分離冷凍ポストのブロー作業まとめ

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冷凍工程のパージ作業に関するまとめ 1. パージの目的 システムのプロセス配管の設置が完了し、検査に合格した後、プロセスシステムの配管内にある泥やスラグ、錆などの汚れを取り除くためにパージを行う。運転中にこれらの異物が配管や機器を塞ぎ、機器やバルブ、計器を損傷させ、工程の原料品質に悪影響を及ぼすのを防ぎ、システムが円滑かつ安全に稼働するようにする。2、パージの原則および要件 （1）パージ中は十分な空気量を確保し、パージガスの流速を20m/s以上にしなければならない。 （2）ブロー空気圧は0.6～0.8MPaの間。 （3）すべての調整弁を取り外してショートさせ、エルボとフィルターはコア抜き処理を行い、安全弁と配管の接続部は切断してブラインドプレートで隔離する。 （4）まず主管を purgingし、主管の purgingが合格した後に支管を purgingする。 （5）タワー、タンク、熱交換器などの容器に接続されているすべての配管は、必ずブロー洗浄を行い、合格した後に元に戻さなければならない。 （6）冷凍庫の出入り口の短い配管を取り外し、仮設配管で接続する。圧縮機、膨張機、ポンプの入口・出口配管を切断し、機体の入口・出口にブラインドプレートを取り付けて隔離する。 （7）サブエリアごとにバーストチームを編成し、バースト作業前にチームメンバーに対してバースト計画の訓練を行う。 （8）吹き掃除時は、排出口から15mの位置に警戒線を張り、安全警告板を設置し、吹き掃除作業員以外は立ち入ってはならない。3. ブロー洗浄の合格基準 ブロー洗浄用排出口に塗装された木板またはアルミ板を置き、所定のブロー洗浄圧力でターゲット板を5分間ブロー洗浄する。ターゲット板に錆やほこり、斑点がなければブロー洗浄は合格とする。4、パージシステムおよびガス源分離冷却パージシステムは、熱ゾーン、メタン化、冷ゾーンシステム、冷却圧縮機、およびトーチシステムで構成される。 分離熱域：分解ガス圧縮機がまだ各領域へのパージ用空気供給機能を備えていなかったため、パージ工程の進行を加速する目的で、2012年9月に分離熱域ではアクリロニトリル用の二重塔を圧力貯蔵源として利用し、公共工程工場の風用主管を通じて3インチの仮設配管を設置してアクリロニトリル塔内の圧力を6～7KGまで上げ、同塔の付属配管をパージした。脱ブタン塔および低圧脱プロパン塔は、公共工程ステーションの工場用空気を利用し、仮設配管で両塔に6～7KGまで圧力をかけ、これら2つの塔を圧力貯蔵源として塔の付属配管を洗浄する。 メタン化システム：2012年11月、分解工程において燃料ガスラインのパージが完了した後。メタン化では、パイロリシス工程の焼結空気圧縮機から供給される6～8KGの圧縮空気を利用し、燃料ガス配管を通じてガス源をメタン化システムに導入し、メタン化装置やドライヤー、および付属配管を洗浄する。分離冷却区：2013年3月、分解ガス圧縮機が稼働した後、冷却区では分解ガスの第5段出口から出る9～10KGの圧縮空気を利用し、プロセス配管を通じて冷却区システム（冷却箱、予備脱メタン塔、脱メタン塔、排ガス精留塔、脱エタン塔、膨張機－再圧縮機などのシステムを含む）をブロー洗浄した。冷凍圧縮システム：アクリロン機およびエチレン機の気源は、分解ガス圧縮機の4段出口から供給される。分解ガス圧縮機の4段出口圧力は6～8KGで、2本の8インチの乾燥空気ラインと2本の6インチの乾燥空気ラインを通じて、パージ空気がそれぞれアクリロニトリル装置およびエチレン装置のシステムに供給される。トーチシステム：メインシステムのブロー工程において、各排出用トーチポイントから順次排出を行い、まず各システムのサブラインのブローを完了させます。最後に各システムに圧力をかけ、タービンドラムへの排出配管を一斉に開き、タービンマスターパイプラインのブローアウトを完了する。5. ブロー時に発生した問題とその解決策　熱区分離用のアクリレン二重塔の約4000m3の容積を、工場内の空気で6～7KGまで満たした後、ブロー配管上のバルブを制御してガス供給を行いブローを実施した。ガス量が十分で圧力の維持時間も長く、ブロー効果は良好だった。プロピレン塔の再沸器E-1530A/B/C/D、中間再沸器E-1540A/B/C/D、塔頂冷凝器E-1535A/B/C/Dは、気相線および液相線のいずれにもバルブ制御がなく、配管はすべて30インチ以上である。開放状態でのパージを行うと、ガス量や圧力を保証できず、必然的にパージの品質に影響が出る。そのため、これらのパイプラインでは爆破解掃しか使用できない。爆破ブローにはコート紙が使用され、まず直面する問題は、ブローの品質を保ちつつ圧力が過剰にならないように、いく枚のコート紙を使用すればよいかということであり、これは爆発時の反動力が大きすぎて配管がずれるのを防ぐためです。