熱媒体循環ポンプの出口圧力低下の解決策
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元のシステムに追加の配管を設置した後、初期段階で水圧試験を行ったため、熱油を使用する前に水が完全に排出されていなかった可能性があります。配管を使用し始めたところ、新しく追加された配管内にまだ水が残っていることが判明し、その結果循環ポンプの出口圧力が大きく変動するようになりました。現在使用しているシステムは2系統の循環方式で、1つの系統ではオイルが熱媒体膨張タンクに入った後、ポンプの入口へ送られ、もう1つの系統ではオイルが直接ポンプの入口から吸い込まれ、その後ポンプから排出されます。当時は再度1週間にわたって加熱処理を行い、その間にガスや水分が目立って排出されないことを確認した上で、小さな循環ルートを閉じました。そうするとポンプの出口圧力は0.4～0.45Mpaの範囲で維持されました。しかし、約3週間運転した後、再びポンプの出口圧力が0.2～0.25Mpa程度に下がってしまいました。以下に提案されている解決策以外に、他に何か方法はあるでしょうか？ 1. 膨張タンクの排気バルブを閉じ、窒素を用いてガスシールを行う。2. 循環ポンプの入口フィルターを清掃する
主な原因は油に水分が含まれていることで、油がポンプ内に入ると水分がポンプ内で気化し、つまり水蒸気となってポンプが真空状態になります。これを解消するには、高い場所から排水して水分を排出するか、または油の温度を下げて低い場所で水分を除去すればよいのです
キャビテーションが原因で、キャビテーションを解決する方法を考える
第1の案は推奨されません。なぜなら、膨張タンク内の圧力が上昇すると、システム全体で過圧状態になる可能性があるからです。以前の圧力が基準を満たしていたのなら、水分の問題ではないはずです。案2を検討して、その後結果を見てみましょう。