Поделитесь: полный список распространенных скрытых опасностей в химических предприятиях, используйте для проверок!

Thread Content

В данной статье рассматриваются различные распространенные опасности в химических предприятиях; надеемся, она окажется полезной для специалистов, занимающихся вопросами безопасности на таких предприятиях. [1] Оборудование и сооружения 1. Реактор и реактор 1) Необычный шум от редуктора 2) Избыточные масляные пятна на редукторе или раме 3) Пластиковые лопасти редуктора расплавлены и деформированы 4) В уплотнении машины и редукторе недостаточно масла 5) Течь прокладки 6) Антистатический заземляющий провод поврежден и не установлен 7) Предохранительный клапан не проверяется ежегодно, протекает, и учет не установлен 8) Термометр не установлен проверяется ежегодно и поврежден. 9) Манометр не проверялся ежегодно, поврежден или заблокирован материалами. 10) Ключевые реакторы не используют двойные наборы дисплеев температуры и давления и не записывают сигналы тревоги. 11) Разрывные мембраны не заменяются при истекшем сроке годности, наличии течи и учете не установленном. 12) Клапан под разрывной мембраной не открыт. 13) Существует опасность взрыва. Реактор не оснащен разрывными мембранами. 14) Температура слишком высокая, перемешивание прерывается и т. д., аномальное повышение давления или загрузка. 15) Нижний клапан легко блокируется во время разгрузки. 16) В котлах из нержавеющей или углеродистой стали существует кислотная коррозия 17) Работа с перегрузкой, такая как объем загрузки, превышающий установленный предел 18) Эмаль в эмалированном котле повреждена и до сих пор используется в агрессивных, пожароопасных и взрывоопасных местах 19) Гильза реактора проржавела и повреждена на входе пара в рубашку 20) Сосуд высокого давления вышел из строя, имеет низкое качество изготовления и продолжает течь после повторных ремонтов 21) Сосуд высокого давления не имеет 22) Серийный номер отсутствует или неясен23) Неспособность эффективно изолировать взрывочувствительные реакторы 24) Нет контрольного списка безопасности для важного оборудования 25) Отсутствие запасных частей или запасных машин для важного оборудования 2. Резервуары для хранения, резервуарные парки, автоцистерны 1) Указатели уровня жидкости размыты, повреждены или засорены 2) Провода электростатического заземления ослаблены или не подключены 3) Утечка через фланцевые прокладки эффективно зафиксировано 5) Уровень защитного затвора жидкости не соответствует требованиям 6) Резервуары нормального давления используются под давлением 7) Объем загрузки превышает установленный предел 8) Резервуар нетемпературного хранения не оборудован термометром 9) Контейнер имеет трещины и все еще используется 10) Частое воздействие переменных нагрузок вакуума и азота приводит к повреждению резервуара хранения 11) Резервуары для хранения низкокипящего растворителя или сжиженного газа подвергаются воздействию прямых солнечных лучей 12) Хранение на открытом воздухе цистерны подвергаются риску удара транспортных средств. 13) Отверстия коффердама в зоне цистерн для опасных грузов не заблокированы. 14) Защитная насыпь в зоне цистерн для опасных химикатов не герметична, а дренажные отверстия произвольно открыты. 15) Запорная арматура, ведущая к дренажным трубам, всегда открыта и другие небезопасные состояния. 16) Выпускные трубопроводы для легковоспламеняющихся или коррозионно-активных материалов в зоне резервуаров с опасными химикатами не оборудованы компенсационными устройствами с подвесной пружиной или непосредственно используются гибкие соединительные короткие трубы. 17) В зоне резервуаров для опасных химикатов нет различных предупреждающих знаков, таких как отсутствие мобильных телефонов, отсутствие источников огня, ограничений по высоте и скорости и т. д. 18) В зоне резервуаров для опасных грузов нет утечек, записей о работе подачи и ежедневных проверок. 19) Тракторы въезжают в зону цистерн для опасных грузов по своему желанию. 20) Вокруг резервуара для опасных грузов имеется открытое пламя или лесные пожары. 21) В операционном зале резервуаров для опасных грузов используются электрические плиты, электрические чайники, электрические плиты и другая нелегальная электроэнергия. 22) Танкер не имеет заземляющего устройства на месте погрузки и разгрузки. 23) Меры по предотвращению падения операторов с цистерны отсутствуют. 24) Цистерна въезжает на территорию цистерны без эффективного пламегасителя и в неквалифицированном состоянии (повреждено освещение или вышел из строя тормоз) 25) Защитные приспособления (манометр, термометр, предохранительный клапан) цистерны не имеют даты проверки или недействительны 26) На цистерне не указана дата следующей проверки сосуда под давлением 27) На цистерне нет электростатической тормозной цепи, антивирусного оборудования или протечек клапанов 28) заземление не допускается стоять более 10 минут до и после разгрузки. 