilizan cables blindados de cuatro núcleos (en el caso de actuadores integrados que no requieren señales de retroalimentación) o de seis núcleos. La resistencia de puesta a tierra debe ser inferior a 4 ohmios. La línea de entrada principal de alimentación debe utilizar cables de al menos 2,5 mm², y todos los instrumentos que requieran conexión a tierra deben estar conectados a tierra de manera fiable. Consulte el diagrama de cableado en el lugar. 5. Instale las resistencias térmicas de entrada y salida, así como los transmisores de presión, estrictamente según los planos de instalación y la documentación técnica, evitando colocarlos en el orden incorrecto. En caso de daños causados por errores en la instalación, nuestra empresa no asumirá ninguna responsabilidad. 6. Al instalar las válvulas, es necesario prestar atención a la dirección del vapor y del agua de enfriamiento. 7. Una vez instalado el dispositivo, se deben retirar las válvulas del sistema de reducción de presión y del sistema de alimentación de agua. A continuación, se debe purgar toda la tubería para eliminar residuos como escoria de soldadura y trozos de metal. Después de verificar que no quede ningún tipo de impureza, se vuelven a instalar las válvulas retiradas. Finalmente, se realiza la prueba de presión hidráulica. La presión de prueba es 1,5 veces la presión que actúa sobre la pieza a probar. Durante la prueba, es necesario quitar la válvula de seguridad y sellar el lugar con una placa adecuada. Luego, se aplica presión durante 5 minutos; se debe verificar que no haya fugas en ninguna de las conexiones. 8. ¡Advertencia especial! Si hay suciedad en las tuberías, como escoria de soldadura, esto obstruirá los orificios de inyección dentro del cuerpo de la válvula, impidiendo que esta funcione correctamente. En casos graves, esto puede causar que la válvula se atore, dañando tanto a la propia válvula como al actuador eléctrico. V. Funcionamiento del dispositivo de reducción de temperatura y presión
1. Preparativos antes del inicio del funcionamiento:
1.1 Es necesario verificar que las conexiones entre las bridas de los tubos, así como las conexiones entre las bridas y los accesorios, estén en buen estado. También hay que asegurarse de que las válvulas funcionen correctamente y que las válvulas de seguridad actúen de manera adecuada ； Verifique que todos los instrumentos estén en buen estado y confirme que las conexiones eléctricas de los mismos estén activadas. 1.2 Cierre de la válvula de compuerta en la entrada de vapor y de la válvula de cierre en la entrada del agua de enfriamiento; mediante el accionamiento manual del actuador eléctrico, verificar si el recorrido del regulador de presión y del regulador de alimentación de agua, así como las posiciones de las válvulas cuando están completamente abiertas o cerradas, coinciden con el recorrido del actuador eléctrico. Luego, determine si la válvula y el actuador eléctrico pueden ponerse en funcionamiento normalmente. 1.3 Antes de su funcionamiento, este dispositivo, así como las tuberías y accesorios que conducen hasta el usuario, deben ser precalentados. El procedimiento de precalentamiento es el siguiente: abrir ligeramente la válvula de reducción de presión (aproximadamente un 5 % de su recorrido total), cerrar la válvula de cierre en la entrada del agua de enfriamiento y, a continuación, abrir lentamente la válvula de compuerta de entrada para introducir vapor nuevo con el fin de realizar el precalentamiento. Durante el precalentamiento, la presión del vapor debe estar entre 0,02 y 0,05 Mpa, y el tiempo de precalentamiento debe ser superior a 60 minutos. 