最終的に段階的にコート紙を追加することで、コート紙25～30層の状態で試験を行ったところ、システムの破壊圧力は約1KGとなり、ブロー洗浄の要件を満たすことができた。これらの熱交換器はすべて4台が並列に接続されており、並列に接続された各装置は2系統の供給を受けるため、再沸器であれ凝縮器であれ、気相線または液相線ともに8つの接続口があります。現場の実際の配管配置によれば、1つの接続口にのみコットンペーパーを取り付け、他の7つの接続口にはブラインドプレートを取り付ける、つまり単一の接続口で爆破解体を行う場合、死角が残ってしまいます。そのため、爆破解体の際には8つの開口部に同時にコットンペーパーを貼り、8つの開口部を同時に爆破解体することで、配管に死角が残らないようにし、かつ気相ラインや液相主管の流速も確保できるのです。しかし、爆発の過程で、各口のコットンペーパーにかかる力が異なるため、1つか2つの口から先に爆発し、8つの口が同時に爆発するとは限らないことがわかった。この問題を解決するため、私たちはコート紙の底に自作の尖ったナイフを取り付け、鉄線に結びつけました。フランジ口が破裂すると、すぐに人為的に他の7つの口を破裂させました。この方法により、ヒートエリアのブロー掃除において最も難しい領域を無事に解決することができました。冷域システムのパージには、分解ガスと5段階圧縮空気が使用され、流量が多く圧力が高いという特徴があります。パージプロセス中に、コールドトーチタンクのマンホールを開き、V1365のトップリリーフトーチ配管を通じて分解ガスの第5段出口圧力を調整する。冷凍区システムの主な難点は、冷凍箱の入口・出口配管です。ブロー時は、コールドボックスの入口・出口にあるすべての短管を取り外します。輸出入パイプラインは短い管で接続され、つまりパイプラインは並列状態にある。吹き抜け時に死角が残らないよう、コールドボックスの出口にあるすべてのフランジを開放し、並列された配管に対してまず初期の吹き抜けを行い、内部の水や小さなスラッジをきれいに吹き飛ばします。その後、1つの排出口だけを残し、他の排出口にはブラインドプレートを取り付け、各排出口を順番に吹き抜け検査を行って合格とします。冷却ゾーンシステム、特にコールドボックスシステムはプロセスが複雑で、 purgingの過程で頻繁にpurgingプロセスを切り替える必要がある。工程の切り替え時には、破断面にターゲットプレートを取り付け、ターゲットを照射する過程でガス供給を止めないように、プロセス配管のフランジ部に一時的なバルブを取り付けて流れを制御している。冷却ゾーンのパージには分解ガス圧縮機の5段目出口からのガスが使用されるため、圧力が高く流量も多い。そのためパージ排気口で大きな反力が生じ、配管が振動してずれやすくなる。このような事故を防ぐため、排出口の2つのフランジをワイヤーで接続し、フランジを締め付けることで、排出時の反力を効果的に低減する。冷却圧縮システムのエチレン機システムには2つのガス供給路がある。すなわち、エチレン圧縮機の第4段出口、および第1段吸込みタンクの頂部気相ラインから来る、分解ガス圧縮機の第4段出口からの2本の6インチの乾燥空気ラインである。全体のエチレンプラントシステムは、サージ防止弁によって接続されている。サージ防止弁が大きいため取り外しや調整が困難なので、すべてのサージ防止弁の上流側の接続を切り離し、テストに合格した後に初めてガス源を下流側に供給する。二段吸入タンクV1670の付属配管のブロー掃除時に、排出口からのガス量が少なく、ブロー掃除の要件を満たせないことが判明した。調査の結果、V1670のアンチサージバルブUV16051Bの絞りが過度に厳しいことが判明したため、最終的にアンチサージバルブを取り外し、仮の短い配管で接続することで、V1670タンクの付属配管の洗浄品質を確保した。アクリロニトリルシステムの気源は、パイロリシスガス圧縮機の第4段出口から出る2本の8インチの乾燥空気ラインから供給され、同様にサージプロテクションバルブを用いてシステムが接続されている。アクリロニトリルシステムのユーザーは多く、冷媒ユーザーの熱交換器はすべて水圧試験を行いました。これらの熱交換器のブロー洗浄時には、液相線フランジ口を切断し、液相線上のバルブでガス供給を制御して液相線のブロー洗浄を合格基準まで行う。気相ラインと熱交換器が接続されているフランジ部分を切り離してブロー洗浄を行い、ターゲットテストに合格したら元の位置に戻し、気相ラインを通じて熱交換器のブロー洗浄を完了させる。アクリロニトリルの吸込配管は太く、最大で42インチあり、これらの配管をブローする際に排出ガス量が少ないことが確認された。協議の結果、分解ガス圧縮機の第5段出口からV1630へガスラインを一本引くことで、アクリロニトリルシステムのガス量が確保された。自己分解ガス圧縮機が稼働し、分離冷却用のブロー空気を供給してから、分離工程の全従業員が1ヶ月以上にわたって連続して努力した結果、5月初旬に分離冷却工程のブロー作業を完了しました。