調節弁の日常メンテナンスおよび選定推奨

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調節弁の選定における最も基本的な条件は、生産プロセスにおける温度、圧力、液面、流量、および気密性の要件を満たすことであり、弁の使用可能な差圧は必要差圧未満でなければなりません。バルブの使用寿命、信頼性、動作速度、流量特性、作用方式、流れの方向、アクチュエータの形態、出力トルク、剛性、スプリングの範囲、材質、および経済性なども考慮する必要がある。プロセス制御の要件を満たす前提のもと、選定されるバルブは、シンプルで信頼性が高く、コストが安く、寿命が長く、メンテナンスが容易で、部品の供給源が迅速かつ確実でなければならない。良い構造、素材、付属品のみを追求し、信頼性や経済性の考慮を怠ることを避けるべきだ。 　　 　　調節弁の選定において必要なプロセスパラメータには、温度と圧力、通常流量時の圧力差および遮断時の圧力差があります。流体の特性としては、腐食性、粘度、温度変化が流体特性に与える影響が挙げられます。また、システムの要求事項としては、漏れ量、調整比、動作速度、周波数、線形性、騒音などのパラメータがあります。 　　 　　2 調節弁の紹介　　　発電所の自動制御システムにおいて、調節弁はよく使われるアクチュエータの一種です。自動制御システムにおいて、先進的な制御理論、優れた設計理念、独自の制御アルゴリズム、複雑な制御戦略はすべて、アクチュエータによって制御対象に作用させられる。したがって、調節弁の構造形式や流量特性、流量能力を適切に選定すること、またアクチュエータの出力トルクや推力、ストロークを適切に設定することは、自動制御システムの安全性、安定性、経済性、信頼性に非常に重要な役割を果たします。選定は計算と比べて難易度が高く、発生する問題も多いため、特に注意を払う必要がある。 　　 　　3 調節弁の分類　　　調節弁は構造的特徴によって9つの大きなカテゴリーに分けられる。 　　 　　①直通式単座調節弁。この弁は最も広く使用されており、漏れが少なく、許容差圧が小さく、流路が複雑で構造がシンプルという特徴を持つため、密封性の要求が厳しく、作動時の差圧が小さい場合に適しています。ただし、小口径の弁の場合（DN300mmの時）は、通常ダイヤフラムバルブが選定されます。 　　 　　⑧ボールバルブのOリング式ボールバルブは、全開時には抵抗のない調節弁となり、「自己清浄」性能が最も優れており、不純物が多い場所や繊維を含む媒体を扱う2位置切替用途に適しています。V字型ボールバルブはほぼ等比率の調節特性を持ち、不純物や繊維を含む媒体で大きな調節が必要な場面に適していますが、価格は高めです。 　　 　　⑨偏心回転バルブ：このバルブはダイヤフラムバルブとボールバルブの中間に位置し、「自己洗浄」性能が良好で、調節性能も優れており、遮断も可能であるため、不純物を含む媒体や漏れが許されない調節用途に適しています。ただし、価格はやや高めです。 　　 　　これら9つの製品のうち、最初の6種は直動式調節弁で、最後の3種は角動式調節弁です。ユーザーは、それらの特徴や注意点を理解しておく必要がある。各種の変形品や改良型製品は、すべてこれら9つのカテゴリーの製品をベースにしています。これら9つの主要なカテゴリーを理解しておけば、他の製品の用途も容易に把握できます。 　　 　　4. バルブカバーとバルブシャフトのシール　通常、媒体の温度は配管内径の10倍であり、出口の直管部の長さは配管内径の3～5倍であるべきです。バルブの入口および出口における圧力測定点は、バルブ手前の管径の2倍の位置と、バルブ手後ろの管径の3倍の位置に設置される。調節弁は、過度な取り付け応力を避けるため、配管上で流れの向きを示す矢印に従って取り付けなければなりません。 　　 　　④手動操作バルブの取り付け位置は、人が容易に操作できるようにし、操作者がインジケーター（例えば液面計）に表示されるパラメータを見られるようにしなければならない。また、調整バルブのハンドホイール機構やポジショナーなどの付属品を取り外すための側面スペースも考慮する必要がある。 　　 　　大口径で高所に設置される調節弁の場合、メンテナンス時に作業員が接続ボルトを外せる位置と、作業員の作業位置を考慮する必要がある。 　　 　　⑤信号アクセサリーの調節弁用信号の配管および配線方式は、調節システムの要件を満たすものでなければならない。配管は適宜採用すべき