装置三查四定業務のまとめ

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MTBE装置の三查四定業務に関するまとめ
MTBE装置では2012年3月19日に正式に三查四定業務が実施されました。それに先立ち、全ての作業員が体系的な研修を受けました。三查四定とは、長年にわたって蓄積され、実効性のあることが証明されてきた作業手法です。設置、監理、生産、設計、保守、安全、消防、環境保護など、さまざまな分野の人員が共同で参加することにより、MTBE装置に対して徹底的かつ丁寧な点検が行われ、多数の問題が発見されて是正されました。これにより、早期に是正措置を講じ、工事の品質と原料の安全かつ円滑な投入を確保することができました。 三査四定に参加する人員が非常に多いため、通常は三査四定を通じて数百項目もの是正課題が見つかります。これらの問題を適切に処理するためには、統一された原則と認識が必要であり、そうでなければ容易に論争を引き起こす可能性があります。いくつかの重要な問題は経営陣で決定しなければならず、一部のプロジェクトには経済的・時間的な代償が必要となる。是正すべき項目をどのように選定するかについては、以下の原則に従います。A) 工事の不備や規格に適合していない部分は、必ず是正しなければなりません。 2、元の設計が規格に適合していない、または重大な安全上のリスクがある場合は、必ず是正しなければならない。2 |* z% B% |" I8 x& h! ~ 3、元の設計が十分に合理的でなく、操作があまり便利でないため、可能であればできるだけ改善すべきである。しかし、改善に多額の人的・物的・財政的資源が必要であったり、工事の進捗に大きな影響を与える場合は、項目ごとに分けて試運転時や稼働後の点検時に行い、改修期間中に段階的に改善していくことができる。 4、技術的に論争があり、当面結論を出しにくいものは、一旦是正せず、一定期間の生産実践を経てから判断する。 今回の三査四定作業において、私たちは設計図面一つ一つ、各工程技術案、各制御案、そして機器や配管、バルブ、計器などの設置品質について、細かく丁寧に点検を行い、分類して記録しました。; E/ R" D. X: ]' x5 L/ Y8 { r! z; n 具体的な内容（現場設計での見落としを例に）： b0 M 1．設計上の見落とし ; C5 f% {) M5 C, {/ _: r* w% E 広範囲にわたる設計上の見落としはほとんど起こらないが、生産作業に影響を与えたり、作業を困難にするような設計上のミスは比較的よく発生する。MTBE装置の建設が完了した後、特に運転員が十分な稼働準備を行った上であれば、設計上の見落としは容易に発見される。これらの問題は、大きく以下のいくつかの側面に分けられます； a．必要な遮断バルブ、クロスライン、排出ポイント、排液ポイントなどを省略する。9 T7 I. N* A5 r1 z! B- m& P% C 私たちの装置では多くのバルブが使用されており、そのほとんどは配管の遮断または開放に用いられます。特に切り替え操作を行う配管では、通常の生産過程で頻繁にバルブの遮断や開放操作が行われます。このようなバルブが抜け落ちると、操作は行えなくなります。) e+ r0 C) C5 S m/ l* \ 装置内の冷却装置やポンプなどの入口・出口配管には、バイパスライン、ヒートポンプライン、最小流量ラインなど、接続用の配管が設けられていることが多い。これらの太さの小さい接続用配管を忘れてしまうと、正常な生産作業に支障が出る。 配管の高い位置に排出装置を、低い位置に排液装置を設置することは、配管設計の基本原則です。もし配管の高い位置に排出装置がなく、低い位置に排液装置がない場合、装置（ユニット）が停止すると、配管の高い位置や低い位置に媒体が滞留してしまいます。もしその媒体が有毒なものであれば、作業員や点検員が中毒を起こす可能性があります。その媒体が可燃性・爆発性のものである場合、火気を使用することで火災や爆発が引き起こされる可能性があります。