機器の気密作業の概要

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装置の気密作業の概要。反応の気密性、反応分離、水洗、メタノール回収システムの概要。 MTBE装置の初回立ち上げに成功するために、エーテル生成反応、反応分離、水洗、メタノール回収系の徹底した気密工事を実施しました。結論をまとめると次のようになります：1. 気密作業の基本的な状況：気密性を確保するために満たすべき条件：1. プロセスパイプラインと装置が設置され、圧力テストとパージが行われ、公式ガスケットが交換されています。2. 機器およびパイプラインの安全付属品が取り付けられている。3. すべての分流バルブ、ベントバルブ、計器送信機、オンライン分析装置、調整バルブが設置され、デバッグされています。4. パージ用の吸入口にある仮設短管、バルブ、仮設フィルター、バッフル等の仮設設備は全て撤去されています。5. すべての超過圧力範囲の計器 (主に真空計) を交換します。6. 窒素や空気など、気密性に必要な媒体が供給されていることを確認してください。7. 漏れ検出に必要なツールを準備する：特殊な密閉器具（水鉄砲など）、泡立て水、ブラシ、小さなバケツ、マーカー、検査記録など。8. 交換に必要なガスケット、パッキン、分解工具を準備します。9. テスト担当者は、プロセス フロー、気密性、および漏れ率のテスト計画に精通しています。必要な気密設備は、：資材タンク5個；反応器3基；保護リアクター 2 基；タワー4；13 熱交換器；マシンポンプ用の 20 個の静的シールポイント：1106 気密材：密閉給水ボトル12本；水溶性発泡剤 2バレル；ツールバックパック4個；マーカー2箱；石ペン2箱；石鹸液用の小さなバケツが1つ付属しています；Fレンチ8本；各種関連口径メタル巻パッド；関連機器の各レベルに合計 6 つの圧力計があります。 2. 気密技術要件 装置に使用されている材料は可燃性、爆発性、揮発性、有毒、有害な化学物質であるため、装置の安全性と密閉性の要件は厳格です。気密プランは気密準備から気密完了まで合計1ヶ月かかります。(1) 気密原理：1. 気密試験は、機器や配管の圧力レベルに応じて適切な系統に分ける必要があります。2. 高圧系の気密媒体が低圧系に漏れるのを防ぐため、気密試験は低圧系から行ってください。3. システムの使用圧力が装置の気密媒体圧力より低い場合、気密圧力は使用圧力の1.1倍となります。；システム圧力が装置の気密媒体の圧力より大きい場合、低圧気密と高圧気密の2段階で気密が行われます。低圧気密圧力は気密中圧力、高圧気密圧力は使用圧力の1.1倍となります。4. 可燃性、有毒、高温の機器およびパイプラインについては、この計画に厳密に従わなければなりません；無毒無害な機器やパイプライン（脱塩水、循環水、装置エアなど）の場合、密閉媒体の圧力よりも圧力が高い場合は、密閉媒体の圧力下で漏れがないことを確認してください。5. システム間のパイプラインは、必要に応じてバルブとブラインドプレートによって分離されます。6. 気密性は低圧力から高圧力まで 2 つの圧力セクション (0 ～ 0.5Mpa、0.5 ～ 1.5Mpa) に分かれており、ゆっくりと圧力を加えてください。各段階の圧力に達したら圧力の上昇を停止し、漏れがないか確認します。漏れや異常がない場合は、テスト圧力まで昇圧してください。7. 気密確認および交換時の指示には圧力計を2個以上使用してください。圧力計のレンジは試験圧力の1.1倍以上である必要があります。8. システム内のオリフィス差圧計については、テスト中に圧力を均等にするために 2 つの圧力パイプラインのバルブを完全に開く必要があります。9. システムを分離するためにブラインド プレートが取り付けられているフランジは、試運転の初期段階で作動媒体の漏れがないかテストする必要があります。ブラインドプレートの設置箇所を記録し、運転時に専任者を派遣して確認させる必要がある。10.気密圧力を開放する際は、液溜まりを避けるため、出来るだけ低い位置や死角に注水して排出してください。；気密化または窒素置換を行う場合は、フレアシステムへの窒素を可能な限り排出してください。特殊な状況下では窒素をフレアに排出することは不可能であり、現場で排出する場合には安全対策を講じる必要があります。11. 装置に出入りする材料のパイプラインも気密試験を受ける必要があります。12. 常圧系の気密試験は行っておりません。13. ユーティリティシステムのパイプラインは、パイプライン内の媒体を可能な限り使用して気密性をテストする必要があります。