Eine Selbstprüfungsübersicht mit nur 16 Sätzen – wirklich hervorragend!

Thread Content

Dieser Beitrag wurde zuletzt von q2774594 am 22.8.2016 um 15:26 geändert. 1. Unklare Zuständigkeiten: Die Aufgaben innerhalb der Abteilungen sowie die individuellen Aufgaben der Mitarbeiter sind nicht klar definiert. Im Falle von Problemen wird die Verantwortung gegenseitig abgewälzt – es entsteht so ein „Kreislauf der Schuldzuweisungen“； Es sollten die Aufgaben der Abteilungen, der einzelnen Mitarbeiter sowie der Personen klar definiert werden. Rechte und Pflichten müssen übereinstimmen, und es sollten geeignete Bewertungsmethoden angewandt werden. 2. Bei Situationen, in denen die Kontrolle über die Dokumente schwierig ist und Anleitung durch Dokumente erforderlich ist, wurden keine entsprechenden Dokumente erstellt. Die Anforderungen an die Dokumente sind unklar, sie sind nicht praktikabel anwendbar – sie dienen lediglich als „Zierde“” ； Es sollten klare Anforderungen für die Erstellung der erforderlichen Dokumente gestellt werden, damit die Arbeit praxisnah und nachvollziehbar ist. 3. Die Festlegung von Zielen ist etwas schwierig – es wird nicht erkannt, wie wichtig es ist, Ziele festzulegen. Stattdessen werden Ziele willkürlich an verschiedene Bedürfnisse angepasst (es handelt sich dabei nicht um eine echte „Festlegung“ von Zielen). Zudem fehlt eine ordnungsgemäße Verwaltung und Überprüfung der Ziele ； Es sollte eine echte Zieleverwaltung eingeführt werden, bei der nützliche, realistische und motivierende Ziele festgelegt werden. Gleichzeitig sollten auf allen Ebenen und in allen Abteilungen entsprechende Ziele definiert werden, und diese Ziele müssen anschließend auf praktische, umfassende und effektive Weise überprüft werden. 4. Fehlende Dokumentation: Es gibt keine Anforderungen an die Erstellung von Aufzeichnungen. Die Aufzeichnungen sind unvollständig, unstandardisiert – manchmal werden sogar gefälschte Aufzeichnungen erstellt ； Es sollten die Anforderungen an die verschiedenen Arten von Aufzeichnungen festgelegt werden, sowie die Art und Weise sowie konkreten Anforderungen an die Erstellung dieser Aufzeichnungen. Die Ergebnisse der Aufzeichnungen sollen genutzt werden, um den Betrieb des Systems, die Kontrolle der Produktionsprozesse sowie die Qualität der Produkte zu bewerten. Zudem sollen nützliche Daten gesammelt werden, aus denen anschließend Entwicklungsrichtungen und Schlussfolgerungen abgeleitet werden können. 5. Qualifikationen der Mitarbeiter: Es ist nicht möglich zu erkennen, ob die Personen, die an den verschiedenen Positionen arbeiten, über die notwendigen Fähigkeiten verfügen. Es fehlen Prüfungen zur Überprüfung der Qualifikationen der Mitarbeiter sowie Schulungen vor dem Eintritt in ihre Aufgaben ； Es müssen Vorgaben für die Qualifikationsanforderungen der Mitarbeiter festgelegt werden, und es muss überprüft sowie festgestellt werden, ob die Mitarbeiter für ihre Aufgaben geeignet sind. 6. Die Schulungen dienen nur der Formalität – es fehlt an der notwendigen Ausbildung, geschweige denn an gezielten Schulungen. Die Schulungen werden lediglich zum Schein durchgeführt, um externe Prüfungen zu bestehen ； Es sollten zielgerichtete Schulungspläne entwickelt und effektiv umgesetzt werden, wobei die Wirksamkeit der Schulungen überprüft werden muss, um deren Effektivität zu bestätigen. 7. Bei Forschungs- und Entwicklungsänderungen gibt es für Forschungsprojekte meist keinen oder nur einen groben Plan. Es gibt keine definierten Kriterien für die zu entwickelnden Produkte. Zudem wird den gesetzlichen Vorschriften und Normen, an denen sich die Entwicklung der Produkte orientieren sollte, keine Aufmerksamkeit geschenkt. Die Entwicklungsrichtlinien und -pläne werden ständig je nach den tatsächlichen Umständen geändert ； Die Kontrollverfahren für Design und Entwicklung müssen streng eingehalten werden. Es müssen alle notwendigen Schritte wie Planung, Eingabe von Daten, Ausgabe von Ergebnissen, Überprüfung, Validierung und Bestätigung gemäß den Vorgaben durchgeführt werden. Sollten sich die Entwicklungspläne oder damit verbundene Arbeiten ändern, müssen diese Änderungen entsprechend den geltenden Verfahren überprüft und bestätigt werden. 8. Die Lieferanten werden sehr willkürlich ausgewählt – es wird nicht nach einer Liste qualifizierter Lieferanten gesucht. Oft dient der niedrige Preis als Entscheidungsgrund für den Kauf. Zudem wird die Qualität der gekauften Produkte kaum überwacht ； Die Kontrollverfahren für die Verwaltung der Lieferanten müssen streng durchgesetzt werden. Die Verwaltung der Lieferanten sollte gemäß den Kriterien für Bewertung und Neubewertung verbessert werden, ebenso wie die Überprüfung und Kontrolle der gekauften Produkte. 