Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано yinkuilin6868 18.02.2016 в 10:34. Факторы риска при запуске оборудования и меры по их предотвращению. 1. Сушка и прогрев реакционной системы в процессе гидрирования. Целью сушки и прогрева реакционной системы является удаление влаги из системы, а также устранение естественной и кристаллической влаги из огнеупорных материалов, используемых в печах. Это способствует синтезу огнеупорных материалов, повышает их прочность и срок службы. При использовании угольных печей в качестве источника тепла необходимо подавать топливный газ. Перед подачей топливного газа необходимо тщательно обеспечить герметичность системы и её изоляцию. Как правило, содержание кислорода в топливном газе должно быть менее 1%. Предотвращение утечки газа и его попадания в другие системы. При зажигании печи необходимо тщательно пропустить пар через камеру сгорания, чтобы в ней не оставалось легковоспламеняющихся газов. При прогреве печи необходимо строго соблюдать установленную кривую нагрева и охлаждения, чтобы избежать слишком быстрого нагрева. В противном случае вода, содержащаяся в огнеупорных материалах, может быстро испаряться, что приведет к обрушению стенок печи. При установке катализатора в гидрогенизационный реактор необходимо строго следовать установленной инструкции. Качество установки катализатора оказывает значительное влияние на работу устройства и срок его службы. Перед загрузкой катализатора необходимо тщательно проверить реактор и его внутренние компоненты, а также состояние порошка катализатора, чтобы определить, требуется ли его просеивание. Загрузку катализатора желательно проводить в сухую и ясную погоду, чтобы обеспечить его равномерное распределение; в противном случае при запуске реактора могут возникнуть неравномерные потоки или «точки высокой температуры», что повлияет на нормальную работу установки. При загрузке катализатора сотрудникам необходимо заходить в реактор, поэтому особое внимание следует уделять вопросам охраны труда и безопасности работников. Им необходимо носить специальную защитную одежду и дыхательные маски, обеспечивающие подачу кислорода или воздуха. Сотрудники, заходящие в реактор, не должны брать с собой какие-либо посторонние предметы, чтобы предотвратить попадание их внутрь реактора (как правило, загрузку катализатора выполняют профессионалы из специализированных компаний). Замена среды в системе гидрогенизации производится в два этапа: сначала среда, состоящая из воздуха, заменяется на азотную среду, а затем азотная среда — на водородную. При замене воздушной среды на азотную необходимо учитывать, что после завершения процедуры замены содержание кислорода в системе должно
Добро пожаловать, друзья, добавляйте и улучшайте: handshake
Очень подробно, спасибо, узнал*
При работе с DMDS также необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить утечку, и персонал должен использовать защитные средства.
При замене требуется, чтобы содержание кислорода было менее 0,2%, здесь ошибка~
В четвертом пункте тоже есть проблема: поскольку материал трубопроводов реакционной системы — аустенитная нержавеющая сталь, согласно кривой Нельсона при первом запуске допускается, чтобы минимальная температура стенок реактора не превышала 53 градусов, когда давление в реакционной системе не превышает 1/4 от общего давления; при последующих запусках это значение не должно превышать 93 градуса. Статья 7 требует, чтобы скорость повышения и понижения давления не превышала 1,5 МПа/ч.
Спасибо за замечание:handshake
Спасибо за замечание:handshake