Экономическая эффективность производства ароматических углеводородов из угля прошла проверку при цене на нефть в 40 долларов; перспективы положительные
Thread Content
Экономическая эффективность производства ароматических углеводородов из угля прошла проверку при цене на нефть в 40 долларов; перспективы положительные Автор/Источник: China Chemical Industry News Дата: 13.07.2016 Количество просмотров: 23 «Что касается вопроса экономической эффективности проекта, который волнует всех, то по расчетам, даже при нынешних низких ценах на нефть проект по производству ароматических углеводородов на основе угля в Юйлине компании Huadian остается весьма прибыльным». ”Сказал недавно Ван Тун, заместитель директора отдела управления угольной химией в группе компаний Huadian Coal Industry. Ван Тунг отметил, что при международной цене на сырую нефть около 40 долларов за баррель, рыночная цена на самый важный продукт из группы ароматических углеводородов — диэтилбензол — составляет 6200 юаней за тонну. Исходя из инвестиций в проект, амортизации, цен на уголь и воду, проект по производству ароматических углеводородов компании Huadian в Юлине сможет достичь точки безубыточности, если цена продажи этих продуктов составит 5794 юаня за тонну. В настоящее время, при международной цене на нефть в 40 долларов за баррель, цена продажи ароматических углеводородов на промышленных предприятиях в регионе Юйлинь может достигать 5960 юаней за тонну (плюс 240 юаней за тонну на транспортировку; таким образом, стоимость товара на рынке Восточного Китая составляет 6200 юаней за тонну). Согласно этим расчетам, годовая прибыль от проекта в Юйлине может превысить 100 миллионов юаней. Как известно, ранее китайская инженерная компания Tianchen проводила оценку экономической эффективности проекта по производству ароматических углеводородов из угля. Вывод был следующим: при цене на нефть на мировом рынке в 70 долларов за баррель цена на параксилен составит 7565 юаней за тонну. При этом внутренняя базовая норма доходности проекта Хуадянь в Юйлине может достигать 11% (до уплаты налогов). По прогнозам консалтинговой компании Yahuah, в ближайшие годы международные цены на сырую нефть будут колебаться в диапазоне от 50 до 90 долларов за баррель. Соответственно, стоимость импорта п-диксилена с учетом налогов будет составлять от 5905 до 9226 юаней за тонну. То есть в ближайшие годы и даже дольше, даже если мировые цены на нефть останутся на низком уровне в 50 долларов за баррель, ежегодная прибыль проекта Huadian в Юйлине будет превышать 200 миллионов юаней. Это также прогноз при условии, что параксилен является конечным продуктом. На самом деле, поскольку проект Huadian теперь превратился в целостную промышленную цепочку с интегрированными этапами производства с обеих сторон, количество узлов с рисками сокращается, а совокупные затраты — понижаются. В результате рентабельность продукции и доходность проекта увеличиваются. Результаты расчетов, проведенных совместно Институтом планирования нефтегазовой и химической промышленности и китайской компанией Tianchen Engineering, также показывают, что производство ароматических углеводородов из угля обладает высокой конкурентоспособностью и приносит хорошую прибыль. Согласно отчету, при международной цене на сырую нефть в 80 долларов за баррель совокупная стоимость производства ароматических углеводородов на заводах мощностью по 1 миллион тонн в год составляет соответственно 7822 юаня/тонна при производстве из нефтяного нейтрального фракта, 7921 юань/тонна при производстве из метанола и 5455 юаней/тонна при производстве из угольного метанола. Преимущества угольного метанола с точки зрения затрат на производство ароматических углеводородов очевидны. “Конкурентоспособность, рентабельность и перспективы производства ароматических углеводородов из метанола на основе угля весьма обнадёживающи. ”Сказал Вэй Фэй, профессор Цинхуа-университета и ведущий эксперт в области технологии производства ароматических углеводородов из метанола на флюидизированных катализаторах. Вэй Фэй сказал, что в качестве двух различных направлений развития новой отрасли глубокой переработки угля, продукты на основе угля — ароматические углеводороды и олефины — имеют богатую цепочку производства нижнего уровня и находят широкое применение в различных сферах национальной экономики. В настоящее время цены на дихлорбензол сопоставимы с ценами на этилен и пропилен, поэтому в краткосрочной перспективе их конкурентоспособность одинакова. Но в долгосрочной перспективе преимущества производства ароматических углеводородов из метанола становятся более очевидными, а перспективы — более обширными. Во-первых, противоречие между спросом и предложением на рынке ароматических углеводородов по-прежнему остается острым. Поскольку производство олефинов из угля (включая производство олефинов из метанола и полипропилена из угля) уже достигло определенных масштабов, в ближайшие годы будет построено еще множество таких предприятий. Кроме