2. Prueba de funcionamiento: Una vez finalizada la precalentación, se abre la válvula de cierre en la entrada del agua de refrigeración. Luego, se abre gradualmente la válvula de control en la entrada de vapor. La presión se aumenta a una tasa de 0,1-0,15 Mpa por minuto. Al mismo tiempo, se manipulan manualmente la válvula de reducción de presión y la válvula de control eléctrica, para que la presión y la temperatura del vapor cumplan con los requisitos de uso. Durante el proceso de aumento de presión, cuando esta alcanza el 50% de la presión nominal, se debe activar manualmente la válvula de seguridad. Verifique si la válvula de seguridad se abre y cierra de manera sensible; una vez confirmado, establezca la presión de apertura de la válvula de seguridad según lo establecido. Abra el deshumidificador para eliminar el agua de condensación. Mediante ajustes, los parámetros del vapor deben alcanzar los valores especificados antes de poder ser utilizados. Ajuste de la presión: Ajuste manualmente la posición de la válvula alrededor del 20% (para evitar que la válvula de reducción de presión funcione demasiado lentamente y haga que se active la válvula de seguridad). Abra lentamente la válvula de entrada, prestando atención a los valores que muestra el regulador de presión secundario. Cuando la presión secundaria se acerque al valor deseado, cambie el regulador de presión secundario a modo automático, de modo que el sistema entre en estado de ajuste automático. Siga abriendo lentamente la válvula, observando la capacidad del sistema para regular la presión, hasta que todos los parámetros cumplan con los requisitos. La depuración se ha completado. Ajuste de la temperatura: Se ajusta manualmente la posición de la válvula de control de agua mediante el regulador de temperatura secundario, hasta un rango del 10% al 20%. Cuando la temperatura del vapor secundario se acerca al valor deseado, se enciende la bomba de agua y se pasa el regulador de temperatura secundario a modo automático, de modo que el sistema entre en estado de regulación automática. Se observa entonces la capacidad de regulación de temperatura del sistema, hasta que todos los parámetros cumplan con los requisitos. La depuración se ha completado. 3. Precauciones durante el funcionamiento: El agua de enfriamiento que se utilice debe ser agua desmineralizada y pura; no debe contener impurezas sólidas para evitar el obstrucción de las boquillas. 4. Parada de operación: Antes de detener la operación, es necesario notificar primero al departamento encargado del suministro de vapor y al departamento que provee el vapor. Luego, se deben cerrar gradualmente las válvulas de reducción de presión y temperatura, para así disminuir progresivamente la presión y la temperatura hasta que las válvulas estén completamente cerradas. Una vez que la válvula de regulación eléctrica para la reducción de temperatura y presión esté completamente cerrada, se deben cerrar la válvula de compuerta en la entrada de vapor y la válvula de cierre en el conducto del agua de enfriamiento. Luego, se debe abrir el deshumidificador para que el agua condensada pueda ser eliminada. VI. Inspección y control automático de los dispositivos de reducción de temperatura y presión 1. Según el diagrama de conexiones del lugar, se debe verificar si las conexiones de los sensores presentes en el sitio (transmisores de presión, resistencias térmicas, sensores de caudal), los actuadores, las bombas de agua y el gabinete de control están correctas. 2. Verifique si las resistencias térmicas de entrada y salida, así como los transmisores de presión, están instalados al revés. El transmisor de presión con el rango de medición más alto es el de entrada; el que tiene el rango de medición más bajo es el de salida. 3. Antes de conectar la bomba de agua a la corriente, es necesario llenarla completamente de agua y eliminar todo el aire presente, para evitar que la bomba funcione en vacío y dañe su sello mecánico. 4. Una vez confirmado que la bomba de agua está llena de agua, se conecta la bomba a la corriente eléctrica, y se verifica si la bomba gira en la dirección correcta. En caso de inversión, basta con apagar la bomba de agua e intercambiar los dos cables de alimentación. Una vez terminada la inspección, apague la bomba de agua. 5. Verificar si la configuración de los instrumentos es correcta. Conectar la alimentación eléctrica de los instrumentos y comprobar si los límites superior e inferior de todos ellos coinciden con el rango de los sensores en el lugar donde se encuentran. También es necesario asegurarse de que los valores objetivo de los instrumentos PID estén establecidos de manera adecuada. Además, hay que verificar si la reacción del instrumento PID es positiva o negativa: cuando la válvula de regulación de presión está instalada de forma correcta, el instrumento debe funcionar en modo negativo; en cambio, cuando está instalada de forma incorrecta, debe funcionar en modo positivo. La válvula de regulación de temperatura está configurada para funcionar en modo directo. Para conocer los procedimientos específicos, consulte el manual de instrucciones del instrumento). 