Proceso de estireno de Badger: problema de fuga en el reboiler de la unidad de etilbenceno

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Mi dispositivo funcionó correctamente al arrancar en 2013; hasta ahora ha estado en funcionamiento durante tres años； Debido a las afectaciones en los servicios públicos (fluctuaciones en la presión del vapor a alta presión, interrupciones en el suministro de gas y paradas repentinas del proceso de producción de etileno), es necesario ajustar significativamente el flujo de vapor en las torres de la unidad de producción de etilbenceno, según las condiciones reales ； Durante los tres años en que estuvo en funcionamiento, el reboiler de la torre de etilbenceno de nuestra empresa sufrió dos fugas debido a la erosión causada por el vapor: la primera vez se realizó una parada para reparar el reboiler, y la segunda vez se procedió a su reemplazo ； El reboiler de benceno tuvo dos fugas: la primera durante las reparaciones anuales del reboiler, y la segunda durante una reparación de emergencia mientras el equipo estaba parado ； En varias ocasiones, la causa de las fugas en el reboiler fue una fuga en las soldaduras del mismo, debido a la acción del vapor, lo que provocó que hubiera agua presente en la materia prima ； Una fuga en el reboiler de la torre de etilbenceno causará que la presión dentro de dicha torre se mantenga elevada, impidiendo su funcionamiento normal ； Una fuga en el reboiler de benceno provoca un nivel elevado de humedad en el benceno (el nivel normal es de unos 75 ppm, mientras que en caso de fuga en el reboiler ese valor puede llegar a 200 ppm o incluso más). Un alto contenido de humedad en el benceno en la unidad de etilbenceno hace que disminuya la actividad de los catalizadores utilizados en procesos de alquilación y transalquilación, lo cual afecta a la producción de etilbenceno y a la tasa de conversión del polietilbenceno. ¿Se sabe si otros en la misma industria han enfrentado situaciones similares? ¿Tienes alguna buena sugerencia? Me preocupa que el ebulridor vuelva a filtrarse.