того, расширяется производство этилена путем использования дешевого импортированного этана в качестве сырья, а также увеличивается производство пропилена в результате дегидрогенизации пропана. В связи с этим в ближайшие годы дефицит этилена в нашей стране будет постепенно сокращаться, тогда как на рынке пропилена может возникнуть избыток. Все это будет снижать прибыльность проектов по производству олефинов из угля. В противовес этому, под влиянием таких факторов, как серьезный дефицит поставок нафты, демонизация проектов по производству параксилена, из-за чего многие проекты не могут быть реализованы или даже сворачиваются, в ближайшие годы рост объемов производства и производственных мощностей по выпуску ароматических углеводородов в Китае будет ограниченным. Противоречие между спросом и предложением останется острым, при этом на рынке производства ароматических углеводородов из метанола на основе угля существует огромный потенциал. Во-вторых, нехватка сырья создает для угольных ароматических углеводородов редкую возможность для развития. В последние годы тот факт, что облегчение состава сырья и улучшение качества бензина привели к замедлению роста международного рынка ароматических углеводородов, является неоспоримым. В будущем, по мере расширения добычи газа из шейского сланца, тенденция к использованию более легких сырьевых материалов на нефтеперерабатывающих заводах станет ещё более выраженной, что затруднит увеличение объемов производства ароматических углеводородов. Повышение качества бензина в свою очередь требует использования большего количества реформированных ароматических углеводородов в качестве компонентов для их смешивания. Это приводит к увеличению дефицита углеводородных сырьевых материалов, используемых в производстве ароматических веществ. В результате рост производства ароматических веществ будет сильно отставать от роста спроса на них. Это может привести к значительному повышению цен на ароматические продукты. Таким образом, проекты по производству ароматических веществ из метанола, получаемого из угля, имеющие преимущество в плане себестоимости, получают уникальные возможности для развития. В-третьих, ароматические углеводороды можно гибко сочетать с другими продуктами. Как и этилен, ароматические углеводороды также являются чрезвычайно важными сырьевыми материалами в химической промышленности и могут использоваться во многих высокотехнологичных областях. Проект по производству ароматических углеводородов из метанола на основе угля позволяет гибко сочетать различные этапы производства в зависимости от ресурсов, имеющихся у заказчика, или от условий рынка в месте реализации проекта. Таким образом можно производить смешанные ароматические углеводороды, которые затем могут использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности ； Также можно производить параксилен для отдельной продажи ； Также можно производить пара-диметилбензол, а затем переходить к производству полиэстеров, высококачественных резин и инженерных пластмасс, тем самым добиваясь повышения качества и разнообразия продукции. Это позволяет снизить риски, связанные с однородностью ассортимента, а также повысить прибыльность проекта и его конкурентоспособность на рынке. В-четвертых, с точки зрения атомной экономичности преимущества производства ароматических углеводородов из угля довольно значительны. При получении ароматических углеводородов из метанола соотношение водорода и углерода в смеси ароматических углеводородов составляет 1,2–1,4. Теоретически, если метанол полностью превращается в ароматические углеводороды, то для производства 1 тонны пара-ксилола требуется всего 2,42 тонны метанола; при этом в качестве побочного продукта образуется большое количество водорода и воды. Если учитывать возможность повышения производства метанола за счёт циклического использования водорода, то из 2,184 тонны метанола можно получить 1 тонну пара-диметилбензола. Если исходить из угля в качестве исходного сырья, то соотношение водорода к углероду в угле составляет примерно 0,6; у ароматических углеводородов это соотношение находится в диапазоне 1,2–1,4, а у альфа-углеводородов — примерно 2. Очевидно, что у ароматических углеводородов соотношение водорода к углероду ближе к тому, что характерно для угля. При производстве ароматических углеводородов из угля требуется меньше водорода по сравнению с производством алкенов из угля; кроме того, объем выбрасываемого углекислого газа значительно снижается. В целом, затраты на сырье и энергию при производстве ароматических углеводородов ниже. При одинаковой или схожей стоимости алкенов и ароматических углеводородов, производство последних из угля является более экономичным вариантом. “За последние два года проекты по производству олефинов из угля показали хорошую прибыльность и высокую устойчивость к рискам; можно предположить, что проекты по производству ароматических веществ из угля также принесут инвесторам значительную прибыль в будущем. ”сказал Вэй Фэй.
