循環流動層ボイラーの運転中における返料システムの故障原因を分析してみましょう
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循環流動層ボイラーの運転中における返料システムの故障原因を分析してみましょう
循環流動層の返料システムには多くの問題があり、最も問題が起きやすいのが返料器です。一般的に返料弁はN型構造であり、その主な媒体は燃焼後の大きな粒子（分離器から流れてくるもの）ですが、返料器の底部に流動風があるため、その動きには流体的な性質があります。一般的なリターンコンベヤーの正常な動作状態としては、セパレーターから降りてきた、完全に燃焼しなかった粒子状の流体をリターンコンベヤー内に圧入し、「N」字型の構造を通過させて再び炉内で燃焼させるものです。その動きが流体に似ているため、流体解析を利用できる。返料器の上部にあるサイクロンセパレーターから得られる静圧が炉内の静圧よりも高ければ、流れは正常に進行する。この圧力が得られなければ、正常に返料することはできない。返料が正常に行われない主な原因は以下の通りです。1、高温の粒子が返料器の内張りに付着してコークス化し、徐々に風食によって大きな塊となって落下します。粒子が大きいため返料用の風によって持ち上げられず、返料用風の出口付近に落ちて堆積し、その結果返料用風の流速が低下し、返料粒子の流動化効果が損なわれ、正常に返料できなくなります。 2、返料風自体の送風に問題があり、風圧が不足している。 3、炉床の位置における一次風および二次風の配風に問題が生じ、炉床内の静圧が過度に上昇し、返料が正常に炉床内に入らなくなった。
1、セパレーターの集まりによりラッパ口が橋渡し状態になるか、塞がれる。 2、セパレーター、リターンコンベヤーの鋳造材が剥がれ落ちる。 3、返料弁内の焦結。 4、リターンコンベヤの風室から灰が漏れる、または風帽の小さな穴が詰まったり緩んだりする、あるいはリターン側の風帽が逆に取り付けられている。 5、返料風圧が低い（返料風システムの漏れ）。 6、炉内返料口の焦結による閉塞。