Bitte helft mir, den Leckstrom des Ventils zu berechnen

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Der Kunde fragt nach Preisen für elektrische Schalventile. Es wird verlangt, dass die Ventile einen Leckgrad von Klasse VI gemäß GB/T4213-92 erreichen – ich habe die entsprechenden Standards überprüft. Man kann wirklich nicht die genaue Menge des Lecks berechnen. Kann jemand mit Erfahrung mir bei den Berechnungen helfen? Danke~~ Der Druck an der Ventil ist 16 Kilogramm. Die Durchmesser betragen jeweils DN100, DN150, DN200, DN250 und DN300. Die Temperatur des Mediums liegt bei 20 Grad. Das Medium besteht aus Diesel und Benzin. Im Standard GB/T4213-92 sind sechs Stufen für Lecks festgelegt. Die genauen Vorgaben sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Die niedrigste Stufe ist Stufe I – es gelten keine speziellen Anforderungen. Die höchste Stufe ist Stufe VI, also die Stufe mit Blasenbildung. Wenn das Leckmaß größer als 0,5 % des KV-Werts ist, kann auf die Prüfung verzichtet werden. Prüfverfahren für das Leckagegrad – Prüfmittel: Maximale Leckmenge am Ventilansatz
I: Wird vom Benutzer und dem Hersteller festgelegt.
II: L oder G15×10-3×Nennkapazität des Ventils, in 1/h.
III: L oder G110-3×Nennkapazität des Ventils, in 1/h.
IV: L1 oder 210-4×Nennkapazität des Ventils, in 1/h.
G1 IV-S1: L1 oder 25×10-4×Nennkapazität des Ventils, in 1/h.
G1 IV-S2: G12×10-4×△P×D, in 1/h.
V: L21,8×10-7×△P×D, in 1/h.
VI: G13×10-3×△P×(Leckmenge gemäß der Tabelle unten).
Hinweis: ① △P wird in KPa angegeben. ②D ist der Durchmesser des Ventilsitzes, in mm angegeben. ③Für den Volumenstrom von kompressiblen Flüssigkeiten sind dies die Messwerte unter Standardbedingungen mit einem absoluten Druck von 101,325 KPa und einer absoluten Temperatur von 273 K. ④ Das Testverfahren „1“ bedeutet, dass △P = 0,35 MPa ist und das Medium Wasser ist ； Das Testverfahren „2“ bedeutet, dass △P gleich dem Betriebsdruckunterschied ist und dass es sich um Wasser oder Gas als Medium handelt. Durchmesser des Ventils in mm, Leckmenge in mL/min, Anzahl der Blasen pro Minute: 25, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400. Werte für die Leckmenge: 0,15, 0,30, 0,45, 0,60, 0,90, 1,70, 4,00, 6,75, 11,1, 16,0, 21,6, 28,4. Anzahl der Blasen pro Minute: 1, 2, 3, 4, 6, 11, 27, 45. Hinweis: ① Die Anzahl der Blasen pro Minute wird unter den Bedingungen gemessen, dass ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 6 mm und einer Wandstärke von 1 mm senkrecht bis zu einer Tiefe von 5–10 mm ins Wasser getaucht wird. Die Oberfläche der Rohrenden muss glatt sein – ohne Kanten oder Roststellen. ②Wenn der Durchmesser des Ventilsitzes um mehr als 2 mm von einem der in der Tabelle angegebenen Werte abweicht, kann der Leckkoeffizient durch Analogieverfahren ermittelt werden, wobei angenommen wird, dass das Leckvolumen proportional zum Quadrat des Ventilsitzdurchmessers ist. Die Nennkapazität wird nach folgender Formel berechnet:
△P < http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image002.gif·P1
△P ≥ http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image002.gif·P1

Für Flüssigkeiten gilt: http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image006.gif
Für Gase gilt: Qg = 4,73 Kv http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image008.gif http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image010.gif

In der Tabelle bedeutet:
Q1 – Durchflussrate der Flüssigkeit, in m³/h
Qg – Durchflussrate des Gases unter Standardbedingungen, in m³/h
KV – Nenndurchflusskoeffizient
Pm = http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image002_0000.gif, in KPa
P1 – Absolute Druckzahl vor dem Ventil, in KPa
P2 – Absolute Druckzahl hinter dem Ventil, in KPa
△P – Druckunterschied vor und hinter dem Ventil, in KPa
t – Temperatur des Prüfmittels, hier 20°C
G – Dichte des Gases; für Luft gilt G = 1 http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image004_0000.gif. Die relative Dichte beträgt im vorgegebenen Temperaturbereich für Wasser http://www.china-tjf.com//shu/images/shuM2/shu-1-6_clip_image005.gif = 1