Судя по заголовку, казалось, что проект уже введен в эксплуатацию: Последние новости о проекте Хуадянь Юйлин по производству ароматических углеводородов из угля в объеме в миллион тонн. Источник: 2016-06-30 09:10:57. 28 июня стало известно, что подготовительные работы по промышленному внедрению проекта Хуадянь Юйлин успешно продвигаются. Было получено одобрение на 10 специальных отчетов и 4 отдельных заявок на утверждение. Самый важный элемент технологического процесса – производство ароматических углеводородов из метанола – был разработан совместно компанией Хуадянь Коуи, Университетом Цинхуа и Дизайнерским институтом ПетроКитая в Восточном Китае. Кроме того, был завершен отбор среди 13 других технологий, необходимых для проекта, и в настоящее время ведется разработка общей концепции проекта. Отчет о начале реализации проекта был рассмотрен Комиссией по развитию и реформам провинции Шэньси, которая согласилась выдать разрешение после дополнения документов, связанных с экологической оценкой. Отчет об оценке воздействия на окружающую среду для этого проекта находится в стадии доработки; в ближайшее время он будет представлен Министерству охраны окружающей среды для утверждения. Отчет об оценке водных ресурсов также уже был представлен для утверждения.
Согласно отчету, при международной цене на сырую нефть в 80 долларов за баррель совокупная стоимость производства ароматических углеводородов на заводах мощностью по 1 миллион тонн в год составляет соответственно 7822 юаня/тонна при производстве из нефтяного нейтрального фракта, 7921 юань/тонна при производстве из метанола и 5455 юаней/тонна при производстве из угольного метанола. Преимущества угольного метанола с точки зрения затрат на производство ароматических углеводородов очевидны. Не совсем понимаю этот текст. Почему стоимость производства ароматических углеводородов из метанола и производства их из угля так сильно отличается? Откуда берется метанол в первом случае? Разве не из угля? Метан во втором случае, разумеется, получается из угля. Надеюсь, эксперты ответят.
Согласно алгоритму в статье, разница в ценах должна касаться метанола. Все ли импортируемый метанол производится из природного газа? Стоимость природного газа за рубежом? Разве это не намного дешевле, чем в стране? Судя по данным, в стране стоимость производства метанола из природного газа составляет примерно 1800 (цена природного газа — 1,2), а производство метанола из угля — 1100 (цена угля — 300). Может быть, это и причина?
На самом деле угольные ароматические углеводороды (MTA) и угольный бензин (MTG) должны быть похожи: в обоих случаях метан преобразуется с помощью катализаторов на основе молекулярных сит в ароматические углеводороды; разница лишь в названиях. Помню, видел отчет, в котором сравнивались FMTA из Цинхуа и MTA (MTG) из Института углехимии Сайдин. Выборочность ароматических углеводородов у FMTA (или выход продукта?) у одного — 33% (BTX>27), у MTA — более 31% (BTX>24,8%); у одного используется флуорирующий слой, у другого — стационарный слой.
Слушать их чушь — если бензин по 80, как же уголь может стоить так дорого? Какие именно продукты будут востребованы, решает босс. На производство олефинов вкладывают огромные средства, а сколько компаний занимается производством ароматических углеводородов? В статье даже приводится рыночная цена пара-диметилбензола в качестве ориентира для цен на ароматические углеводороды. Сколько шагов требуется для преобразования смеси ароматических углеводородов в п-диметилбензол? Каков выход продукта? Сколько энергии тратится на переработку? Они либо знают, либо просто не говорят! Эти, кто ищет «Шифа» для создания тройственного альянса, да они умрут со смеху. Вот это эксперт!