6. En el instrumento PID, presione la tecla “ENT” para cambiarlo al modo manual; ajuste manualmente la válvula y verifique si esta puede abrirse y cerrarse completamente de forma normal. Para verificar si los componentes del circuito de regulación funcionan correctamente. Nota: Presione la tecla “ENT” durante 2 segundos y luego suéltela para pasar de modo automático a modo manual (se mostrará “HXX”) o del modo manual al automático (se mostrará el valor objetivo). Para los demás ajustes, consulte el manual. Elaborado por Zigong Dongneng Power Station Valves Co., Ltd
Zigong Dongneng Power Station Valves Co., Ltd. (anteriormente Zigong Dongfang Power Station Valves Factory) es una empresa especializada en el diseño y fabricación de dispositivos de reducción de temperatura y presión. Número de contacto: 【0813-5105008】
Uso de los dispositivos de reducción de temperatura y presión: Este dispositivo sirve para reducir la presión y la temperatura del vapor que entra, a través de mecanismos de reducción de presión y temperatura, hasta lograr los parámetros adecuados para su uso. Es un equipo de reducción de temperatura y presión que se utiliza ampliamente en industrias como la eléctrica, petroquímica, de industria ligera, textil e impresión de tejidos, farmacéutica y cogeneración. II. Parámetros técnicos principales del dispositivo de reducción de temperatura y presión. Instrucciones para el pedido: Caudal de vapor Q: t/h --- --- Presión del vapor de entrada P1: MPa Temperatura del vapor de entrada T1: Presión del vapor de salida P2: MPa Temperatura del vapor de salida T2: Presión del agua de enfriamiento Pb: MPa Temperatura del agua de enfriamiento Tb:
III. Descripción breve de la estructura del dispositivo de reducción de temperatura y presión. Este dispositivo está compuesto por un sistema de reducción de presión, reducción de temperatura, protección de seguridad, tuberías de vapor y un sistema de regulación térmica, entre otros. 1. Sistema de reducción de presión: La reducción de la presión del vapor se logra mediante válvulas de reducción de presión y temperatura. La válvula de reducción de presión y temperatura está conectada a un actuador eléctrico (o neumático; lo mismo aplica a continuación). Cuando la presión del vapor en la tubería cambia, el actuador eléctrico se activa y hace que las válvulas de reducción de presión se muevan hacia arriba y hacia abajo, lo que permite ajustar el grado de reducción de presión y mantenerla dentro de los límites establecidos. 2. Sistema de refrigeración: está compuesto por válvulas de control eléctricas, boquillas, tuberías de mezcla, restrictores y válvulas de estrangulamiento, entre otros componentes. El agua de enfriamiento, tras pasar por la válvula de regulación eléctrica, fluye hacia la válvula de enfriamiento y reducción de presión. A través de los orificios de la válvula, el agua es inyectada dentro de la misma, lo que permite que el agua y el vapor se mezclen directamente, con el fin de enfriar al vapor. Cuando la presión del agua de enfriamiento suministrada supera considerablemente la presión de funcionamiento, para que la válvula de control eléctrica y la boquilla puedan seguir funcionando adecuadamente, se instala un restrictor en el tubo de suministro de agua antes de la válvula de control eléctrica. De este modo, la presión del agua de enfriamiento al pasar por el restrictor se mantiene dentro de los límites establecidos. Las válvulas de regulación eléctricas suelen ser de tipo émbolo, cuyo vástago está conectado al actuador