¿El material 316L es adecuado para soluciones de NaOH al 32%?
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Hay un intercambiador de calor de tipo placa; ha estado en uso poco más de un año, y ahora presenta fugas. Al desmontarlo, se descubrió que, en el lado de entrada de la solución de 32% de NaOH (a una temperatura de 85 °C), la zona donde se encuentran las juntas de sellado estaba corroída. ¿Acaso el material 316L no es adecuado para trabajar con soluciones alcalinas al 32%?
Para complementar, la temperatura de la solución de NaOH en este tanque disminuyó a unos 65 °C; en el otro tanque, por su parte, la temperatura bajó por debajo de los 40 °C. Ambos equipos han estado en uso durante más de 4 años, y no se ha producido este tipo de problema en ninguno de ellos.
Las altas temperaturas no sirven, ni una concentración alta tampoco. En condiciones de alta temperatura, la concentración de álcali en las zonas donde el flujo es deficiente aumenta, lo que provoca corrosión
A un 35% en solución, el límite de uso del NaOH para el acero al carbono es de 50 °C; el acero inoxidable es ligeramente mejor que el acero al carbono. Se puede consultar la imagen en concreto
¿Se puede determinar la fuente del gráfico? Recientemente se puede verificar la información sobre el material utilizado
La concentración debe ser de más del 32%. Es recomendable mantener la temperatura por debajo de los 65 grados; de lo contrario, el equipo puede sufrir daños por pitting. Esta es una experiencia personal mía. Para más detalles, basta con buscar “NAOH CORRISION” en la web
En condiciones de solución al 32% de NaOH (a una temperatura de 85 °C), no se recomienda el uso del acero 316L. Las placas de intercambio térmico son ya de espesor reducido y no son resistentes a la corrosión; por lo tanto, se recomienda utilizar materiales de calidad superior a 904.