液体アンモニアの安全監視方案

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この投稿は最終的にyuchenchfによって2016年6月14日16時58分に編集されました。システムの概要：液体アンモニアタンクエリアでは、使用される媒体の危険性を考慮し、適切な計器の選定、リアルタイムでの監視と警報機能、正しいプロセスの管理、そして事故予防策を講じることが、安全管理の核心となります。液体アンモニアの保管や漏洩によって中毒、火災、さらには爆発が起こる可能性に対して、液体アンモニアの漏洩を防ぐため、また漏洩が発生した際の対処法として、以下の点から対策を講じるべきである。 液体アンモニアの貯蔵に適した監視計器を選定することは、安全な生産を確保するための前提条件です。液安タンクエリアの主要な計器には、液面計、温度計、圧力計、有毒（可燃）ガス警報器などがあります。システム改修が行われたタンクエリアや配線が困難な環境では、無線式計器のソリューションを使用できます。 液体アンモニアは非常に危険な化学物質であり、液面計の正確かつ適切な動作はタンクの安全な運用を保証するための重要な安全装置です。液体アンモニア貯蔵タンクに搭載されている液面計の多くはフロート式で、この液面計の利点は指示が正確で誤差が少ないことですが、欠点としては詰まりやすく、その結果液面計が故障することがあります。また、遠隔送信機能も備えていない。また、液体アンモニアタンクは安全性のため、タンク全体の強度を最適に保つために開口部を最小限にする原則が採用されている。液位を安全に監視し、既存の液窒タンクに穴を開けないため、このエリアの液位監視にはELL型外部式液位計の使用をお勧めします。この液面計は、一般的な液面計とは異なり、タンクに穴を開ける必要がありません。磁気式プローブを金属製タンクの外側に取り付け、振動解析の原理を用いてタンク内の実時間の液面を測定します。安全で信頼性が高く、媒体に一切触れることはありません。 液体アンモニアの特性上、貯蔵量は容量の85％を超えないようにすることが推奨されます。液面計はタンク内の液面を測定し、液面の変動をリアルタイムで監視します。現場の工程状況に応じて上限値および下限値の警報ポイントを設定し、液面がその警報限界に達したり超えたりした場合、直ちに作業員に通知して迅速に対処させ、潜在的な危険の発生を防ぎます。液安素タンクのうち、液面値のリアルタイム値はそれほど必要とせず、液面が高くなった際のみ警報を発するだけでよい顧客には、外部式液面計と同じ原理の外部式液面スイッチを推奨します。これも外部から測定するタイプで、穴を開ける必要はなく、タンク内の液面と設定値をリアルタイムで監視します。設定値に達したり超えたりした瞬間に、すぐにスイッチ信号1をコントローラーや警報装置に出力し、作業員が適切な予防措置を講じられるようにします。 防爆防食機能を備えた圧力・温度計を選定し、液体アンモニアの状態をリアルタイムで監視・記録する。既存のタンクの温度・圧力をその場で、遠隔伝送機能を備え、かつ現地で表示可能な圧力・温度変換器に改造することができる。容器に余分な開口部がないユーザーの場合は、外部型温度センサーを容器の壁面に密着させて温度を測定することを推奨します。これにより、容器内の媒体の温度を把握できます。 液安貯蔵タンクの気相入口・出口、液相入口・出口、排液口、放散口、計装インターフェース、安全弁インターフェース、圧力計インターフェースなどの接続部、バルブ、フランジ接続部のシール部分には、機能不全や漏れが生じる可能性がある。有毒（可燃）ガスセンサーは、タンクエリア内で漏れやすい場所に適切に配置され、タンクエリア周辺の空気中にある有毒（可燃）ガスの濃度を記録します。基準値を超えたら、直ちにこの信号を警報に送信する。 システムの特徴：液アンモニアの監視を対象とし、液塩素タンクエリアの予防および対処において、多くの特長があります：1、タンクエリア管理システムは3層構造を採用しており、階層が明確で管理が分かりやすいです。 2、強力なアラーム機能で、現場アラーム、操作室の画面アラーム、携帯電話やショートメッセージによるアラーム、さらには強力なアラーム連動機能を実現できます。システムは液安タンクエリアの液面高、温度、圧力、有毒（可燃）ガスの濃度値をリアルタイムで記録し、液面高、温度、圧力などが基準値を超えると、上位表示画面で警報を発し、作業員に注意を促します。有毒（可燃）ガスの濃度が基準を超えた場合、まず警報が発せられ、警報が鳴った場所と超過した濃度が通知されます。濃度がさらに上昇した場合は、事前に定められた対応計画に従って自動スプリンクラー装置を起動し、タンクの温度や可燃性（有毒性）ガスの濃度を下げる。また、ファンシステムを稼働させてアンモニアガスを拡散させ、非常出口のドアを自動的に開き、緊急照明を点灯させる。さらに放送システムを通じて避難を呼びかける放送を行い、作業員の安全を確保する。警報信号を地元の119消防指令センターに伝達し、迅速かつ適切に対応することで、設備や人員の被害を軽減します。 3、i-Tankタンクエリア管理システムは、タンクエリアの生産、安全、管理に関する各種要件を満たしています。シンプルなインターフェース、使いやすい操作性、安全な権限設定、簡単な操作手順、そしてオペレーターが容易に利用でき、誤操作を防ぐ仕組み。 4、現場および工程のシミュレーション画面には、アラーム、レポート、トレンドがすべて表示される。 5、システムの全自動、連動半自動、上位機によるポイント操作、現場手動などの制御方式を採用できる。 6、このシステムは強力な通信インターフェース機能を備えており、ソフトウェアの画面をウェブページとしてネットワーク上に公開できるため、リアルタイムで閲覧が可能です。また、システムの画面を大型スクリーンに出力して鮮明に表示することもできます。 7、液態アンモニアを積んだ危険物車両とデータで連携し、企業の管理能力を向上させることができる。 案の説明：あるビールグループは中国の国有企業が支配する上場企業であり、同グループの西安にある子会社は、同社の西北地域における重要な拠点です。この子会社の液体アンモニア冷却施設では、これまで液体アンモニアタンクの運転状況を監視するために、人の目視や定期的な点検が行われていました。 このプロジェクトは主に以下を含みます：1、液氨冷凍ステーションの3基の液氨タンクの液面、温度、圧力の監視、制御、警報。 2、液窒冷凍ステーション、倉庫、酵母室における液窒ガスセンサーの配置・設置。 3、冷却循環水ステーションの液面監視および連動制御。 4、CO2濃度の監視および警報連動。 5、冷凍ステーションの液アンモニア濃度警報用ファンおよびスプレーの連鎖制御。