Casos de acidentes durante a operação de caldeiras–2
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O caldeira número 4 da usina termelétrica de Shaoguan sofreu novamente um acidente de ruptura das paredes de resfriamento a água. Desenvolvimento do acidente: em 21 de março de 1991, após a conclusão das reparos menores na caldeira número 4 da usina, e enquanto o turbina estava sendo testada para verificar se funcionava à velocidade correta, preparando-se para ser conectada à rede elétrica, ocorreu um estrondo enorme dentro do forno. O nível da água no tanque de pressão diminuiu rapidamente, de forma incontrolável, o que levou à parada de emergência da usina. A inspeção revelou a ruptura de um tubo na parede frontal de resfriamento a água. O local da ruptura ficava a cerca de 100 cm da zona de queima. Nas proximidades desse ponto, 25 tubos do mesmo circuito de circulação sofreram deformações em diferentes graus. Foram substituídas, por meio de reparos urgentes, 14 tubos de parede resfriada a água que estavam danificados ou gravemente deformados. Em 24 de maio, às 18h, houve um novo acendimento do fogão. No dia 25, às 03:24, a usina estava operando com uma carga de 40 MW. A pressão do vapor principal era de 9,3 MPa, e a temperatura do vapor principal era de 490°C. O medidor de nível de água indicava +30 mm. Novamente, ouviu-se um barulho alto dentro do forno; o nível de água no tanque de vapor caiu drasticamente, e não foi possível mantê-lo estável. Mais uma vez, a usina teve que ser desligada emergencialmente. Após a inspeção, foi constatado que um dos tubos do revestimento de resfriamento a água na parede traseira havia se rompido. O ponto de ruptura ficava a aproximadamente 80 cm acima da zona de combustão. Mais de 10 tubos do revestimento de resfriamento a água ao redor desse ponto sofreram deformações em diferentes graus.
Análise das causas do acidente: As duas ocorrências de ruptura dos tubos foram basicamente semelhantes. Após inspeção das características das fissuras na superfície e análise metalográfica, concluiu-se que se tratou de rupturas dos tubos devido a superaquecimento em curto prazo. O acidente ocorreu porque os operadores, durante o processo de partida da caldeira, não limparam duas vezes o medidor de nível local do vaso de pressão, conforme exigido. Além disso, eles não verificaram o valor indicado pelo medidor de nível elétrico. O medidor de nível local não funcionava corretamente, e o valor indicado pelo medidor de nível elétrico não correspondia ao valor real. Isso fez com que uma condição de nível falso fosse detectada tardiamente, resultando em uma grave falta de água na caldeira e, consequentemente, em sua ruptura.
Resumo do acidente: 1. É necessário evitar rigorosamente que a caldeira opere com falta de água, bem como com temperatura e pressão excessivas. É estritamente proibido operar a caldeira quando há um número insuficiente de medidores de nível (ou seja, quando não há um número suficiente de dispositivos capazes de indicar corretamente o nível da água). 2. Verifique regularmente o nívelímetro, para que os valores locais sejam praticamente idênticos aos valores transmitidos à distância. 3. Na sala de controle da caldeira, devem haver pelo menos dois medidores de nível remotos, com desempenho confiável. 4. Lave o medidor de nível em tempo hábil, conforme as especificações. 5. Quando todos os indicadores de nível de água nos tanques de pressão da caldeira deixarem de funcionar, e não for possível determinar o nível de água nos tanques durante a operação, deve-se interromper imediatamente a operação da caldeira. 6. Em relação às explosões de tubos causadas por superaquecimento de curto prazo, são necessárias medidas para evitar níveis baixos de água no tanque de vapor da caldeira, o uso excessivo de água de resfriamento, além de impedir que objetos estranhos como sujeiras, resíduos de solda e outros materiais entrem nos canais da caldeira, causando obstruções.
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