装置ブロー作業のまとめ

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MTBE装置のパージ作業に関するまとめ　反応、反応分離、水洗およびメタノール回収システムのパージまとめ
MTBE装置を一度で正常に稼働させるため、エーテル生成反応、反応分離、水洗、およびメタノール回収システムに対して徹底的なパージ作業を行いました。ここに結論をまとめると以下の通りである。一、パージ作業の基本状況 (一)パージ前に満たすべき条件：1、プロセスシステムの配管や機器の設置が完了し、強度試験に合格していること。2、パイプライン内の孔板や回転式流量計などの内部部品を取り出した後に再設置し、圧力差計、液面計、圧力計などのルートバルブは閉じた状態にする。3、使用禁止の機器、配管、ポンプ、バルブなどにはブラインドプレートが取り付けられている。4、パージ用の仮設配管やバルブなどの施工・設置は完了しました。5、パージが必要なプロセス配管は、一般的に一時的に断熱処理を行わない（パージ時には木槌で配管の外壁を叩く必要がある）。6、パージ空気を供給する外部の公共インフラは、連続的な供給が可能な状態にある。7、プッシュオフ作業員および設置・保守作業員は手配が整い、プッシュオフ計画を熟知している。8、パージの概略フローチャートを作成し、その図にはパージ手順、流れ方、排気口、仮設配管、仮設バルブなど、事前に対処すべき内容を記載する。9、ユーザー、施工業者、試運転実施部門の三者代表が署名するパージ記録表を用意する。（二）必要なブロー隔離用機器は、材料タンク5基です；保護リアクター2基；熱交換器13台；ポンプ20台から流量計および調整弁41箇所を取り外す。（三）ブロー時に使用する工具・材料：ペンチ8インチ 4本；梅花レンチ 17～34 4セット； パイププライヤー 12インチ 4本；スチールゴムハンドルドライバー 4本；鋼ヤスリ 14インチ 4本 鉄板ハサミ 8インチ 4本；木柄ゴムハンマー 8本；のこぎり弓 4本；排刷 5本；ワイヤーブラシ 10本；ボルト緩め剤 30本；洗浄油 20KG　潤滑剤 2バケツ；キャンバスグローブ 13足；ツールキット 4個；ゴーグル 12個 耳栓 20個；防塵マスク 20枚；ターゲット布 100メートル；白い塗料 1バケツ　爆破解掃用アスベスト板 1ロール
二、解掃技術要件
（一）解掃の原則：
1. 空気を用いた解掃方式を採用する場合、ガスが流れる管路内に十分な量の空気が供給されるようにしなければならず、解掃用ガスの流速は通常の運転時の流速を上回るか、少なくとも20m/s以上でなければならない。2、プロセス配管のエアーブロー用の圧力は、一般的に0.6～0.8MPaが求められます。ブローの品質を高く求める場合は、適宜圧力を上げてもよいですが、配管の運転圧力を超えてはなりません。低圧配管および真空配管は、状況に応じて0.15～0.20MPaのガス圧で purgingを行うことができる。3、パージ配管に取り付けられているすべての計測素子（流量計、エルボ板など）は取り外す必要があり、パージ時に流れる汚れた異物が計測素子を損傷するのを防ぐためである。同時に、調節弁にも適切な保護措置を講じる必要がある（原則として、弁の前でのブロー検査に合格した後に通過させ、必要に応じて取り外して一時的な短い配管で接続する）。4. ブロー前には、熱交換器や塔などの装置の入口側にブラインドプレートを設置しなければならず、上流側のブローが合格した後に初めて装置内に入ることができる。一般的に、熱交換器本体は空気によるブローには使用されない。5、ブロー時は、原則としてシステム内の調節弁をブローの制御弁として使用してはならない。制御システムのブロー風量を調整する必要がある場合は、一時的なブロー用バルブを使用すべきです。6、吹き抜け作業時は、安全弁と配管の接続部を切断し、ブラインドプレートまたは遮板を取り付けること。これにより、汚れや異物が安全弁の底部に入り込み、安全弁の底部のシール面が摩耗するのを防ぐ。