Причины появления грубого продукта в реакторе для полимеризации №70

Если речь идет о периодичности, то это связано с накоплением какого-либо примеси в системе. Установки для восстановления мономера, сушки твердых щелочей и т. д

Являются ли резервуары для диспергентов двух линий отдельными или общими? Есть ли между линиями соединительные трубопроводы? Сколько котлов есть на одной линии? Выходит ли грубый продукт только с одного котла или с нескольких? Когда происходит выход грубого продукта?

Рассмотрим причины появления крупных частиц в PVC-гранулах. Источник: компания Zhongshan Xinlinghang Plastics Co., Ltd. Дата публикации: 22.07.2016, 22:17:54. В процессе производства PVC-гранул часто возникает проблема появления крупных частиц. Каковы же причины этого явления? Как известно, среди всех полимеров именно для PVC-гранул предъявляются наиболее строгие требования к их форме. Это связано с тем, что современное оборудование для обработки PVC-гранул требует высокой степени точности при формировании гранул. Для других полимеров обычно сначала производится их гранулирование или модификация перед дальнейшей обработкой, тогда как для PVC-гранул используется порошок в необработанном виде. Наиболее распространены гранулы из таких материалов, как PE, PS, ABS или PC (поликарбонат). В Европе и Америке гранулы PVC также преобразуются в цветные мастер-гранулы для производства изделий из PVC высокого качества. В Китае пока нет развитой индустрии их дальнейшей переработки. 　　Причины, влияющие на крупные частицы: многие производители связывают это с диспергаторами, однако это является поверхностным феноменом. Это можно разделить на два аспекта: во-первых, проблема заключается в низком качестве диспергаторов (здесь имеются в виду диспергаторы для систем на основе поливинилового спирта); их способность к диспергированию недостаточна, из-за чего образуется грубый продукт. Мы проводили сравнительные тесты одного продукта с определенным уровнем гидролиза и ALCOTEX7206; спецификации обоих продуктов соответствовали требованиям. Чтобы избежать появления грубого продукта, количество вещества в первом продукте должно быть в 2,5 раза больше, чем в ALCOTEX7206. Это связано с тем, что в качестве диспергаторов для полимеризации частиц PVC нельзя использовать любые продукты, соответствующие установленным спецификациям по их поверхностным свойствам. Особенно это касается диспергаторов с средним уровнем гидролиза – их необходимо модифицировать. Кроме того, все диспергаторы должны быть зрелыми продуктами, готовыми к промышленному использованию. Очень важен опыт их применения, а также стабильность качества продукта в разных партиях. Как нам известно, японские компании KURARAY и NIPPON GOHSEI, а также британская компания SYNTHOMER обладают десятилетним опытом в производстве и предоставлении услуг. Их продукция отличается стабильностью, что гарантирует высокое качество. 　　Во-вторых: действительно образовался грубый продукт, но это произошло не из-за самого диспергента (не стоит считать, что мы, как продавцы диспергента, отказываемся от ответственности), а потому что что-то повредило диспергент, из-за чего он потерял свою эффективность или стал работать лишь частично, в результате чего появился грубый продукт. 　　Обычно причин, приводящих к нарушению работы системы, бывает много, и только путем поэтапного анализа можно выявить их. Однако в промышленном производстве невозможно останавливать процесс для поиска причин — необходимо продолжать его работу. Мы рекомендуем увеличить количество диспергатора, используемого после обработки сырья, на 5–10%, чтобы обеспечить нормальное функционирование производства. После выявления причин его количество можно снова снизить. 　　Часто задаваемые вопросы: 1. Деионизированная вода. Следует отметить, что деионизированная вода является наилучшей средой для диспергирования в процессе суспензионного полимеризации. Высокая щелочность может разрушить дисперсию поливинилового спирта; высокая кислотность оказывает влияние на то, что при полимеризации хлорвинила происходит выделение кислоты. При кислой среде в середине процесса полимеризации среда становится ещё более кислой, что также влияет на качество готового продукта. Даже в отсутствие грубых частиц частицы будут иметь неровную структуру, что серьезно влияет на белизну смолы при термическом старении. 　　2. Мономер: международный стандарт для мономера, получаемого методом переработки нефти, составляет 99,98%, при этом содержание примесей — около 200 ppm (некоторые производители в стране утверждают, что у них уровень чистоты мономера достигает 99,99%, причем они учитывают в расчетах и неизвестные примеси; метод получения мономера из ацетилена не позволяет достичь такого уровня). Контент диспергаторов составляет примерно 700 ppm. Эти показатели находятся на одном уровне, и их влияние очень значительно. Кроме того, при запуске новых проектов часто возникает проблема образования некачественного продукта. Причиной этого, скорее всего, является необходимость активации катализатора, используемого в синтезе хлорвинила; в результате этого значительно увеличивается количество изомеров мономера или продуктов дихроматизации. Когда их количество достигает определенного уровня, начинается образование некачественного продукта. У производителей, чей автомобиль находится в эксплуатации 1 год, крайне редко встречаются случаи появления дефектов. После остановки для технического обслуживания при повторном запуске из-за оседания примесей на дно резервуара у первых одного-двух реакторов могут возникнуть проблемы. Обычно необходимо добавить больше диспергаторов, а затем вернуть параметры к нормальным значениям. 　　3. Остатки радикалов-инициаторов. Оставшиеся свободные радикалы могут вступать в графитовое полимеризацию с эстерными группами диспергента, тем самым исчерпывая его и приводя к образованию грубой смеси; существует множество примеров этого. Это часто встречается в тропических регионах, но также легко ускользает от внимания. Основная причина — недостаточное количество добавляемого ингибитора. 　　5. Работает ли новое оборудование нормально? Например, точен ли измерительный прибор, правильно ли работает насос?
6. В определенных условиях порядок добавления диспергатора также влияет на состояние частиц. 　　7. Потеряла ли диспергент силы действия? Наблюдается ли разделение фаз?
8. При технологии полимеризации с конденсатором на верхней части реактора необходимо использовать дополнительное количество диспергента для компенсации его недостатка. В процессе обработки теплым сырьем также требуется использовать больше диспергаторов, чем при обработке холодным сырьем. 　　Вышеупомянутый оригинальный W обеспечивает хороший контроль, а также содействует мониторингу сырья; в результате это обычно не приводит к ситуации, когда на производственном участке скапливается мусор. 　　С другой точки зрения, разрыхлитель, будучи промышленным продуктом, основанным на зрелой практике производства, не может считаться товаром для продажи, если у него по-прежнему наблюдаются такие значительные колебания качества. Это связано с тем, что процесс производства диспергентов требует непрерывной серийной выпуск продукции в количестве более 300 тонн за раз. Таким образом можно произвести примерно 300 тысяч тонн полиэтилена. Если у какой-либо партии продукции будут проблемы с качеством, это приведет к появлению огромного количества бракованной продукции, что вызовет большой резонанс во всем мире.