Technik-Enthusiasten | Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer von Regelventilen (8 Methoden)

Thread Content

Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer von Regelventilen (8 Methoden) 1) Methode zur Verlängerung der Lebensdauer durch Arbeiten bei maximaler Öffnungsgrad – Das Regelventil soll von Anfang an möglichst bei maximaler Öffnungsgrad arbeiten, z. B. bei 90 %. Dadurch treten Schäden wie Kavitation und Abtragung am Kopf des Ventilkörpers auf. Mit der Zerstörung des Ventilkerns steigt das Durchflussvolumen. Daraufhin schließt sich das Ventil etwas weiter. Dieser Prozess der kontinuierlichen Zerstörung und Schließung setzt sich fort, bis der gesamte Ventilkern vollständig ausgeschöpft ist – bis schließlich die Wurzel des Ventilkerns sowie die Dichtflächen zerstört sind und das Ventil nicht mehr funktionsfähig ist. Gleichzeitig führt ein großer Öffnungsgrad zu einem größeren Drosselungsspielraum, wodurch die Abnutzung verringert wird. Dadurch wird die Lebensdauer der Ventile um das 1- bis 5-fache verlängert – im Vergleich dazu, wenn die Ventile von Anfang an in einem mittleren oder kleinen Öffnungsgrad betrieben werden. Wenn eine Chemiefabrik diese Methode anwendet, verdoppelt sich die Lebensdauer der Ventile. 2) Methode zur Verlängerung der Lebensdauer durch Verringerung von S und Erhöhung des Betriebsöffnungsgrades: Durch Verringerung von S werden die Verluste im System außerhalb der Regulierventile erhöht. Dadurch sinkt der Druckabfall an den Ventilen. Um einen ausreichenden Durchfluss durch die Regulierventile zu gewährleisten, muss deren Öffnungsgrad erhöht werden. Gleichzeitig verringert sich der Druckabfall an den Ventilen, wodurch auch Korrosion und Abtragung verringert werden. Konkrete Methoden sind: Ein Düsenblech hinter der Ventilstelle zur Erzeugung eines Druckabfalls durch Strömungseinschränkung ； Schließen Sie die in Reihe geschalteten Manuellventile in der Leitung, bis der Regelventil einen idealen Betriebsstellung erreicht hat. Bei der Anfangsphase, in der die Ventile in einem kleinen Öffnungsgrad arbeiten, ist diese Methode äußerst einfach, praktisch und effektiv anzuwenden. 3) Methode zur Vergrößerung des Betriebsbereichs und Verlängerung der Lebensdauer durch Verringerung des Durchmessers: Durch Verringerung des Durchmessers der Ventile kann der Betriebsbereich vergrößert werden. Konkrete Möglichkeiten sind: ① Ersatz des Ventils durch ein Modell mit kleinerem Durchmesser, z. B. von DN32 auf DN25 ； ②Der Ventilkörper bleibt unverändert, es wird nur der Ventilstempel mit einem kleineren Durchmesser des Ventilsitzes ausgetauscht. Wurde bei einer Großreparatur in einer Chemiefabrik das Drosselteil dgl0 durch dg8 ersetzt, verdoppelte sich die Lebensdauer. 4) Methode zur Verlängerung der Lebensdauer durch Verschiebung des Schadensorts: Die stark beschädigten Stellen werden an weniger wichtige Positionen verschoben, um die Dichtflächen sowie die Drosselflächen des Ventilkörpers und der Ventilsitze zu schützen. 5) Methode zur Verlängerung der Lebensdauer durch Erweiterung des Drosselkanals: Die einfachste Methode zur Erweiterung des Drosselkanals besteht darin, den Ventilsitz zu verdicken, wodurch das Loch im Ventilsitz vergrößert wird und somit ein längerer Drosselkanal entsteht. Einerseits kann dadurch die plötzliche Erweiterung nach dem Durchflussbegrenzen hinausgezögert werden, wodurch der Ort der Zerstörung verschoben wird und er weiter von der Dichtfläche entfernt liegt ； Andererseits erhöht sich dadurch der Drosselwiderstand, wodurch die Rückkehr des Drucks verringert wird und somit die Kavitation abgeschwächt wird. Manche gestalten das Loch des Ventilsitzes in Form von Stufen oder Wellenmustern – damit entsteht mehr Widerstand und die Kavitation wird verringert. Diese Methode wird häufig bei der Einbau von Hochdruckventilen in Anlagen sowie bei der Verbesserung alter Ventile eingesetzt und ist außerdem sehr wirksam. 6) Methode zur Verlängerung der Lebensdauer durch Änderung der Fließrichtung: Beim Fluss in die offene Richtung wirken Kavitation und Abtragung hauptsächlich auf die Dichtflächen. Dadurch werden die Wurzeln des Ventilkörpers sowie die Dichtflächen am Sitz des Ventilkörpers schnell beschädigt ； Der Strömungsmodus „Fluss in Richtung Schließung“ sorgt dafür, dass die Flüssigkeit in Richtung der Schließposition fließt. Durch Kavitation und Abtragungseffekte hinter dem Drosselventil, unterhalb der Abdichtungsfläche des Ventils, werden die Abdichtungsfläche sowie die Wurzel des Ventilkörpers geschützt – dadurch wird die Lebensdauer des Ventils verlängert. Bei Ventilen, die absichtlich in einem Durchflussrichtungswechsel-Modus eingesetzt werden, kann die Lebensdauer um das 1–2-fache verlängert werden, wenn das Problem der verkürzten Lebensdauer besonders akut ist – und zwar einfach durch eine Änderung der Durchflussrichtung. 7) Um die Lebensdauer zu erhöhen, können spezielle Materialien eingesetzt werden, die widerstandsfähig gegen Kavitation (Schäden in Form von hohlen Punkten) sowie Abtrag durch Strömung sind. Mit diesen materialien können Drosselkomponenten hergestellt werden, die widerstandsfähig gegen Kavitation und Abtrag sind. Zu diesen besonderen Materialien gehören 6YC-1, A4-Stahl, Stellite sowie Hartmetall. Zur Korrosionsbeständigkeit können Materialien verwendet werden, die widerstandsfähiger gegen Korrosion sind und über bestimmte mechanische sowie physikalische Eigenschaften verfügen. Diese Materialien lassen sich in nichtmetallische Materialien (wie Kautschuk, Tetrafluorid, Keramik usw.) und metallische Materialien (wie Monel, Hastelloy usw.) einteilen. 8) Methode zur Verlängerung der Lebensdauer durch Änderung der Ventilstruktur: Um die Lebensdauer zu verlängern, wird entweder die Struktur des Ventils geändert oder ein Ventil mit längerer Lebensdauer verwendet. Dazu gehören beispielsweise mehrstufige Ventile, Anti-Kavitation-Ventile oder korrosionsbeständige Ventile. Regelventil für Schwerwasser in der Kohlechemieindustrie