4-20MA-Signal steuert elektrische Regulierventile
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Auf der Kartonherstellungsanlage gibt es ein Steuerungssystem für konstante Dampftemperatur und -druck. Dabei werden ein Delta-PLC sowie Analog-Eingangs-/Ausgangsmodule verwendet. Das Analog-Eingangsmodul (04AD) ist mit 7 Schwingarm-Sensoren zur Messung des Füllstands sowie 3 Drucksensoren verbunden. Der Analogausgangsmodul (04DA) ist mit drei elektrischen Regelventilen verbunden. Drei Spannungsregler – die Versorgungsspannung beträgt 220 V, das Eingangssignal liegt im Bereich von 4–20 mA. Länge der Verbindung vom Analogausgangsmodul zum elektrischen Regelventil: 200 Meter. Die Gleichstrom-Wechselrichter-Stromversorgung hat eine Leistung von 350 W bei 24 V (zur Stromversorgung der Höhenmesssensoren und Drucksensoren). Jetzt gibt es ein Problem: Das 4-20 mA-Signal, das vom PLC ausgegeben wird, reicht nicht aus, um die elektrischen Regulierventile zu steuern. Nachdem das Signal angeschlossen wurde, bewegt sich der elektrisch gesteuerte Regulierventil kurz und stoppt dann (ähnlich einem Zittern). Es ist normal, mit einem Multimeter die Schwankungen der PLC-Ausgabe 4–20 mA zu messen. Ich habe den Signalgenerator von Fluke verwendet, um die elektrisch gesteuerte Regulierventil zu testen – das Ventil funktioniert einwandfrei bei einer Öffnungsgrad von 0–100 %. Ich habe die Steuerungskabine zurück ins Unternehmen gebracht, um zu testen, ob eine elektrische Regulierventil funktioniert – und tatsächlich funktionierte sie einwandfrei. Im Unternehmen gibt es jedoch nur ein solches elektrisches Regulierventil. Ich möchte jetzt fragen: Wenn die PLC-Ausgabe einen 4-20mA-Signal verwendet, um eine Strecke von etwa 200 Metern zu steuern, beeinflusst diese große Entfernung dann das 4-20mA-Signal? Gibt es eine Lösung, muss man etwas nach dem PLC-Ausgangsmodul anschließen?
Stromsignal – 200 m Länge sollte kein Problem sein. Ich frage mich, ob die Leitungen bei der Verkabelung beschädigt wurden...
Sie sollten am Elektroregelventil prüfen, ob das 4-20MA-Signal der PLC-Ausgabe korrekt ist. Wie oben bereits erwähnt, könnte es ein Problem mit den Signalleitungen geben. Außerdem sollte man sich die Anforderungen des PLC-Ausgabemoduls an die Last ansehen sowie die Anforderungen der Signaleingänge der elektrischen Regelventile an die Eingangsimpedanz – also ob beides miteinander übereinstimmt.
Verfügt die Elektroventil über einen integrierten Servoverstärker? Wohin wird das Signal zur Rückmeldung über die Ventilstellung der Elektroventil geleitet? Gibt es zwischen dem PLC und dem Elektroventil ein Bedienfeld? Sind die PID-Parameter des PLC bereits eingestellt? Der Fragesteller hat all das nicht erwähnt – wie sollen die Nutzer dann feststellen, was das Problem ist?
Sie haben jetzt alle Fehler außer dem Kabelproblem beseitigt – was gibt es da noch zu fragen? Es wird vermutet, dass es ein Fehler bei der Verbindung gibt; deshalb schwankt das Signal, das vom PLC gesendet wird
Gestern bin ich vor Ort gegangen, um den Stromfluss des PLC-Ausgangsmoduls zu messen. Ohne Verbindung mit dem elektrischen Regelventil ließ ich das PLC den Ausgangssignalausgang ändern; mit einem Multimeter stellte sich heraus, dass das 4-20 mA-Signal in Ordnung war. Der elektrische Ventil wird an den Multimeter angeschlossen, um ihn zu messen – der ursprüngliche Wert von 20 MA sank auf nur noch 5 MA. Nachdem schließlich ein Isoliermodul für 4-20MA hinzugefügt wurde, funktionierte alles wieder normal.
Es ist in Ordnung, wenn der PLC nur mit einem elektrischen Regelventil verbunden ist. Wenn drei Elektroventile angeschlossen werden, kommt es zu Problemen. Ich denke jetzt, dass die zulässige Lastimpedanz der PLC-Modul-Ausgabe zu gering ist. (500 Euro). Der Isoliermodul wird über eine separate 24V-Stromversorgung betrieben. Die zulässige Lastimpedanz beträgt 800 Ohm.
Ein Problem mit den Kabeln kann nicht ausgeschlossen werden – sind die 3 Kabel gemeinsam genutzt?
Ich meine, ob ein Kabel dorthin verlegt wird