FDI型バーナーにはどのような特徴がありますか？

直流式バーナーの出口流れは直流ジェットであり、その特徴は拡散角が小さく、到達距離が長いことである。単一のジェットに限って言えば、旋回式バーナーのような周囲への吸い込み作用が小さく、中心部での逆流もないため、着火に不利である。しかし、直流式バーナーは四隅配置の円周切断燃焼方式を採用しており、炉内の気流は四隅のバーナーから出る4本の噴流によって形成され、全体として回転する気流を構成している。 バーナーから噴出された石炭粉の気流は、燃焼室の中央部で強烈に燃焼した高温の煙ガスに変わり、その一部が隣接するバーナーの噴流の根元に直接供給されることで、隣接するバーナーの温度上昇を促し着火させる。ジェット自体の吸い込み作用と隣接するエッジ同士の相互点火特性により、直流式バーナーの四隅配置・円周切断燃焼方式は優れた着火性能を持つ。直流式バーナーのもう一つの特徴は、二次空気の供給方法である。二次空気口が一次空気口と比較的独立しており、互いの配置が自由であるため、さまざまな形態でレイアウトを変えることができる。これにより二次空気と一次空気の混合タイミングを制御し、異なる燃料が持つ混合に関するさまざまな要求に応え、着火性能を向上させることができる。 さらに、一次風の減衰が遅く、二次風の効果によって石炭粉の気流の後期の混合が活発になり、加えて炉内の気流の回転により石炭粉は炉内で螺旋状に上昇し、通過する距離が長くなるため、直流式バーナーの円周方向燃焼は燃焼完了度が高いという特徴も持っている。各種直流式バーナーの主な違いは、一次風口と二次風口の配置にある。 直流式バーナーのフェンス配置について、いくつか簡単に紹介します。一、二次風は間隔をあけて配置され、着火後に二次風が速やかに混合し、高揮発分炭種が二次風の迅速な混合を求める要件に適応する。一、一次風口と二次風口の間隔は石炭の種類に応じて決定でき、高品質な煙炭の場合はその間隔をゼロに設計することができる。このバーナーは、典型的な無煙炭用バーナーです。周辺風を持つ直流バーナー。その特徴は、一次風が比較的集中しており、局所的な石炭粉濃度を高めることである。一次風と二次風の距離が大きく、混合が遅れるため、着火性が向上する。一次風口は細長い長方形であり、石炭粉気流の火に向かう境界長が長く、着火に有利である。一次風口の周囲には境界風があるが、この境界風の風量は多くなく風速が高いため、一次風噴口を冷却する役割を果たす。 上段の二次風用の吹き出し口は2つあり、段階的に空気を供給できるため、調整が容易です。このバーナーは無煙炭を燃焼させるために使用され、無煙炭の揮発分が少なく着火しにくい、炭化度が高く燃焼が困難であるという特性に対応している。直流バーナーを四角に配置して円形燃焼させる場合、燃焼室の最適な断面形状は正方形ですが、実際にはボイラーの構造設計上の理由から長方形の断面がよく用いられます。ただし、その幅と深さの比率は1に近く、一般的には1.2を超えません。 仮想切断円の直径は、燃料の着火性とスラッジ形成性を総合的に考慮して決定すべきである。切断円の直径が大きい場合、炉の中心部での炎の回転が激しくなり、吹き付けられる炎が風口の根元に近づきすぎ、流れが壁面に沿って進むことで、炎が水冷壁に当たってスラグが発生する可能性がある。一方、切断円の直径が小さすぎると、燃焼室の中心部の炎が小さくなり、燃焼に悪影響を与える。

直流式バーナー（FDI型バーナー）の出口流れは直流ジェットであり、その特徴は拡散角が小さく、到達距離が長いことである。単一のジェットに限って言えば、旋回式バーナーのような周囲への吸い込み作用が小さく、中心部での逆流もないため、着火には不利である。しかし、直流式バーナーは四隅配置の円周切断燃焼方式を採用しており、炉内の気流は四隅のバーナーから出る4本の噴流によって形成され、全体として回転する気流を構成している。