eléctrico. Cuando la temperatura del vapor en las tuberías de mezcla cambia, el sistema de regulación de temperatura controla al actuador eléctrico, lo que a su vez hace que el vástago de la válvula de regulación se mueva. De esta manera, se ajusta la cantidad de agua que sale por la boquilla hacia el cuerpo de la válvula, manteniendo así la temperatura del vapor dentro de los límites establecidos. Para evitar que, durante el funcionamiento, la presión del agua de enfriamiento en las tuberías disminuya repentinamente, lo que causaría que el vapor retrocediera a través de las boquillas hacia las tuberías de alimentación, se instalan válvulas de retención cerca de las boquillas, en las tuberías de enfriamiento. 3. Sistema de protección de seguridad: Se utilizan válvulas de seguridad de resorte (o válvulas de seguridad principales) para garantizar la protección. Cuando la presión del vapor en el tubo supera el valor permitido, la válvula de seguridad se abre automáticamente para liberar el vapor. Cuando la presión vuelve al valor establecido, la válvula de seguridad se cierra automáticamente. Mantener la presión del vapor secundario dentro de los valores permitidos, para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos y las tuberías. 4. Sistema de regulación térmica: Permite controlar las válvulas eléctricas de reducción de temperatura y presión, así como las válvulas de regulación eléctricas. Existen diversas formas de control: automático, a distancia o manual en el lugar. (Se selecciona automáticamente al realizar el pedido por parte del usuario) IV. Consideraciones para la instalación del dispositivo de reducción de temperatura y presión 1. Instalarlo en el orden indicado en el plano general del sistema. 2. En la entrada de este dispositivo debe instalarse una válvula de compuerta, para su apertura y cierre. 3. En la parte inferior de la válvula de seguridad del dispositivo, se debe instalar un soporte fijo. En posiciones adecuadas en ambos extremos del dispositivo, se deben colocar soportes deslizantes. En las uniones entre los extremos del dispositivo, se deben considerar medidas de compensación térmica o compensación natural. En el punto más bajo de una ubicación adecuada en la salida de vapor, se debe instalar un separador de condensados. La válvula de compuerta, los soportes, las medidas de compensación, los deshumidificadores, etc., deben ser resueltos por el usuario según las circunstancias mencionadas anteriormente. 4. Las líneas de señal que conectan los instrumentos en el sitio al gabinete de control térmico deben ser cables blindados de un solo núcleo, con un diámetro de al menos 1 mm². Para las resistencias térmicas se utilizan cables blindados de tres núcleos; para los transmisores de presión, cables blindados de dos núcleos. En el caso de los actuadores, se utilizan cables blindados de cuatro núcleos (en el caso de actuadores integrados que no requieren señales de retroalimentación) o de seis núcleos. La resistencia de puesta a tierra debe ser inferior a 4 ohmios. La línea de entrada principal de alimentación debe utilizar cables de al menos 2,5 mm², y todos los instrumentos que requieran conexión a tierra deben estar conectados a tierra de manera fiable. Consulte el diagrama de cableado en el lugar. 5. Instale las resistencias térmicas de entrada y salida, así como los transmisores de presión, estrictamente según los planos de instalación y la documentación técnica, evitando colocarlos en el orden incorrecto. En caso de daños causados por errores en la instalación, nuestra empresa no asumirá ninguna responsabilidad. 6. Al instalar las válvulas, es necesario prestar atención a la dirección del vapor y del agua de enfriamiento. 7. Una vez instalado el dispositivo, se deben retirar las válvulas del sistema de reducción de presión y del sistema de alimentación de agua. A continuación, se debe purgar toda la tubería para eliminar residuos como escoria de soldadura y trozos de metal. Después de verificar que no quede ningún tipo de impureza, se vuelven a instalar las válvulas retiradas. Finalmente, se realiza la prueba de presión hidráulica. La presión de prueba es 1,5 veces la presión que actúa sobre la pieza a probar. Durante la prueba, es necesario quitar la válvula de seguridad y sellar el lugar con una placa adecuada. Luego, se aplica presión durante 5 minutos; se debe verificar que no haya fugas en ninguna de las conexiones. 