Inspeção de saída da unidade de compressão

Peças de reposição, sistemas auxiliares – na verdade, acho que não adianta nada levá-los. Quando os compressores são adquiridos, eles já vêm como peças de reposição. Ao chegar ao local, eles são montados e instalados de acordo com as condições de funcionamento. Há notas de compra que listam as peças de reposição e os sistemas auxiliares necessários. Eles são instalados no local, testados. Após a conclusão das instalações, a fabricante do compressor faz testes no local. Quando o equipamento começa a funcionar normalmente, sua equipe pode se retirar, e vocês devem pagar o valor restante

A inspeção de saída da fábrica não verifica os documentos relacionados e os testes de funcionamento da máquina?

São principalmente testes de propriedades mecânicas e testes de desempenho do conjunto completo; em termos de aparência, não há muito sentido nisso

Durante os testes de desempenho, verifica-se se o produto atende aos padrões estabelecidos pelo AIP? Após os testes, é necessário abrir a caixa do rolamento para verificar seu estado? Eu nunca participei desse tipo de inspeção, portanto não sei exatamente como é o processo

A API617 descreve de forma detalhada os procedimentos relacionados aos testes de desempenho. Aqui há um documento técnico elaborado recentemente que você pode consultar como referência: 5. Inspeção e Testes 5.1 Requisitos gerais 5.1.1 O licitante é responsável pela inspeção e pelos testes. O licitante tem o direito de realizar inspeções a qualquer momento durante a construção do equipamento, bem como de testar o funcionamento das máquinas, suas performances e as características da caixa de engrenagens. Os testes de funcionamento da máquina antes da saída da fábrica são realizados na presença dos licitantes (7 pessoas), com duração de 2 semanas; os custos são por conta do licitante. 5.1.2 O licitante deve apresentar os procedimentos de inspeção e os pontos de verificação para fins de fiscalização. 5.1.3 A inspeção deve ser realizada pelo responsável pela licitação ou por um representante designado por ele. Eles têm o direito de entrar nas fábricas, incluindo as das empresas terceirizadas, para inspecionar o trabalho em andamento ou assistir aos testes dos equipamentos. Tem o direito de recusar qualquer equipamento que não atenda às especificações ou requisitos do pedido. 5.1.4 O licitante deve apresentar ao responsável pela licitação, com 6 semanas de antecedência, um cronograma detalhado das inspeções e dos testes a serem realizados, antes do início dos procedimentos de teste. 5.1.5 O licitante deve controlar todas as fases, incluindo o projeto, a aquisição de materiais, a construção e a montagem, de acordo com os requisitos do manual de garantia de qualidade aprovado pelo contratante. O manual de controle de qualidade deve conter procedimentos detalhados para testes e inspeções não destrutivas, bem como os requisitos de qualificação para os operadores responsáveis por essas inspeções. 5.1.6 O sistema de rastreamento de materiais deve incluir todas as principais peças estruturais. 5.1.7 O escopo dos testes de inspeção sem destruição, bem como os procedimentos e conteúdos dos testes de aceitação, devem ser aprovados pelo contratante. 5.2 Conteúdo dos testes: Os testes com os blocos do compressor serão realizados de acordo com os requisitos desta norma e da API Std 617, versão 7. Como requisito mínimo, cada unidade do compressor deve passar pelos seguintes testes: ☆ Teste de pressão hidráulica ☆ Teste de velocidade excessiva da roda dinâmica ☆ Teste de vazamento nas vedações ☆ Teste de funcionamento mecânico. 5.3 Relatórios de teste e certificados de aceitação O licitante deve apresentar relatórios completos para todos os testes, indicando quaisquer diferenças observadas pelos inspetores do licitante. Se qualquer um dos testes realizados não for aceito, devem ser feitas alterações e o teste deve ser repetido. Dentro de 4 semanas após o envio dos blocos, é necessário fornecer ao licitante 4 conjuntos de certificados de teste. 