Космическая печь сжигает уголь с высоким содержанием серы, кремния и азота

Thread Content

Недавно на пресс-конференции, состоявшейся в Пекине в компании «Аэрокосмическая инженерия», стало известно, что проект по переработке угля компании «Цзиньмэй Тяньси» (сокращенно — проект Тяньси), являющийся первым проектом, в котором в качестве сырья используется уголь с высоким содержанием углерода, серы и водорода, уже более полугода находится в эксплуатации. Установки для газификации этого угля прошли проверку на соответствие заданным параметрам; показатели производительности, расхода ресурсов и уровня выбросов соответствуют требованиям проекта. “Уголь, используемый в проекте Тяньси, относится к категории угля с высоким содержанием серы, золы и температурой плавления золы; кроме того, он имеет низкую химическую активность и является некачественным бесдымным углем. Владельцем этого проекта является группа компаний Jincheng Coal Industry Group. У нее имеется множество угольных шахт, причем большинство из них являются ведущими производителями качественного антрацита в нашей стране. Однако после более чем сорока лет добычи качественный антрацит в некоторых рудниках практически исчерпан, а оставшиеся запасы угля относятся к категории угля с высоким содержанием серы, карбона и влаги. В настоящее время доля запасов угля с высоким содержанием серы, фосфора и кальция в регионе Цзиньчэнг составляет примерно 40% от общих запасов, пригодных для добычи. Поэтому разумное использование остатков угля и преобразование некачественного угля в полезные ресурсы стали важной задачей для группы компаний Jinmei. ”Рассказал менеджер проекта в Тяньси Чэнь Зуоцян. Как сообщается, в установке для газификации этого проекта используется технология прессованной газификации угля в космических целях, разработанная в Китае и обладающая национальной правовой защитой, а также полный набор соответствующих технологий. Это первая установка такого типа, в которой в качестве сырья используется уголь высокого качества. Это устройство смогло обеспечить длительную работу при полной нагрузке. С одной стороны, это помогло решить проблему больших запасов угля с высоким содержанием углерода, серы и кремния в стране, а также сложностей с его использованием. С другой стороны, это свидетельствует о том, что технология газификации угля с высоким содержанием углерода, серы и кремния уже находится на передовом уровне в данной отрасли. Кроме того, это устройство стало примером эффективного и экономичного использования угля с высоким содержанием углерода, серы и кремния. Компания, занимающаяся космической инженерией, используя многолетний опыт теоретических исследований и практического применения в области угля, скорректировала размеры и конструкцию газификационных установок с учетом особенностей угля с высоким содержанием влаги, углерода и золы. Также была проведена оптимизация выбора оборудования, материалов и технологических процессов, что позволило решить проблемы низкой реакционной способности, высокого содержания золы и ее высокой температуры плавления, а также сложностей при газификации угля с такими характеристиками в Цзиньчэне. В настоящее время высокая адаптивность серии устройств, таких как космические печи, предназначенные специально для обработки угля с высоким содержанием серы, углерода и водорода, надежность соответствующих технологий производства, а также современность параметров технологического процесса — все это было хорошо подтверждено в реальных условиях эксплуатации. В настоящее время суточная производительность метанола на этом предприятии составляет 50 тонн. При текущей цене на тонну угля себестоимость метанола, производимого на старых предприятиях, превышает 2000 юаней за тонну, в то время как после реконструкции она снижается до примерно 1200 юаней за тонну. Компания по космической инженерии заявляет, что современные технологии газификации космического угля позволяют не только контролировать стоимость продукции, что приносит компании значительную экономическую выгоду, но и способствует реализации принципов чистой, эффективной зеленой циклической экономики. Источник: Газета «Китайская химическая промышленность»