Четыре десятилетия на создание одного изделия: как возникли «вехи» в промышленности нефтехимии — технология PX. 14.08.2015 В сфере нефтехимии Китая существует технология, свидетельствующая о уровне китайской промышленности по производству оборудования. Речь идет о комплексной технологии производства ароматических углеводородов, разработанной китайскими учеными и инженерами за четыре десятилетия; эта технология имеет собственную интеллектуальную собственность. Эта технология недавно привлекла внимание одной из международных нефтяных компаний; она вскоре выйдет на международный рынок и станет востребованной в рамках инициатив «Выход на мировой рынок» и «Один пояс, один путь». Четыре десятилетия — время, необходимое для создания идеального инструмента. Ароматические углеводороды, включая толуол и п-диметилбензол (PX), являются важными основными сырьевыми материалами в химической промышленности. Его вклад неотъемлем от всех аспектов нашей жизни: одежда, в которую мы одеваемся, автомобили, на которых мы ездим, упаковка для продуктов питания, лекарств и напитков, а также различные виды пластика — всё это связано с ароматическими углеводородами. Заместитель главного инженера Научно-исследовательского института нефтехимии Китайской нефтегазовой корпорации Ву Вэй рассказал журналистам газеты «Китайская научная газета», что основные сырьевые материалы в нефтехимической промышленности делятся на две категории: это алкиены и ароматические углеводороды. Существует огромное количество производных ароматических углеводородов; среди более чем 8 миллионов известных органических соединений ароматические углеводороды составляют примерно 30%. Технологии производства ароматических углеводородов представляют собой сложные, технологически интенсивные высокотехнологичные решения; они являются показателем уровня развития нефтехимической промышленности. Ранее в мире лишь две зарубежные компании обладали полным набором технологий для производства ароматических углеводородов, что создавало фактический монополию на рынке технологий. По словам У Вэя, технология производства ароматических углеводородов сопряжена с высокими техническими барьерами из-за высокой степени интеграции систем и сложности её разработки. Кроме того, стоимость лицензий на использование этой технологии, а также специальных адсорбентов и катализаторов также является чрезвычайно высокой. В 1975 году наша страна приобрела технологию для производства PX мощностью 27 тысяч тонн в год, причем стоимость этих технологий составила несколько миллионов долларов. В 2007 году стоимость технологий для производства PX мощностью 600 тысяч тонн в год достигла нескольких десятков миллионов долларов. Кон Дэцзинь, заместитель главного инженера Шанхайского научно-исследовательского института нефтехимии при Sinopec, рассказал, что для освоения ключевых технологий производства ароматических углеводородов несколько поколений специалистов из нефтехимической отрасли, вузов и научно-исследовательских институтов на протяжении более 40 лет прилагали усилия. В итоге Китай стал третьей страной после США и Франции, обладающей полным комплектом технологий по производству ароматических углеводородов**. У нашей страны есть права интеллектуальной собственности на все технологии этого проекта; имеется более ста патентов, полученных как внутри страны, так и за рубежом. Шесть академиков, включая Мин Эн Чжэ, высоко оценили этот проект, считая успешную разработку технологии производства ароматических углеводородов «важной вехой» в развитии нефтехимической технологии. В рамках проекта было достигнуто множество значительных инноваций и прорывов в таких областях, как технологии, инженерное оборудование, методы и системы управления, адсорбционные и каталитические материалы. В целом проект соответствует международному уровню и имеет большую ценность для широкого применения. Покорение ещё одной крепости. Хун Динъи, исполнительный директор Китайского химического общества, считает, что тот факт, что столь сложная, требующая больших инвестиций и сопряженная с высокими рисками технология производства ароматических углеводородов смогла успешно перейти в Китае от лабораторных испытаний к промышленному применению, во многом связан с поддержкой на **уровне, тесным взаимодействием между учебными заведениями, научными учреждениями и предприятиями, а также с преимуществом высокой степени интеграции сотрудничества в таких сферах, как научные исследования, проектирование, строительство и производство в нефтехимической отрасли Китая. Начиная с 1970-х годов, такие организации, как Научно-исследовательский институт нефтехимии Китайской нефтяной корпорации и Шанхайский научно-исследовательский институт нефтехимии, последовательно разработали технологии производства ароматических углеводородов, включая экстракцию ароматических углеводородов, изомеризацию диметилбензола, диссоциацию толуола и процессы алкильной трансферации. Однако технология адсорбционного разделения PX так и не была преодолена, оставаясь крепостью среди технологий производства ароматических углеводородов. Из-за этого слабого звена наша страна ежегодно вынуждена импортировать несколько миллионов тонн продукции PX, тратя на это почти 10 миллиардов долларов иностранной валюты. Ву Вэй сообщил журналистам, что с целью преодоления монополии иностранных технологий адсорбционного разделения в начале 1990-х годов Китайская нефтехимическая корпорация инициировала