5.4 Teste de pressão hidráulica: Todas as partes sujeitas a pressão devem ser submetidas a um teste de pressão hidráulica com uma pressão 1,5 vezes maior do que a pressão máxima permitida para operação. A inspeção e os testes de reservatórios sob pressão são realizados de acordo com as exigências da Parte 1, Seção VIII, da ASME. 5.5 Teste de velocidade excessiva da roda dinâmica: Cada roda dinâmica deve ser submetida a um teste de velocidade excessiva em uma rotação que não seja inferior a 115% da maior rotação contínua possível, por um período mínimo de 1 minuto. A menos que seja aprovado pelo responsável pela licitação, a roda do ventilador deve ser submetida a testes de velocidade excessiva separadamente. Os testes de velocidade excessiva precisam ser repetidos até que não sejam mais detectados novos defeitos. 5.6 Testes de funcionamento mecânico 5.6.1 O licitante deve apresentar, pelo menos, 6 semanas antes do primeiro teste de funcionamento previsto, ao responsável pela licitação, um procedimento detalhado relativo aos testes de funcionamento mecânico e a todos os outros testes opcionais exigidos, incluindo os padrões de aceitação para todos os parâmetros de monitoramento. 5.6.2 O compressor deve ser operado, a partir de zero, em um ritmo de aumento de velocidade de aproximadamente 10%, até atingir a velocidade máxima contínua. Deve permanecer nessa velocidade máxima até que a temperatura do metal dos rolamentos e as vibrações do eixo se estabilizem. 5.6.3 Aumentar a velocidade de rotação até a velocidade máxima contínua, e manter o funcionamento contínuo por 4 horas. 5.7 Teste de vazamento: Após a conclusão dos testes de funcionamento mecânico, deve-se utilizar um gás inerte para pressionar o bloco do compressor à pressão nominal, por pelo menos 1 hora. Em seguida, devem-se verificar possíveis vazamentos usando sabão ou outros métodos aprovados. A quantidade de vazamento de gás deve atender aos requisitos da API Std 617. 5.8 Testes de aceitação no local 5.8.1 Os testes de aceitação no local são realizados individualmente para cada unidade, com a participação do responsável pela licitação, dos projetistas e dos fornecedores, bem como do fornecedor do sistema de acionamento variável. Com base nesse sucesso, assinam conjuntamente o relatório de aceitação no local para cada unidade. 5.8.2 Após a conclusão da instalação e dos testes no local, o licitante deve ser responsável por realizar testes de funcionamento mecânico contínuo do conjunto completo de equipamentos, incluindo todos os sistemas e funções de proteção, por um período de 24 horas. Confirmar que a qualidade mecânica e de instalação do conjunto completo é boa, sem vibrações anormais, sem vazamentos de óleo lubrificante, gás CO ou ar. 5.8.3 Durante os testes no local, deve-se registrar o fluxo de ar do compressor e o consumo de energia elétrica, para que se possa realizar uma análise. 5.8.4 Após os testes de funcionamento mecânico, o licitante deve ser responsável por realizar testes de desempenho em carga total por um período contínuo de 72 horas. 5.8.5 Durante os testes, devem ser utilizadas as condições reais de operação, de modo a se aproximar o máximo possível das condições normais de funcionamento. 5.8.6 Os objetivos dos testes são os seguintes: ☆ Avaliar a eficiência de todo o conjunto de equipamentos. ☆ Avaliar o desempenho do motor nas condições reais de uso. ☆ Determinar a linha de flutter real nas condições de campo. 5.8.7 O licitante deve fornecer, no seu pedido de licitação, padrões detalhados para a inspeção no local; esses padrões serão posteriormente aprovados pelo responsável pela licitação. 5.9 Testes de desempenho da fábrica 5.9.1 Os testes de desempenho do compressor devem ser realizados de acordo com as normas ASME para testes de potência, aplicando-se o teste em circuito fechado PTCl0 Class II ao conjunto do compressor (deve-se testar 1 unidade de cada modelo). O licitante deve apresentar ao responsável pela licitação, 6 semanas antes do início dos testes, um procedimento completo de testes, bem como o cronograma correspondente, para análise. 5.9.2 Com base nos registros dos testes, deve-se plotar a curva de velocidade, partindo de 50% até a velocidade máxima de funcionamento contínuo, em incrementos de 10%. A coordenada vertical da curva representa a carga hidráulica, enquanto a coordenada horizontal representa o caudal. Desenhe as curvas de eficiência igual dentro do intervalo de trabalho, e as curvas de potência igual para cada velocidade de operação.

Muito obrigado. Há mais algum material relacionado? Gostaria que o enviasse

São principalmente testes de propriedades mecânicas e testes de desempenho do equipamento como um todo