配管の高い位置に排出口がない場合、配管内の媒体が液体であると、通常の運転中に配管内で気の流れが滞ることがあります。この気の流れの滞りがポンプの入口部で起こると、ポンプが真空状態になってしまいます。配管の最低点で排液がない場合、配管の凍結などを引き起こす可能性があります。これらの問題はすべて、装置（ユニット）の生産操作に影響を与えます。7 B* x-U; |8 _; t+ m7 o" _. V 上記の問題は最もよく見られる問題です。運転前には厳しく点検し、生産作業のニーズを満たせることを確認する必要があります。b．操作員が操作点や観察点に近づくことができない、または必要な操作プラットフォームが欠けている。手動でバルブや現場の計測機器（圧力計、液面計など）、安全弁、ばね支持具などの配管部品を操作する場合、製造過程において操作員が定期的または不定期に現場で操作や観察を行う必要がある。この種の配管部品は、作業員が容易にアクセスできる場所に設置するか、適切な作業プラットフォームを用意する必要があり、そうでないと正常な生産作業に支障をきたします。同様に、停止中にアクセスが必要な操作や点検ポイントについても、操作や点検の要件を満たせるかどうかを確認する必要があります。実際、多くの生産装置では、個々の操作ポイントや観察ポイントが位置が高すぎてアプローチできないという問題が頻繁に発生します。6 q y/ r- j* R! D* m- {% F （三）工事完了書類が作成され、以下の書類が含まれる：6 r, f% c+ J$ {3 Q& B a．重要配管の設置記録； (m% ^+ K4 R+ m4 |, I b．配管の溶接記録； c．溶接部の非破壊検査および硬さ試験記録； d．配管システムの強度および気密性試験記録； e．配管システムのブロー記録； f．配管断熱工事記録； g．配管防食施工記録；* y3 ^8 R( Y) ~7 ]$ a, G3 l h．安全弁調整試験記録及び重点弁の検査記録；9 W+ w/ `/ `3 H0 X- y I．設計及び調達変更記録；8 B$ T* R9 {) B/ l9 |. i* D# ~; y i．その他の施工書類；5 \' u1 X' _2 k k．竣工図。 検査の内容は、主に設計書の要求を満たしているか、関連する規格の要求を満たしているかを確認することです。 2．配管の溶接および非破壊検査記録の確認。y7 p8 _5 Q | L" I 3．配管システムの強度および気密性試験記録の確認 9 a 4．配管システムのブローイング記録の確認 5．配管の断熱および防食工事記録の確認+ Z8 n: z0 o: A6 J( {, M 6．安全弁の調整試験記録および重要なバルブの検査記録の確認; X& b7．その他の工事書類の確認 8．竣工図の確認9 W3 ^) K% z9 p" Q0 f$ `0 H# g 二、現場検査 現場では、工事の漏れがある項目、未完了の工事、工事品質の3つの観点から検査を行った。(一)設計および工事上の漏れ 4 E/ R% E) y% m 主に見つかった問題は以下の通りである：a．バルブ、クロスライン、高所排気および低所排液などが省略されている； b．操作や測定のための指示点が高すぎて、操作や観察ができない。特に計器の現場用指示部品がそうである；7 Z+ {" g' }8 R c．はしごが不足しているか、設置数が少なく、巡回点検が不便；! M8 H) P2 h. v! |# q' v5 K s, r0 b．シールプレート（特に8字型シールプレート）の位置や状態が正しくないため、作業時に適宜調整する必要があります；& O* Q! x* d. ] c．バルブ、フランジ、ボルトなどの形状が正しくない。S d．配管およびその部品の材質と圧力等級が設計要求に適合していない。 今回の三査四定作業により、設計上の漏れが21箇所、品質上のリスクが245箇所、未完了工事が68箇所と、合計で334項目が確認されました。問題が見つかったらすぐに是正を行い、スムーズな運転の実現に向けて、確かな一歩を踏み出しました。