8. ¡Advertencia especial! Si hay suciedad en las tuberías, como escoria de soldadura, esto obstruirá los orificios de inyección dentro del cuerpo de la válvula, impidiendo que esta funcione correctamente. En casos graves, esto puede causar que la válvula se atore, dañando tanto a la propia válvula como al actuador eléctrico. V. Funcionamiento del dispositivo de reducción de temperatura y presión
1. Preparativos antes del inicio del funcionamiento:
1.1 Es necesario verificar que las conexiones entre las bridas de los tubos, así como las conexiones entre las bridas y los accesorios, estén en buen estado. También hay que asegurarse de que las válvulas funcionen correctamente y que las válvulas de seguridad actúen de manera adecuada ； Verifique que todos los instrumentos estén en buen estado y confirme que las conexiones eléctricas de los mismos estén activadas. 1.2 Cierre de la válvula de compuerta en la entrada de vapor y de la válvula de cierre en la entrada del agua de enfriamiento; mediante el accionamiento manual del actuador eléctrico, verificar si el recorrido del regulador de presión y del regulador de alimentación de agua, así como las posiciones de las válvulas cuando están completamente abiertas o cerradas, coinciden con el recorrido del actuador eléctrico. Luego, determine si la válvula y el actuador eléctrico pueden ponerse en funcionamiento normalmente. 1.3 Antes de su funcionamiento, este dispositivo, así como las tuberías y accesorios que conducen hasta el usuario, deben ser precalentados. El procedimiento de precalentamiento es el siguiente: abrir ligeramente la válvula de reducción de presión (aproximadamente un 5 % de su recorrido total), cerrar la válvula de cierre en la entrada del agua de enfriamiento y, a continuación, abrir lentamente la válvula de compuerta de entrada para introducir vapor nuevo con el fin de realizar el precalentamiento. Durante el precalentamiento, la presión del vapor debe estar entre 0,02 y 0,05 Mpa, y el tiempo de precalentamiento debe ser superior a 60 minutos. 2. Prueba de funcionamiento: Una vez finalizada la precalentación, se abre la válvula de cierre en la entrada del agua de refrigeración. Luego, se abre gradualmente la válvula de control en la entrada de vapor. La presión se aumenta a una tasa de 0,1-0,15 Mpa por minuto. Al mismo tiempo, se manipulan manualmente la válvula de reducción de presión y la válvula de control eléctrica, para que la presión y la temperatura del vapor cumplan con los requisitos de uso. Durante el proceso de aumento de presión, cuando esta alcanza el 50% de la presión nominal, se debe activar manualmente la válvula de seguridad. Verifique si la válvula de seguridad se abre y cierra de manera sensible; una vez confirmado, establezca la presión de apertura de la válvula de seguridad según lo establecido. Abra el deshumidificador para eliminar el agua de condensación. Mediante ajustes, los parámetros del vapor deben alcanzar los valores especificados antes de poder ser utilizados. Ajuste de la presión: Ajuste manualmente la posición de la válvula alrededor del 20% (para evitar que la válvula de reducción de presión funcione demasiado lentamente y haga que se active la válvula de seguridad). Abra lentamente la válvula de entrada, prestando atención a los valores que muestra el regulador de presión secundario. Cuando la presión secundaria se acerque al valor deseado, cambie el regulador de presión secundario a modo automático, de modo que el sistema entre en estado de ajuste automático. Siga abriendo lentamente la válvula, observando la capacidad del sistema para regular la presión, hasta que todos los parámetros cumplan con los requisitos. La depuración se ha completado. Ajuste de la temperatura: Se ajusta manualmente la posición de la válvula de control de agua mediante el regulador de temperatura secundario, hasta un rango del 10% al 20%. Cuando la temperatura del vapor secundario se acerca al valor deseado, se enciende la bomba de agua y se pasa el regulador de temperatura secundario a modo automático, de modo que el sistema entre en estado de regulación automática. Se observa entonces la capacidad de regulación de temperatura del sistema, hasta que todos los parámetros cumplan con los requisitos. La depuración se ha completado. 