7、システムのブロー時には、すべての計器用圧力導入配管を開放してブローを行い、システムの総合ブロー試験時に再度ブローを行う必要がある。8. すべての放散トーチ配管およびドレン配管は、それらが接続されている主管の後でブロー洗浄を行う必要があり、装置ケーシングのドレン、液面計、流量計の引き出し管、およびバルブなどもすべてブロー洗浄しなければならない。9、パージが行われている間、上流システムの検査に合格した場合のみ、パージ用空気が通常の流れで下流システムに供給される。10、配管の直径が500mmを超える場合や、入口を持つ装置の場合は、ブロー洗浄の前にまず手作業で清掃し、ブロー洗浄の妨げとなる内部部品を取り外さなければならない。11、すべてのタンク、タワー、反応器などの容器は、システムのブロー検査に合格した後、再度手作業による清掃を行い、対応する内部部品を元の位置に戻さなければならない。封鎖する際には、隠蔽工事の封鎖手順に従って行うこと。（二）システムパージ用空気源：化学プラントの配管やシステムのパージに使用される空気で、大量の空気が必要であり、配管やシステム内を高速で流れる必要がある。そのため、パージの品質を確保するためには、十分な圧力を持つ風量が不可欠である。内径12インチのプロセスパイプラインをブローするには、排出圧力が0.6～0.8MPa、風量が7000m3/h（標準）程度の能力を持つエアコンプレッサーによって、継続的にブロー用の空気を供給する必要がある。したがって、パージ用のガス供給源としては、装置に既に備わっているものや、装置内にある圧縮空気用の大型コンプレッサーを利用することが、システムのパージを迅速に行うための最良の方法である。大容量の空気圧縮機を持たない化学プラントでは、パージ作業には一般的に工業用空気を用いた段階的なパージや爆風パージといった方法が用いられる。（三）システムのブロー方法：1、ブロー工程図に示された順序に従って、各システムを順番にブローする。吹き掃除の際はまずメインパイプを吹き、メインパイプが合格したら、各サブパイプを吹きます。吹き抜けの際は、ガイドライン、計装用圧力導入管、分析用サンプリング管なども徹底的に吹き抜け、死角ができないようにしなければならない。2、ブローは各排出口から断続的に排出する方法で行い、木槌を用いて配管を連続して叩く。溶接部や死角などの部分は特に重点的に叩くが、配管を損傷させてはならず、ブローが合格するまで続ける。3. ブロー開始時は、配管内にゆっくりと空気を送り込み、排出口から空気が排出されていることを確認した上で、バルブやブラインドプレートなどの不具合によってシステムが過圧状態になるのを防ぐため、徐々に送気量を所定値まで増やしてブローを行う。4. ガス源としての容器（タワー）は、爆破洗浄用の付属配管の接続口を密閉する必要がある；装置の前回の計器取り外し時は、バルブを使用して閉鎖した；ガラス板式液面計は、ドレンバルブのみを開きます。封止装置および付属配管で構成されるシステムで、ブロー用の気圧と流量を保証する。5. ブロー作業を順調に進め、何かが漏れないようにするために、別のブロー実施状況のフローチャートを作成する必要がある。そのフローチャート上で、ブロー前の準備完了状況や、実際に行われたブローの内容、および実施日を色分けして示すことで、ブロー作業に従事する全員が進捗状況をはっきりと把握でき、システムのブローに何かが漏れるのを防ぐことができる。この図は記録として保管すべきである。6、配管のブロー洗浄には、圧縮空気によるブロー洗浄と爆風によるブロー洗浄の方法が用いられる。爆破洗浄には厚さ1.5mmのアスベスト板を破片板として使用し、タワー装置の爆破洗浄に用いる配管では、配管の長さに応じてアスベスト板の枚数を決定し、洗浄品質を確保するためにガス注入時間を短縮する。配管のブロー出口と機器の接続口、その他の接続口との間には鉄板で仕切りを設け、不純物が機器や他の配管内に入るのを防ぎます。