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この投稿は、2016年11月27日06時59分にaiuanang2017によって最終編集されました。「プロセス機器のコンピュータ支援設計－一般高等教育「十三五」計画教材」の目次：
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6.8 設計結果
第7章 SW6ソフトウェアを用いた撹拌容器の構造設計
7.1 ソフトウェアによる照合計算
7.2 主要な設計パラメータ
7.3 筒体の設計計算
7.4 封頭の設計計算
7.5 装置用フランジの設計計算
7.6 撹拌器の設計計算
7.7 開口部補強の設計計算
7.8 ジャケットの設計計算

第8章 SW6ソフトウェアを用いた浮頭式熱交換器の構造設計
8.1 主要な設計パラメータの定義
8.2 筒体構造の計算
8.3 管板構造の計算
8.4 前端管箱構造の計算
8.5 後端管箱構造の計算
8.6 前端管箱フランジ構造の計算
8.7 後端管箱フランジおよび筒体フランジ構造の計算
8.8 開口部補強の計算
8.9 浮頭構造の計算

第9章 SW6ソフトウェアを用いたメタノール水冷器の強度計算
9.1 本体の設計
9.2 管板の設計
9.3 管箱の計算
9.4 フランジの計算
9.5 開口部補強の計算
9.6 計算結果のまとめ

第10章 ANSYSソフトウェアを用いた厚肉円筒の温度場解析
10.1 作業ファイル名および作業タイトルの定義
10.2 要素タイプおよび材料特性の定義
10.3 幾何モデルの作成
10.4 有限要素メッシュの生成
10.5 拘束・荷重の付与および求解
10.6 計算結果

第11章 ANSYSソフトウェアを用いた厚肉円筒の応力場解析
11.1 解析モジュールの選択
11.2 モデルの作成
11.3 要素の選択
11.4 材料特性の設定
11.5 メッシュ分割
11.6 荷重および拘束の付与
11.7 求解過程
11.8 結果の分析

第12章 ANSYSソフトウェアを用いた塔設備のサドル支持部の応力解析
12.1 環境設定
12.2 モデルの作成
12.3 メッシュ分割
12.4 荷重付与および求解
12.5 結果の後処理

第13章 ANSYSソフトウェアを用いた塔設備のサドル支持部の熱応力解析
13.1 環境設定
13.2 モデルの作成
13.3 メッシュ分割
13.4 荷重付与および求解
13.5 後処理
13.6 前処理画面への再移行
13.7 求解器への再移行
13.8 最終的な後処理
13.9 本章のまとめ

第14章 ANSYSソフトウェアを用いたOリングの変形解析
14.1 環境設定
14.2 要素および材料の定義
14.3 Oリングモデルの作成
14.4 Oリングへのメッシュ分割
14.5 上下フランジモデルの作成
14.6 上下フランジへのメッシュ分割
14.7 上フランジとOリング間の接触処理
14.8 下フランジとOリング間の接触処理
14.9 拘束の付与
14.10 求解オプションの設定
14.11 荷重付与および求解
14.12 本章のまとめ

第15章 ANSYSソフトウェアを用いた圧力容器の開口部における三次元応力解析
15.1 有限要素モデルの作成手順
15.2 解析結果の確認手順
15.3 有限要素解析における応力線形化経路
15.4 有限要素解析における経路応力線形化の結果
15.5 本章のまとめ

参考文献
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『プロセス機器のコンピュータ支援設計』では、各章ごとに事例を掲載しており、各章で日常的な設計計算に用いられる一般的なソフトウェアを紹介し、それぞれの章で特定のプロセス機器またはその部品について説明している；各ステップにはわかりやすいスクリーンショットがあり、難しい部分には説明が加えられ、最終結果についても分析が行われます。そのうち50％はプロセス機器の工程設計計算に、50％はプロセス機器の機械設計計算に該当する。