3. Precauciones durante el funcionamiento: El agua de enfriamiento que se utilice debe ser agua desmineralizada y pura; no debe contener impurezas sólidas para evitar el obstrucción de las boquillas. 4. Parada de operación: Antes de detener la operación, es necesario notificar primero al departamento encargado del suministro de vapor y al departamento que provee el vapor. Luego, se deben cerrar gradualmente las válvulas de reducción de presión y temperatura, para así disminuir progresivamente la presión y la temperatura hasta que las válvulas estén completamente cerradas. Una vez que la válvula de regulación eléctrica para la reducción de temperatura y presión esté completamente cerrada, se deben cerrar la válvula de compuerta en la entrada de vapor y la válvula de cierre en el conducto del agua de enfriamiento. Luego, se debe abrir el deshumidificador para que el agua condensada pueda ser eliminada. VI. Inspección y control automático de los dispositivos de reducción de temperatura y presión 1. Según el diagrama de conexiones del lugar, se debe verificar si las conexiones de los sensores presentes en el sitio (transmisores de presión, resistencias térmicas, sensores de caudal), los actuadores, las bombas de agua y el gabinete de control están correctas. 2. Verifique si las resistencias térmicas de entrada y salida, así como los transmisores de presión, están instalados al revés. El transmisor de presión con el rango de medición más alto es el de entrada; el que tiene el rango de medición más bajo es el de salida. 3. Antes de conectar la bomba de agua a la corriente, es necesario llenarla completamente de agua y eliminar todo el aire presente, para evitar que la bomba funcione en vacío y dañe su sello mecánico. 4. Una vez confirmado que la bomba de agua está llena de agua, se conecta la bomba a la corriente eléctrica, y se verifica si la bomba gira en la dirección correcta. En caso de inversión, basta con apagar la bomba de agua e intercambiar los dos cables de alimentación. Una vez terminada la inspección, apague la bomba de agua. 5. Verificar si la configuración de los instrumentos es correcta. Conectar la alimentación eléctrica de los instrumentos y comprobar si los límites superior e inferior de todos ellos coinciden con el rango de los sensores en el lugar donde se encuentran. También es necesario asegurarse de que los valores objetivo de los instrumentos PID estén establecidos de manera adecuada. Además, hay que verificar si la reacción del instrumento PID es positiva o negativa: cuando la válvula de regulación de presión está instalada de forma correcta, el instrumento debe funcionar en modo negativo; en cambio, cuando está instalada de forma incorrecta, debe funcionar en modo positivo. La válvula de regulación de temperatura está configurada para funcionar en modo directo. Para conocer los procedimientos específicos, consulte el manual de instrucciones del instrumento). 6. En el instrumento PID, presione la tecla “ENT” para cambiarlo al modo manual; ajuste manualmente la válvula y verifique si esta puede abrirse y cerrarse completamente de forma normal. Para verificar si los componentes del circuito de regulación funcionan correctamente. Nota: Presione la tecla “ENT” durante 2 segundos y luego suéltela para pasar de modo automático a modo manual (se mostrará “HXX”) o del modo manual al automático (se mostrará el valor objetivo). Para los demás ajustes, consulte el manual. Elaborado por Zigong Dongneng Power Station Valves Co., Ltd
Depende de si necesita una válvula de regulación o una válvula de cierre; por lo general, los productos disponibles en el país suelen ser suficientes