貯気タンクとしての装置には圧力計を設置し、タンク内のガス圧力が0.5MPaを超えないように制御する必要がある。7、システムのブロー工程においては、フローチャートの要求に従って一時的なリセットを行う必要がある。パージが終了し合格を確認した後、次のステップとして総合的なパージ試験を行うために、システム全体をリセットする必要があります。（四）検査方法とブロー合格基準。各配管やシステムのパージが適切に行われているかどうかは、製造担当者と設置担当者が共同で確認しなければならない。排気ガスが視覚的に清潔で、異色や不純物がないことを確認したうえで、排気口に白い布や白鉛油を塗ったターゲット板を用いて検査する。5分間その表面に錆やほこり、水分、その他の汚れやシミが見られない場合、パージは適切に行われたとみなされる。（五）安全上の注意事項：1、ブロー作業時は自身の安全に十分注意し、排出口には人が傷つかないよう明確な標識を設置すること。2、取り付けた仮設配管の短い管やブラインドプレート、ガスケットについては、元に戻すために記録を残しておくべきである。3、パージの速度と効果を高めるために、パージ時には木槌または銅槌を使って配管を叩くが、配管を損傷してはならない。4、重要なバルブについては、厳格な内部漏れ検査を行い、漏れが見つかった場合は記録を残し、担当者に連絡して研磨または交換を行い、合格するまで繰り返す。5、パージ作業員は工程フローおよびPID図に精通していなければならず、パージ時にはパージ計画に従ってPID図を参照しながら作業を行い、記録を残さなければならない。三、パージ完了状況
1、パージ前段階において、全てのプロセス配管および機器の設置は水圧試験およびポンプの水運転試験を経ているため、多量の残留水や錆が発生している。作業上はすべて重点的に洗浄する箇所であり、不純物によるシールドポンプの故障の可能性をできるだけ低減します。2、吹き抜け時に使用する一時的な短い配管やバルブ、各セクションの吸入口にある一時的なフィルターネットや遮板などの一時的な設備はすべて取り外し、吹き抜けが終了した後はすべて元の状態に戻す。3、各熱交換器、凝縮器、再沸器のブロー時の遮断ポイントについては、ブロー終了後すべてを通常のガスケットに戻し、次段階の気密作業の負担を軽減する。4、ブロー作業によって失われたり損傷したりしたガスケットの数、および交換が必要な場所を集計し、次の段階の気密作業に向けた第一手のデータを得る。5、ブロー作業は基本的に30日以内にシステム内の全てのブロー作業を完了しました。6. 他の装置に関連するプロセス配管は、双方の調整が必要などの理由から、本装置内のパージ作業のスケジュールに遅れが生じることがある。しかし、全体の業務スケジュールに影響を与えない範囲で、11月末までに関連する配管網のブロー作業もほぼ完了しました。四、今回の掃除作業を契機として、新入社員の実際の自立した操作能力と意識を高める。パージ作業のポイントを把握し、実際の作業を通じてパージの技術的な要求や特性を感性的に理解する。パージ作業中に工程配管に不備が見つかった場合、施工側に対して速やかに是正案を提案することができる。不安定要因を早期に発見し、芽生えの段階で解決することで、今後の正常な生産に良い土台を築きます。ブロー作業を通じて、従業員の仕事能力だけでなく全体的な思考力も鍛え上げ、この一団の従業員を技術面でも優れた優秀な労働者に育成し、しっかりとした基盤を築きました。五、課題 今回のパージ用ガス源は会社から供給されるプロセス空気であり、パージ時に使用するユーザーが多いため、配管系の圧力は最大でも0.6MPaまでしか上がらない。そのため、パージシステムの配管内で安定した持続的な圧力と気流を確保できず、パージ作業に多くの支障が生じている。最終的に、ほとんどのパイプラインでは爆破解掃法しか使用できず、作業量が大幅に増加する。また、この装置が他の装置と接続された外部配管の洗浄時には、タイミングを自分たちの元の計画通りに進めることができず、洗浄時間が遅れてしまいました。