水素製造装置用酸化亜鉛脱硫剤
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質問ですが、コークス乾ガスから水素を製造する装置における酸化亜鉛脱硫剤は、一般的にどのくらいの期間ごとに交換しますか？こちらではまだ3年も経っていないのに、なぜ硫黄が浸透してしまったように感じるのでしょうか？
一般的な脱硫槽の設計上の使用寿命は1年ですが、これはお客様の設計上の使用寿命や運転負荷、さらには原料の硫黄含有量にもよります。3年というのも全く普通のことです
一般的な設計会社では、ユーザーが提供する原料ガスの硫黄含有量に基づいて計算を行い、装填量は基本的に2.5～3年分の処理量に応じて設計されます。設備投資を過度に増やすとコストが上昇し、逆に不足すると頻繁な交換が必要となり装置の停止時間が長くなります。酸化亜鉛の交換時期は、処理後のガス中の硫黄含有量に応じて決定する必要があります。
一般的には3年のサイクルですが、原料ガスの硫黄含有量が低ければ、期間を延長できます
脱硫剤の運転サイクルは硫黄含有量に基づいて計算され、一般的に300℃の運転条件では硫黄含有量は脱硫剤重量の約30％となるため、原料ガス中の硫黄含有量が低ければ時間を延長することができる。
一般的には2～3年と設計されているが、硫黄含有量はメーカーが公表する30％には達せず、実際には20％程度しかない
1、脱硫剤の硫黄容量と密度による。2、原料ガスの硫黄含有量による。3、脱硫剤の操作温度による。常温と中温では大きな差がある
皆さん、ちょうど酸化亜鉛脱硫剤に関する問題に直面しています。装置が稼働中に酸化亜鉛脱硫剤を交換する際、脱硫剤自体の硫黄含有量を分析するべきなのか、それとも媒体中の硫黄含有量を分析するべきなのでしょうか？もし脱硫剤自体の硫黄含有量を分析する場合、どのような方法を用いればよいのでしょうか？至急ご教示ください。よろしくお願いします！
排気ガス中の硫黄含有量を分析する。
原料中の硫黄含有量を適切に管理することが鍵で、通常は3年間と設計されますが、基準を超えてしまうと3時間で寿命を迎えてしまいます
これは主に、酸化亜鉛の充填量（実質的には空間速度）や原料の性質と密接に関連しています