微小なき裂。
Thread Content
この投稿は最終的に、2016年2月29日14時11分にWANGJIABAOによって編集されました。ちょっと質問させてください。圧力容器の定期的な検査の過程で、その装置に応力腐食が起こりやすい傾向がある場合、金属組織検査によって微細な亀裂が見つかったとき、圧力容器の定期的な検査規則に従えば、この欠陥はどのように処理すればよいのでしょうか。
定期的に製品を検査し、金属組織観察もできるのですか？どうやって外すの？ ひび割れが見つかったのは、いかなる時でも許されないことです。修理が必要です。
これは圧力容器の定期検査じゃないのか？ 定期的な検査というのは、製品を検査することです。。製品検査において、材料や溶接部の金属組織をどのように採取しますか？
現場金属組織観察は、試験片を切り出す必要なく、その場で直接行う。
金相検査は材料の内部組織の変化を調べるもので、微細な亀裂がある場合は修理ではなく交換が必要となります。
1. 探査し、すべての亀裂を見つけ出す； 2. 硬度検査を増やし、硬度が基準を超えていないかを判断する； 3. 研磨によりひび割れを除去し、研摩の深さから補修溶接が必要かどうかを判断する； 4. 应力腐食には3つの必須条件（感受性のある合金、特定の環境、引張応力）があり、これらを明確に分析し、可能な限りそのうちの1つの条件を排除または改善する方法を考える必要がある； 5. 修理状況に基づき、引き続き使用可能か判断する； 6. 検査サイクルを短縮し、安全状態のレベルを下げるか、あるいは直接廃棄する。 実際、一つ一つのステップは非常に複雑な作業であり、亀裂の深さや進行方向、分布が異なり、所有者のリスク許容度も違うため、得られる結論も異なってくる。正確な判断を下すには豊富な経験が必要であり、ある程度のリスクを負う必要がある。検査機関の実力を見て、信頼できるかどうかを確認しましょう。安易に検査機関の意見を受け入れず、自分で明確な判断を下す必要があります。 （ほとんどの場合、研磨で除去し、検査サイクルを短縮すればよいです。幸運を祈ります！）
微細なひび割れをすべて見つけ出すのは、本当に大変な労力が必要だ。マクロクラックのように、Ut mt ptで検出できるわけではない。
運が良くて、金属組織検査で微細なき裂を検出できた。珍しいことだ。私はマクロなき裂だと思っていて、見落としていた······。提案：（1）溶接部、アークによる損傷部、傷跡部分については蛍光磁気探傷を行うこと、（2）「T字溶接」部、ずれた縁、角度が基準を超えている部分では複数回硬度測定を行うこと、（3）汚染されていない表面の付着物の成分分析を行うこと。 上記の点に問題がなく、安定した運転が確保され、安全装置が機能し、媒体の特性が変わらない場合は、3年間の検査周期を暫定的に設定することができる。 3年以内に必ず再検査を行える環境を整えなければならない。
機器が正常に動作するためには、すべてのひび割れを見つけ出さなければなりません。そうでなければ、安全上のリスクです