化学工業界における液下ポンプの寿命について
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当社のコークス化学事業部には20台以上の液下ポンプがあり、そのほとんどが2.4型です。点検の頻度が高く、点検後約15日ほどで振動が激しくなります。原因はすべて中央部や下部の軸受の摩耗です。元々使用されていた軸受はグラファイト製で、耐摩耗性はありますが壊れやすいため、点検するとほとんどが破損している状態でした。もっと優れた軸受はないでしょうか。また、何か良い対処法があれば教えていただきたいです
ポリイミド炭素繊維複合材料で作られた軸受があるそうですが、使ったことがある人はいますか？
あなたの場合、部品だけを交換しても意味がありません。ポンプ自体が適切でないため、部分的な材質の交換ではあまり効果はありません。水中ポンプにもさまざまな種類があるので、興味があれば話し合いましょう。
工場では現在、液下ポンプはほとんど使われておらず、代わりに目詰まりしない自己吸上げポンプが使用されています
イミン軸受は使ったことがないが、イミンリングはなかなか良い。主に耐摩耗性に優れているが、軸受を交換するだけでは根本的な解決策ではなく、ポンプの隙間調整や修理において根本原因を見つけ出す必要がある
代替不可能な場合を除き、自吸ポンプに交換できるものは、ほとんどが自吸ポンプに交換されている。 液下ポンプの故障率はもともと高く、そのポンプシャフトは通常長くて振動を起こしやすい。メーカーが信頼できない場合、シャフトの太さが不十分で安定性はまったく期待できない。
このように見ると、シールリングはグラファイト製のものに交換できますが、シールリングだけを交換しても問題は解決しません。軸が曲がったり変形していないか、冷却・潤滑用水の流れがスムーズか、ポンプのインペラが回転する際の負荷が安定しているか、またパッキンがある場合はそれが飛ばされていないかを確認する必要があります。液面が下がったり、真空状態になったりしていないか
製造時に軸の動的バランスが取られていなければ、ポンプを稼働させた後、インペラとポンプ本体との隙間が次第に狭くなり、それが原因で振動による摩耗が生じます。点検も「痛いところだけ治す」ようなもので、壊れたものを交換するだけ。根本的な問題解決を提案します。 また、これは水中ポンプの最大の難点でもあります。故障率が高く、修理が困難です。 いくつかの石油化学企業を訪問したことがあるが、ほとんどの場合、液下ポンプの代わりに自吸ポンプが使用されており、その性能の方が優れていた。
パラメータや断面寸法図について話し、アドバイスをします
シールレス自吸ポンプ、どこが優れているのか？靖江のいくつかの店や連城の店を使ったが、耐え難いほどひどかった。