29) При разгрузке автоцистерны водитель и сопровождающий покидают место разгрузки, а наблюдающий за ней персонал отсутствует. 30) Применяются открытая и разгрузочная разгрузка. 31) При разгрузке резервуар для хранения превышает стандартный уровень жидкости или весь материал переливается. 32) При разгрузке автоцистерны с винилхлоридом происходит течь шланга или фланца. 33) При транспортировке и подаче винилхлорида бак полный. 34) Когда автоцистерна не заполнена, ее несколько раз перевозят и разгружают на заводе. 35) Разгрузочная машина заглохла и затормозила вручную, или машина заводится во время разгрузки. 36) При частых грозах высокой интенсивности и ударах молний производят операцию разгрузки. 37) Отсутствуют 2 точки заземления масляного бака (WeChat ID: mahoupao2009) 38) При погрузке и разгрузке бензина и толуола операторы не носили антистатическую рабочую одежду и антистатическую обувь. 39) Аварийных перемычек и устройств аварийного распыления разбавления в местах хранения жидкого аммиака и других резервуарах хранения не имелось. 40) На территории не было средств для экстренной помощи и промывания глаз. 41) Не было предпринято никаких мер по предотвращению неправильной упаковки материалов, таких как загрузка этилацетата в бензобаки. 42) Сварка стоя на бочках с бензином. 43) Резка бочек с бензином или сварка емкостей без очистки 44) Переполнение резервуаров для хранения жидкого аммиака и винилхлорида 45) При разгрузке автоцистерн перекрывать пожарные проходы и вторгаться на подъездные пути 46) Сборщик покидает место разгрузки 47) На месте погрузки и разгрузки используются железные, пластиковые и другие искрообразующие инструменты 48) Отсутствует учет эксплуатации резервуаров для хранения материала, направляемых из зоны резервуаров в цех 3. Конденсаторы и ребойлеры 1) Утечки, вызванные коррозией, старением прокладок и т. д. 2) Температура материала после конденсации слишком высока 3) Слой теплообменной среды заблокирован илом и микроорганизмами 4) Высокотемпературная поверхность не защищена 5) При охлаждении высокотемпературных жидкостей (например, 150 ℃) впускной и выпускной клапан охлаждающей воды не открывается или объем охлаждающей воды недостаточен 6) Испаритель быстро нагревается при первом включении 7) В теплообменнике не приняты противоударные меры, что приводит к ослаблению и протечкам соединительных трубок из-за вибрации 4. Трубы и фитинги 1) После монтажа трубопровода внутренний сварочный шлак и другие посторонние предметы не очищаются. 2) Смотровое стекло не чистое и не повреждено. 3) Материал смотровой трубки не выдерживает давления и температуры. Смотровая трубка установлена ​​неправильно. 4) Смотровая трубка треснула или долгое время использовалась под давлением. 5) Антистатический заземляющий провод поврежден. 6) Труба, фланец или болт серьезно корродированы или треснуты. Цветовая маркировка трубопроводов нечеткая 11) Последовательно соединенная арматура для разных материалов не заглушена при отладке 12) Заброшенные трубопроводы не очищаются вовремя 13) Монтажное положение задвижки трубы низкое, легко ударяется о головку или затруднено в эксплуатации 14) Не принимаются меры защиты трубопроводов, фланцев и других негерметичных материалов, вызывающих коррозию 15) Существует возможность попадания воды, азота, воздуха, пара и т.п. в материалопровод 16) Рядом с высокотемпературными трубопроводами размещаются железные или пластиковые бочки с горючими и взрывоопасными материалами. 17) Выбор материала труб или трубопроводной арматуры необоснован и легко подвержен коррозии. 18) Указатель уровня жидкости со стеклянной трубкой не имеет защитных мер. 19) На смотровом стекле не установлена ​​защитная металлическая сетка, которая может взорваться. 20) Обратный клапан не может двигаться гибко или выходит из строя. 21) Электрический клапан теряет мощность, а пневматический клапан перекрывает подачу газа. 22) Напорные трубопроводы, такие как водородные, не обслуживаются регулярно или эксплуатируются с нарушениями. 23) При использовании напорных трубопроводов операторы не обучены и не имеют лицензии. 24) Обслуживающий персонал не имеет квалификации для ремонта или модификации напорных трубопроводов. 25) Качество сварки напорных трубопроводов низкое, с дефектами сварки в виде подрезов, пор, шлаковых включений, неполной сварки. 26) На напорных трубопроводах не установлены предохранительные приспособления в соответствии с нормативами или предохранительные приспособления не прошли проверку по истечении срока годности. 27) Для напорных трубопроводов файлы и правила эксплуатации не установлены. 28) На эмалированные трубопроводы воздействуют стальные трубы. 29) Существующая трубопроводная арматура по-прежнему используется после замены технологической среды без учета адаптируемости материала. 