14. 試験中は安全に注意する必要があります。事故を防ぐため、関係者以外の人は現場に近づかないでください。15. 一般に、エアシールの媒体として工業用風が使用されます。一部の特殊な場合には、システムをエアシールするために窒素を使用することもできます。(2) 気密方法：検査対象のフランジ、バルブ（フランジ、バルブ本体、グランドなどを含む）、圧力計、伝送器（計器リード線、ジョイントを含む）、液面計、およびポンプシェル接続部に漏れがないかどうかを確認するには、泡水を使用して塗るかスプレーガンを使用します。フランジが比較的大きい場合は、シーラントを使用してフランジの開口部を密閉し、小さな開口部を残し、泡水を使用して小さな開口部を確認できます。(3) 気密媒体：気密エア源は0.6MPaの土木用エアを採用 (4) 圧力試験目隠し板の設置：1) パイプライン圧力試験用ブラインドプレートの厚さの決定 ① 溶接ブラインドプレートまたはフランジブラインドプレートの厚さの計算式 δ = 1.2A (P/) 1/2 ② 差し込み式ブラインドプレートの厚さの計算式 δ = 0.85A (P/) 1/2 ここで、 δ は追加のブラインドプレートの厚さを表します。単位：mm A は仮止め板の半径の単位：mm P は試験圧力の単位：MPa б は鋼板の許容応力 2) 耐圧試験用ブラインド板の設置場所 ① 耐圧試験配管と耐圧試験に参加しない設備との間。②圧力試験パイプライン上のさまざまな機器のノズル。③異なるテスト圧力レベルを持つパイプライン システム間。3) 仮目隠し板の設置要件 ① 仮目隠し板を設置する場所に目隠し板標識を吊り下げ（標識には設置者及び設置日を記載すること）、解体時 に漏れのないように試験系統図に記録すること。②一時的なブラインド プレートの厚さは強度を計算し、実験要件を満たさなければなりません。③一時的なブラインド プレートの取り付けと取り外しは、専門の担当者が行う必要があります。一時的なブラインドプレートに追加されたガスケットに一時的なガスケットを追加する必要があります。システムの圧力テストが完了し、システム全体が復元された後、正式なガスケットを追加する必要があります。(5) 気密性の基準：気密漏れ率計算式より算出：漏れ率 = (1-P2T1/P1T2)/h × 100% P1、T1、P2、T2 はそれぞれ試験前後の絶対圧力と絶対温度です。試験時間は原則24時間です。 時間当たりの漏れ率 ≤0.2% が認定されます。3. 気密完了状況：1. 初期のエアシールはパージ作業完了後の正規ガスケットの交換が主で、基本的には10日程度で完了します。2. 安全弁を完全に分解して点検したため、取り付けが間に合わず、当面は気密作業に参加できませんでした。安全弁の漏れ箇所を隔離するために、まず前後の遮断弁を閉じました。3. 機器の逆流、ベントバルブ、機器送信機、オンラインアナライザー、調整バルブは基本的に所定の位置に設置され、正常にデバッグされます。4. パージ中に使用される一時的な短いパイプとバルブ、各セクションの吸入口にある一時的なフィルターとバッフルはすべて取り外してください。5. 気密漏れ解消作業は、基本的に15日以内に完了するよう管理しております。6. 反応器および反応塔には触媒が設置されていないため、これらの箇所のマンホールは仮設ガスケットで密閉されています。ある程度の漏れは発生しますが、低圧気密であれば漏れ量の制御範囲に達します。触媒を設置し、装置の正常な生産を保証するために必要な通常の作動圧力を取得した後、より高圧のいくつかの装置で漏れ率を再度テストします。7. 気密作業はほぼ予定時間内に完了しました。4. 気密作業を新入社員の実践的な自立業務能力と意識を高める機会として捉えます。エアシール作業のポイントをマスターし、実際の作業を通してエアシールの技術要件や特徴を体感的に理解します。このエアシール作業では、全員が装置の静的および動的シールの各箇所への習熟と理解を深め、今後通常の生産中に発生する可能性のある漏れ箇所を事前に熟知し、習得することができます。5. 既存の不備：パージ作業の準備を急いだため、一部の気密材料の準備が不十分であり、気密作業全体の一部の作業工程に影響を与えました。例えば、正式なガスケット交換量が計画交換量を大幅に上回っていた。余ったガスケットの一部は機器の安全のためのものです。より信頼性の高い金属巻きガスケットの使用を提案します。；過去の作業により繰り返し使用されているガスケットもあります。気密作業の際に交換をご提案させていただき、ガスケットも一定枚数増加しました。