エポキシクロロプロパンの製造技術：従来のソープ化法、グリセリン法、過酸化水素法のそれぞれの長所と短所は何か？どちらがもっと成果が…
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この投稿は最終的に、2016年6月18日09:49にグデーリアンによって編集されました。エポキシクロプロパンの製造技術：従来の皂化法、グリセリン法、過酸化水素法のそれぞれの長所と短所は何でしょうか？どちらがコスト面で優位性があるのか？ エポキシクロロプロパンは有機塩素化合物であり、エポキシドでもある。無色の液体で、ニンニクに似た刺激的な臭いがあり、水には溶けないが、ほとんどの極性有機溶剤とは混和する。エポキシクロロプロパンは反応性が非常に高く、プラスチックや合成ゴムの製造に使用されます。 伝統的な皂化法：①アルキルクロリド（クロロプレン）が次亜塩素酸と水素化塩素化反応を起こし、2種類の混合アルコールが得られる ； ② 皂化反応とは、混合アルコールをアルカリと反応させてエポキシクロロプロパン（ECH）を生成する反応です。 グリセリン法：①グリセリンと乾燥塩化水素の反応によるジクロロプロパノール化反応； ② 皂化反応により、反応塔内でエポキシクロロプロパン（ECH）が生成される。これは従来の皂化法の工程と類似している。 過酸化水素法：アリルクロリド（クロロプレン）が過酸化水素と直接反応してエポキシクロロプロパン（ECH）を生成する。 質問です：従来の皂化法、グリセリン法、過酸化水素法にはそれぞれどのような長所と短所がありますか？どの工程がコスト面で優位性があるのか？
この投稿は最後にzqwqiwu123によって2016-6-20 15:59に編集されました。第一の方法：循環型経済などではありません！政策上の優位性がなく、投資額が大きい。排水量が多く、設備要件も高く、生産量の要求も厳しい。そうでなければコストが上昇する。 第一の方法：投資額が少なく、循環型経済に属する。廃水量が少なく、政策的に有利だが、現在のコストはアクリレン法と同等で、さらに高くなる可能性もある。生産量の要求は高くない。 第一の方法：廃水の利点は明らかで、塩分を含まない。しかし、触媒の回収再利用は困難で、現在まで量産の事例は存在しない。上記の研究開発段階。
過酸化水素直接酸化法について。 触媒は成形して固定層にすることもでき、スラリー層－膜分離の組み合わせを利用することもできる。 現在、私たちはアミンオキシム化技術を参考にし、エポキシプロパンやエポキシクロロプロパンの製造に適用可能なスラリー床－膜分離結合反応技術の開発を進めています。
{:3_54:}私たちは案二を採用しており、今年の年末には稼働できる見込みです。今は市場が悪いので、稼いだお金でパンを買えるくらいでしょう
方法は良いですね、成功を願っています。
反応後の原料の蒸留分離・精製技術や充填塔の内部部品などについては、必要であれば科富恺工艺设备（上海）有限公司にご相談ください。同社には関連するエンジニアリング経験があります。
質問です：従来の皂化法、グリセリン法、過酸化水素法にはそれぞれどのような長所と短所がありますか？どの工程がコスト面で優位性があるのか？ 水処理コストを考慮しなければ、従来の皂化法が最も有利ですが、現在では処理を行わない装置はほとんど稼働していません。そのため、水酸化ナトリウムによる皂化法が最も有利であり、得られた食塩水は処理を経てイオン交換膜電解槽装置に戻すことができます
濱化集団にはグリセリン法エポキシプロパンがある
開発はどうなったのか分からないけど、ヤンノン化学では開発に成功したみたい。この工程はどうなんだろう