循環流動層ボイラーの停止後はどのように処理するか？

1、給炭機に故障が発生した場合は、直ちに炉を停止し、速やかに対処して再点火する。 2、返料が異常な場合は、緊急に灰を排出し、同時に排灰量を増やす。石炭の投入は厳禁である。 3、蒸気温度を厳しく制御し、減温水を停止し、過熱器ドレン弁を開く。 4、燃料が天然ガスの場合、炉内の空気を入れ替える必要がある。

エンジンを止めたら、直ちに原因を調査する必要がある。1、搬送・給料システムに起因する場合は、速やかに対処して復旧させ、復旧後は炉の温度の高さ（650度以上なら直接点火して起動可能）を見て、点火するか燃料を投入して起動するかを判断する；そうでなければ、直ちに火を消し、保温・保圧措置を講じ、処理が完了したらベッドの温度状況に応じて起動する。 2、返材の問題（返材器の灰の崩壊）に該当する場合は、直ちに循環灰を排出し、同時に風量や調合比率を調整して、正常な状態に戻すまで対応する。 3、工場用電力の途絶に該当する場合は、直ちに緊急的に火を消し、保温・保圧措置を講じた上で、復電時刻に応じてボイラーの水位が起動可能かどうかを判断する。

流動層燃焼は、層状燃焼と石炭粉懸濁燃焼の中間に位置する燃焼方式である。そのエンストの危険性も両者の中間に位置している。 1、石炭供給の停止は、循環流動層ボイラーの燃焼停止を引き起こす主な原因である。 流動層燃焼の消火は、石炭供給の停止によって引き起こされる。流動層燃焼時、層内には大量の灼熱した層材があり、層温は一般的に850〜1000℃である。層材の95％以上は熱灰渣で、約5％が可燃物質であり、主にコークスである。一方、1分間に燃焼室に加えられる新しい燃料は、床材の約1％に過ぎない。大量の熱床材は不活性物質である灰渣で、新たに投入される燃料と酸素を奪い合うことはなく、むしろ新燃料の加熱や着火燃焼のために豊富な熱を供給する。したがって、循環流動層燃焼過程において、新たに添加される燃料の着火および燃焼条件は最適である。燃焼が石炭切れ寸前になると、床材中の5％の可燃物質が3～5分間の燃焼を維持できる。したがって、循環流動層は連続的に石炭を供給し、負荷の変化に応じて石炭の量を適切に調整すれば、通常は燃え尽きることはない。 2、石炭供給停止の主な原因と予防策。 石炭の供給が途絶える主な原因は、石炭の水分含有量が8％を超えることで、石炭倉庫内で石炭同士が固まって詰まり、石炭が降りてこなくなる。たとえ運用担当者がすぐに気づいても、必ずしも迅速に解消できるとは限らない。水分の多い石炭を燃焼させると、頻繁に石炭の詰まりが発生する。 石炭供給停止の予防：水分を8％未満に抑えるため、より大きな乾燥倉庫を設計する。石炭供給の監視強化：石炭供給停止を検知するアラームや音声案内を設計することは、供給停止を防ぐための有効な対策である。 3、高温によるスラッジの発生や低温での停止を防ぐため、ボイラーの負荷が増えた場合は送風量と石炭の投入量を増やす必要がある；逆に、ボイラーの負荷が小さくなると、風量と石炭量を減らす必要がある。運転員がこれを行わない場合、負荷が増大すると燃焼室の温度が次第に下がり、最終的に燃焼室が消火してしまいます。負荷が減少すると、燃焼時の温度が上昇し続け、最終的に高温スラッジの発生により停止してしまいます。 4、戻し材料の運転制御が不適切で、火圧事故を引き起こした。 中小容量の循環流動層ボイラーでは、返料の操作が不適切だと、燃焼室の火が消えて停止することもある。一部の運転員は、ボイラーを一定時間稼働させた後に返料を投入することを好み、返料の温度を制御できず、大量の返料が燃焼室に流入して燃焼室の火を消してしまう。ボイラーの点火に成功した後、返料を行う際は、返料灰の一部を排出してから投入する。リターンデバイスは硫化シールによって形成されているため、リターン風を送ると、大量の戻り燃料が一斉に燃焼室に入り込み、火床を消してしまう。 5、石炭の発熱量に大きな変動があった場合は、給炭量を調整し、低温度での消火や高温度でのスラッジ付着を防ぐ。 一般的に、もちろん石炭の発熱量が下がると、給炭量を増やさなければならない。もちろん、石炭の発熱量が高くなると、給炭量を減らす。タイムリーに調整しないと、石炭の発熱量が低下することで燃焼室の温度がどんどん下がり、最終的には火が消えてしまいます。石炭の発熱量が高くなると、燃焼室の温度がますます上昇し、最終的に高温スラッジが発生して停止を余儀なくされる。 6、流動層底部のスラッジが制御不能となり、流動層が停止した。 運転中に発生するもう一つの燃焼停止の原因は、排出ベッドの底部にある材料量の制御失敗です。一定の炉材量と一定の燃焼温度は、一定のボイラ負荷に対応する。底渣の排出が制御不能になり、ベッド材の量が過剰に排出されてベッド材の量が少なくなりすぎると、ベッドの厚さが薄くなって安定した燃焼室温度を維持できず、燃焼室の火が消えてしまう。逆に、スラッジがスムーズに排出されないと、ベッド材がどんどん増えて層が高くなり、一次ファンの圧力が不十分になってベッド材を吹き上げることができず、燃焼が抑えられてしまう。 7、点火中に燃料ノズルが引き抜かれたことで、既に消火していた。 ベッド下の予熱室とベッド上の燃料噴射ノズルを用いて点火する場合、燃焼室の温度が850～900℃に達したら、燃料噴射ノズルを徐々に引き抜きながら、石炭の供給量を徐々に増やしていく。投入した石炭が点火し、燃焼温度が上昇傾向にあることを確認したら、最後のオイルノズルを撤去する。オイルノズルを撤去する際、流動化媒体の温度が環境温度よりわずかに高い値まで下がると、燃焼に大きな影響を与えます。オイルノズルをすべて取り外した後、燃焼温度が急速に下がり消火の危険が生じた場合は、すぐにオイルノズルを再投入して燃焼を助けること。オイル抜きノズルの不適切な操作が、エンジン停止事故を引き起こしやすい。