30) Трубопровод для азота и воздухопровод соединены последовательно 31) Трубопровод для рассола и трубопровод для охлаждающей воды соединены последовательно 5. Перекачивающий насос и вакуумный насос 1) Утечка насоса 2) Ненормальный шум 3) Муфта без защитной крышки 4) На выходе насоса не установлен манометр или обратный клапан 5) Когда насос и труба не используются в течение длительного времени, жидкость в насосе и трубе не сливается, вызывая коррозию или замерзание 6) Когда работает объемный насос, выпускной клапан закрыт или не установлен предохранительный обратный клапан 7) Диаметр входного отверстия насоса мал или трубопровод длинный или имеет много витков. 8) Высота установки центробежного насоса выше высоты всасывания. 9) Антистатический ремень не используется. 6. Центрифуга 1) Отфильтруйте растворитель, не заполняя его азотом, или азотная трубка засорена, или на объекте нет расходомера, который можно было бы отобразить. 2) Если для фильтрации растворителя в пакете тонкой сушки требуется центрифуга, кислородомер и сигнальное устройство не устанавливаются. 3) Тормозите быстро или используйте для торможения вспомогательные инструменты (например, железные стержни и т. д.). 4) Центрифуга не заземлена. 5) Антистатические ремни не используются во взрывобезопасной зоне 6) При работе центрифуги возникают необычные вибрации 7. Двойной конус 1) Нет ограждений и предохранительных блокировочных устройств 2) Персонал забирается в двойной конус для замены вакуумного мешка 3) Приводной ремень не защищен 4) Уплотнение вала негерметично 5) Вакуумный трубопровод заблокирован или вакуумный клапан не открывается во время использования 8. Газовые баллоны 1) Газовый баллон не оборудован с крышкой бутылки или противоударным кольцом 2) При транспортировке и хранении водородных баллонов летом не принимаются меры по защите от солнца, что приводит к воздействию 3) Некоторые газовые баллоны превысили период ежегодной проверки 4) При одновременном использовании баллонов с ацетиленом и кислородных баллонов безопасное расстояние не превышает пяти метров 5) Используйте каталитические перчатки, чтобы закрыть клапан водородного баллона 6) Стучите и ударяйтесь о газовый баллон 7) После использования газового баллона давление воздуха менее 0,05 МПа 8) Комплект газовых баллонов, трубопроводные соединения и клапаны повреждены 9) При использовании водородного баллона антистатическое устройство не используется или повреждено 10) Газовый баллон не имеет мер против падения 11) В месте хранения имеются траншеи и потайные ходы. 12) Место хранения не вентилируется или имеет плохую вентиляцию или проникли агрессивные газы. 13) Отсутствие средств пожаротушения. 14) Используйте баллоны с ацетиленом в перевернутом положении. 15) Цвет газового баллона неясен. В помещении распределения электроэнергии имеется пар, вода, трубы для материалов, пыль и коррозийные вещества, которые приводят к старению электрооборудования в силовом шкафу и вызывают аварии из-за короткого замыкания. 5. За пределами трансформатора имеется коррозия кислотным туманом, проникновение растворителя или чрезмерное запыление. 6. За шкафом управления или шкафом подстанции находится одежда и другой мусор. 7. Шкаф распределения питания слишком старый и подвержен коротким замыканиям. 8. Кабели расположены близко к высокотемпературным трубопроводам. Закопанные кабели подвергаются коррозии грунтовыми водами 11. Серьезное проникновение сточных вод в кабельные колодцы и траншеи 12. Кабельные мосты сильно корродированы 13. Защитные кожухи кабелей стареют и ломаются 14. Когда кабели или стальные трубы, прокладывающие электрические линии, проходят через отверстия в стенах или полах между разными местами, негорючие материалы не блокируются строго 15. Подвижный выхлоп тянется без разбора, вызывая падение кабельных соединений и утечку 16. Серийный номер оборудования, соответствующий кнопке выключателя, не четко обозначен 17. В цехе разбросаны и неизвестные кабели 18. Аварийное освещение не установлено или сломано 19. Отсутствует защитная крышка для двигателя открытого типа 20. Освещенность на месте эксплуатации недостаточна 21. Оборудование не согласовано с электрооборудованием (буксировочные тележки Mavericks, буксирные тележки Lao Niu), что приводит к термическому повреждению электрооборудования и пожарам 22. Промывка водой электрооборудования и кабельных мостов 23. Взрывозащищенные зеркальные лампы и лампы освещения имеют ослабленные винты и утечку света [3] Статическое электричество 24. В пожароопасных и взрывоопасных местах реакторы, трубопроводы, накопительные резервуары, конденсаторы, перекачивающие насосы, фланцы и арматура не заземлены или имеют плохое заземление. 25. В пожароопасных и взрывоопасных местах бункеры подачи порошка не заземляются и не заполняются азотом. 26. Превышен безопасный расход (v2