Principiantes: ¿Según qué estándares se deben realizar pruebas de presión, detección de fugas y verificación de estanqueidad en los equipos? ？
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¿Según qué estándares se deben realizar las pruebas de presión, de estanqueidad y similares en los equipos? ？ ¿Se realizan pruebas de presión y detección de fugas en los equipos fabricados por el fabricante antes de su salida de fábrica? ¿Según qué estándares se realizan esas pruebas en los equipos fabricados in situ? ¡Gracias!
Práctica real: para el agua y el vapor, se observa a simple vista; para el nitrógeno, se utiliza solución de jabón para verificar su estanqueidad.
Depende del equipo que tengas; hay normas al respecto
¿Cuáles son las normas respectivas para los equipos a presión atmosférica y los recipientes a presión? ？
Para distinguirlos de los recipientes a presión atmosférica, solo aquellos recipientes que cumplan simultáneamente las siguientes tres condiciones pueden considerarse como recipientes a presión: (1) La presión de funcionamiento es mayor o igual a 0,1 Mpa. (La presión de funcionamiento se refiere a la máxima presión que puede alcanzar la parte superior del recipiente en condiciones normales de funcionamiento, es decir, la presión manométrica)； (Sin incluir la presión estática del líquido) (2) El diámetro interno (en el caso de secciones no circulares, se refiere a su dimensión máxima) es mayor o igual a 0,15 m. Además, el volumen (V) debe ser igual o mayor a 0,025 metros cúbicos. El producto entre la presión de funcionamiento y el volumen también debe ser igual o mayor a 2,5 MPa·L ； (3) Los medios de transporte son gases, gases licuados, así como líquidos cuya temperatura máxima de funcionamiento es igual o superior a su punto de ebullición estándar.
Reglamentos técnicos para la inspección de seguridad de los recipientes a presión simples TSG R0003 TSG R0004-2009 “Reglamentos técnicos para la inspección de seguridad de los recipientes a presión fijos”
Los criterios de aceptación para las pruebas de estanqueidad que utilizamos son los siguientes: 1. No deben haber fugas en las bridas ni en las aberturas de inspección en el lugar de instalación； 2. Tasa de fugas A ≤ 0,5%. Fórmula para calcular la tasa de fugas: A = 100(1 – P2T1/P1T2)/t%. A: Tasa promedio de fugas por hora, en % ； P1: Presión al inicio de la prueba, en MPaA ； P2: Presión al final de la prueba, en MPaA ； T1: Temperatura en el momento de inicio de la prueba, en K ； T2: Temperatura en K al final de la prueba ； t: Tiempo de prueba, en horas.