循環流動層ボイラーが停止した後は、直ちに以下の措置を講じるべきである：(1)すべての給炭機の運転を直ちに停止し、各自動装置を手動調整に切り替える。 (2)ベッド上およびベッド下のオイルガンを起動し、迅速にベッドの温度を上昇させて燃焼を助ける。 (3)状況に応じて風量を適切に減らし、循環灰量を調整し、必要に応じて一部の灰を排出する。 (4)給水量を減らし、ドラム内の水位を－30mmに保ち、水位を厳重に監視する。 (5)蒸気温度の低下傾向に応じて、減温水を減らすか停止し、スチームドレインバルブを開いて大気放散させることで、過熱器を冷却する。 (6)給炭システムに故障がある場合は、速やかに修理すること。また、給炭システムが詰まった場合は、早急に通すようにすること。 (7)ベッド温度が熱起動条件を満たしている場合は、直ちに熱起動を行い、蒸気温度および蒸気圧が定格値に達したら再び起動させることができる。 (8)ベッド温度が熱起動条件を満たさない場合は、必ずブロー洗浄を行った後、冷起動手順に従って操作しなければならない。無闇に石炭を投入して、二次燃焼や炉内爆発など、設備に深刻な損害を与えることは厳しく禁じられている。 ボイラーが停止した後、運転員は速やかにその原因を判断しなければならず、盲目的な楽観主義に陥ってはならない。また、炉内温度を上げるために石炭の投入量を増やす方法で発電機の負荷を維持してはいけない。上記の処理手順に厳密に従って操作し、機器が安全に動作するようにしなければなりません。

長明灯が消えていなければ、長明灯を使ってメインバーナーに火をつけ、生産を続けられます！長明灯が消えた場合は、直ちに燃料ガスのバルブを遮断し、調整担当者または当直責任者に連絡して炉内を洗浄し、原因を究明した上で再点火しなければならない！原因が見つからない場合は、緊急停止の措置を取ることをお勧めします！