液化ガス脱硫
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遅延接触分解装置、液化ガスの脱硫・脱アルコール、アルカリ液の濃度に問題はないが、脱処理後の総硫黄量が基準を超える。一般的には何が原因でしょうか？
この投稿は最後にylb913によって2015-12-18 20:28に編集されました。アルカリ液の濃度、触媒の濃度、送風量、逆抽出効果。 アルカリ液の循環量。 装置のサイズ（私たちがこれまでに行った2回の設備増強は、**脱硫アルコールや除去効果を向上させました**）。一般的にCOSが高いと、液化ガス脱硫アルキル化装置では対応できない。
主風量の大きさ、そしてもう一つは、コークス化過程で生じる硫黄化合物のうち、通常の方法では除去できないものがあるということです
様々な理由が考えられますが、具体的な問題については個別に分析する必要があります。コークス化液化ガスの全硫黄含有量自体が比較的高く、さらに脱硫アルカリシステム自体の送風量や再生効果などに問題がある場合、それが液化ガス製品の品質に悪影響を及ぼします。
逆抽出油、送風量、アルカリ液加熱器後の温度はすべて再生に影響を与える。元々私たちの処理後も基準値を超えており、送風量をどう調整してもアルカリ液加熱器後の温度はやはり若干基準値を超えていた。その後、逆抽出油を使用するようにしたところ問題が解決した。原料の硫黄含有量の多寡も指標に影響を与える
逆抽出して開けなかったの？？？ アルカリ液の濃度、スルホン化チタンシアノコバルトの添加量、送風量、アルカリ液の循環量、再生効果など 原料：硫黄含有量、脱硫効果
二硫化物の逆抽出のことですか？？こちらには逆抽出装置はなく、沈殿タンクと加熱炉があって二硫化物を処理します。
液化ガス製品の品質に確実に影響する
全成分分析を行ったところ、チオールの含有量はほぼゼロで、一方で硫黄エーテルの含有量が高かったのですが、何か良い対処法はありますか？硫黄エーテルは主にカーボン5？？安定塔の頂部温度を適切に下げましたが、効果はあまり見られません。
もしすべてがスルフィドなら、二重脱水処理はしなくていい。それは上流でのC5の切断が十分にきれいでないからだ。上流の工程をしっかり管理して、スルフィドだけを切り離せばいい。