9. Die Prozesssteuerung lässt sich nur schwer verbessern, da es an einer angemessenen Kontrolle des Prozesses fehlt. Es gibt keine umfassenden Kontrollmaßnahmen für die verschiedenen Prozesse, die kontrolliert werden müssen. In der Regel wird der Prozess allein aufgrund der Erfahrung des Bedienders gesteuert. Es fehlen Aufzeichnungen über den Ablauf der Prozesse, wodurch es bei Problemen nicht möglich ist, die Ursachen herauszufinden. Es muss eine zuverlässige Fähigkeit zur Prozesskontrolle geschaffen werden. Bei Bedarf sollten umfassende Anleitungen für die Durchführung der verschiedenen Prozesse sowie geeignete Maßnahmen festgelegt werden. Die Produktqualität muss durch die Einhaltung von Vorschriften gewährleistet werden. 10. Man kümmert sich erst um die defekten Geräte – es gibt kein umfassendes System zur Verwaltung der Geräte. Es werden zu wenige oder gar keine Mitarbeiter für die Verwaltung und Wartung der Geräte eingesetzt. Die Ressourcen für die Geräte reichen nicht aus, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die Geräte werden nicht ordnungsgemäß verwendet. Manchmal führen Probleme mit den Geräten dazu, dass die Produktqualität beeinträchtigt wird ； Es sollte ein umfassendes System zur Verwaltung der Ausrüstung eingeführt werden, um die Ausrüstung regelmäßig warten und instand halten zu können. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ausrüstung über die notwendigen Fähigkeiten verfügt, um die Produktions- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen. 11. Die Messgeräte verfügen über keine Kalibrierinstrumente; die Verwaltung der Messgeräte ist unordentlich – es gibt weder Aufzeichnungen noch einen jährlichen Kalibrierplan. Geräte, die nicht überprüft wurden oder bei der Überprüfung übergangen wurden, werden weiterhin eingesetzt – sogar an Prüfstationen ； Es sollte ein umfassendes Management-System für Messgeräte eingeführt werden, wobei die Geräte regelmäßig überprüft werden müssen. Der Einsatz von Geräten, die nicht überprüft wurden oder bei der Überprüfung Mängel aufwiesen, ist untersagt. 12. Die Produktprüfung ist unstandardisiert: Viele notwendige Prüfverfahren wurden nicht eingeführt, die Prüfstandards wurden nicht vollständig auf Grundlage von Gesetzen, Vorschriften und relevanten Normen festgelegt. Die Umsetzung des Produktprüfsystems ist ungenau, wodurch Produkte willkürlich freigegeben werden. Es sollte ein standardisiertes System zur Produktprüfung eingeführt und streng umgesetzt werden. Die festgelegten Prüfstandards sollen die gesetzlichen Vorschriften sowie relevanten Normen abdecken. Die Verantwortlichkeiten bei der Freigabe der Produkte müssen klar definiert sein, und es sollte eine Zusammenfassung sowie Analyse der Produktqualität geben. 13. Der Slogan der Kundenzufriedenheit besagt, dass der Kunde im Mittelpunkt steht – doch in Wirklichkeit wird die Kundenzufriedenheit nur als Slogan verwendet. Die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden werden nicht ernst genommen. Die Bearbeitung von Kundenbeschwerden geschieht nur oberflächlich. Die Bewertung der Kundenzufriedenheit dient lediglich dazu, externe Prüfungen zu erfüllen ； Es sollte Aufmerksamkeit auf die Gewährleistung der Kundenzufriedenheit gelegt werden, und es müssen konkrete Maßnahmen ergriffen werden, um tatsächlich Umfragen zur Kundenzufriedenheit durchzuführen sowie die Ergebnisse dazu zu nutzen, die entsprechenden Prozesse zu verbessern, damit in allen Bereichen die Kundenzufriedenheit gewährleistet ist. 14. Ursachenanalyse: An der Oberfläche beschränkt sich die Analyse der Ursachen für die auftretenden Probleme auf die Oberfläche selbst; es wird nicht versucht, weitere, tiefere Ursachen zu ermitteln. Als Beispiele dienen hier einige einfache Fälle ； Es sollten echte, nachhaltige Verbesserungssysteme geschaffen werden, die einen Mechanismus für die konsequente Umsetzung von Korrekturmaßnahmen und Präventivmaßnahmen bieten. Dabei sollten die Ursachen von aktuellen und potenziellen Problemen gründlich untersucht werden – anstatt sich auf objektive Gründe oder nur auf scheinbare Ursachen zu beschränken. 15. Wo findet kontinuierliche Verbesserung statt? Kontinuierliche Verbesserung ist nur leeres Gerede – es gibt keine konkreten Anforderungen und Umsetzungsmaßnahmen, auch keine Bewertung, keine Anreize sowie keine Mechanismen zur Festigung der erzielten Verbesserungen. Die kontinuierliche Verbesserung sollte in den gesamten Prozess des Qualitätsmanagementsystems integriert werden, indem Verbesserungspläne erstellt und effektiv umgesetzt werden. 16. Die gesamte Aufgabe des Qualitätsmanagementsystems besteht darin, das Zertifikat zu erlangen, sobald es vorliegt. Wie kann sichergestellt werden, dass das Qualitätsmanagement effektiv funktioniert und seine Aufgaben erfüllt – ohne dass dies zum Arbeitsplan oder zur Tagesordnung der Unternehmensführung gehört? ； Führungskräfte von Unternehmen sollten die wichtige Rolle des Qualitätsmanagementsystems für die Gewährleistung der Produktqualität und die Förderung der Unternehmensentwicklung erkennen. Sie müssen dafür sorgen, dass das Qualitätsmanagementsystem effektiv funktioniert – anstatt in einer Situation zu sein, in der es viele ungelöste Probleme gibt und man keine Lösungen findet.