Was soll man tun, wenn die Alkylierungsanlagen stark korrodieren? Danke, ich bitte inständig
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Die Verdünnung durch Alkylierung bei geringem Durchfluss und Zufuhr von Säure ist erheblich. Im November 2016 traten am Pumpenausgangsleitungssystem zweimal Lecks auf. Es wurde entschieden, die Dicke der Wand des Pumpenausgangs zu messen – die dünnste Stelle hatte eine Dicke von 3 mm, die dickste Stelle von 4,5 mm. Dieser Rohrleitungsteil wurde im Zuge der 15-jährigen Großwartung ausgetauscht; die jährliche Korrosionsrate beträgt mindestens 1 mm/Jahr. Dabei ist der Dämpferabschnitt am Pumpenausgang stark abgenutzt. Ursachenanalyse: (1) Die Pumpe zur Zufuhr von Säure bei geringem Durchfluss ist eine Membrankolbenpumpe. Der Fluss der Schwefelsäure in der Leitung zur Säurezufuhr ist instabil; während des wiederholten Komprimierens des Mediums gibt es Stellen mit höherer Strömungsgeschwindigkeit, wodurch eine stärkere Korrosion entsteht. Der Bufferabschnitt am Pumpenausgang ist aufgrund der wiederholten Belastung durch das Medium stark abgenutzt. Die Geschwindigkeit des Schwefelsäureflusses in der Auslassleitung von P6912AB wird auf etwa 0,43 m/s geschätzt. Laut den offiziellen Richtlinien von NACE sollte bei der Verwendung von Kohlenstahl bei 98 % konzentrierter Schwefelsäure die Fließgeschwindigkeit bei Raumtemperatur auf unter 0,6 m/s begrenzt werden. Da es sich um eine Membrankolbenpumpe handelt, ist davon auszugehen, dass die tatsächlichen lokalen Strömungsgeschwindigkeiten zu hoch sein könnten, was zu einer verstärkten Korrosion führt. (Idealerweise kann die tatsächliche Strömungsgeschwindigkeit 0,8 m/s betragen.) (2) Die Beheizung der neuen Säureleitungen erfolgt durch Warmwasser – bei zu hohen Temperaturen kann die Korrosion an bestimmten Stellen verstärkt werden. Bei 98 %iger Schwefelsäure liegt die geeignete Arbeitstemperatur in der Regel unter 50 °C. Mit steigender Temperatur erhöht sich jedoch die Korrosionsgeschwindigkeit der Schwefelsäure erheblich. Durch eine Senkung der Temperatur kann die Korrosionsgeschwindigkeit deutlich verringert werden.
Es wurde eine Analyse der Hauptursachen für die Korrosion der Säureeinleitungsleitung bei der Alkylierung durchgeführt*. Bei der Arbeit mit Alkylierungsverfahren ist das seit vielen Jahren ein Problem. Doch aufgrund von Vergleichen zwischen verschiedenen Herstellern wird dem Anwender empfohlen, Folgendes zu ändern: Erstens sollte die Säureeinleiterpumpe durch eine Magnetpumpe ersetzt werden – diese ist korrosionsbeständig, leckt nicht und gewährleistet eine stabile sowie kontrollierbare Durchflussrate； Zweitens wird zur Beheizung elektrische Heizung statt Warmwasser verwendet. Im Allgemeinen verwenden Unternehmen, um Kosten zu sparen, Warmwasser zur Wärmeübertragung. Doch die Temperatur des Warmwassers ist schwer zu kontrollieren – bei zu hoher Temperatur kann die Korrosionsrate der dichten Oxidschicht im Inneren beschleunigt werden. Beim Temperaturregulieren der elektrischen Heizung vergessen Sie nicht, eine Temperatursteuerung sowie einen Kurzschlussschutz einzubauen – das ist unbedingt notwendig.
Für die Wärmeversorgung wird elektrische Heizung statt Warmwasser verwendet – handelt es sich dabei um eine Methode, die in Produktionsbetrieben im Norden angewandt wird, oder ist es notwendig, bestimmte Prozessschritte mit Wärmeversorgung auszustatten? ？