исследования в области таких технологий. Был разработан отечественный адсорбент RAX-2000A; в 2004 году его опробовали в промышленных условиях на филиале «Цилу». Все показатели этого адсорбента оказались на уровне или выше показателей импортных аналогов, а его стоимость была на треть ниже, чем у импортных адсорбентов в то время. В 2009 году с целью преодоления монополии иностранных компаний на технологию адсорбционного разделения PX, китайская нефтегазовая компания создала руководящую группу по разработке комплексных технологий ароматических углеводородов во главе с заместителем председателя Дай Хоуляном. Эта группа занялась разработкой технологии адсорбционного разделения PX, что позволило завершить создание комплекса технологий для обработки ароматических углеводородов. Были приложены все усилия для преодоления этой сложной задачи. В том же году технология адсорбционного разделения PX была включена в проект «Десять драконов» компании Sinopec, что ознаменовало начало активных усилий по разработке собственной технологии адсорбционного разделения PX. В 2011 году компания Sinopec с помощью самостоятельно разработанной технологии адсорбционного разделения PX построила на заводе Yangzi Petrochemical первый промышленный установочный комплекс мощностью 30 тысяч тонн в год. В этом комплексе использовался новый отечественный адсорбент модели RAX-3000, что позволило подтвердить надежность самостоятельно разработанной технологии адсорбционного разделения PX. С тех пор Синопек успешно преодолела последнюю преграду в разработке собственных технологий производства ароматических углеводородов — технологию адсорбционного разделения, овладев комплексом технологий по производству ароматических углеводородов. Опираясь на самостоятельно разработанную комплексную технологию производства ароматических углеводородов, Sinopec построила на заводе Hainan Refining & Chemical еще один крупный комбинат по производству ароматических углеводородов мощностью 600 тысяч тонн ПХ в год. 27 декабря 2013 года он был успешно запущен в эксплуатацию с первой попытки. Инновационный тройной прыжок. Хун Динъи сказал журналистам, что за последние 40 лет технологии производства ароматических углеводородов в нашей стране прошли три этапа: следование за другими, параллельное развитие и лидерство благодаря инновациям. Технология PX является ключевой частью комплекса технологий ароматических углеводородов. В качестве примера разработки технологии адсорбционного разделения Ву Вэй объяснил, что для разделения PX используется технология с имитированным подвижным слоем для адсорбции. Эта технология объединяет в себе адсорбенты, специальное оборудование, соответствующие процессы и специализированные системы управления. В целом, это сложная технология, и её разработка сопряжена с большими трудностями. Для продукции PX требуется высокая степень чистоты — не менее 99,7%. Особенностью технологии имитации выталкивающего слоя является наличие в оборудовании сложной системы технологических трубопроводов. Через эти трубопроводы циклически пропускаются различные вещества: сырье, продукты и т. д., имеющие существенно различающийся состав. Остатки этих веществ в трубопроводах могут привести к загрязнению продукта. Даже незначительное количество остатков других веществ, которые не были устранены, может повлиять на чистоту и выход продукта. Чтобы как можно быстрее преодолеть технические трудности, исследователи отказались от праздников и выходных, работали без перерыва, проводя эксперименты. Им удалось разработать технологию имитации подвижного слоя с собственной интеллектуальной собственностью. Также была решена проблема управления процессом адсорбции с помощью системы MCS. Была разработана инновационная технология промывки каналов в слое адсорбента, отличная от аналогичных технологий, используемых в мире. Кроме того, были спроектированы специальные компоненты, соответствующие требованиям процесса. Таким образом, все технические проблемы, связанные с процессом адсорбционного разделения PX, были полностью преодолены. Кроме того, в процессе разработки научные сотрудники также стремились подчеркнуть концепцию зеленой и низкоуглеродной экономики. По сравнению с аналогичными установками в стране, на установке по производству ПХ в Хайнаньской нефтехимической компании при производстве 1 тонны продукта расход энергии на 25% ниже; ежегодная экономия на снижении энергопотребления составляет несколько сотен миллионов юаней. Кроме того, ученые первыми начали использовать низкотемпературную тепловую энергию с верхней части ректификационной колонны для выработки электроэнергии. Благодаря этому установка стала производить больше электроэнергии, чем потребляла, что стало историческим прорывом — теперь она не только потребляет электроэнергию, но и передает её в сеть. Ежедневно установка способна передавать в сеть 65 тысяч киловатт-часов электроэнергии. Благодаря этому установка PX на заводе Hainan Refining стала новым эталоном среди мировых установок по производству ароматических углеводородов благодаря низкому уровню энергопотребления. Понимание собственных основ. В настоящее время годовой объем потребления ароматических углеводородов в промышленных целях по всему миру составляет около 120 миллионов тонн. Существует более 130 производителей ароматических углеводородов, расположенных в таких развитых странах и регионах, как США, Западная Европа, Япония и Корея. PX — это ароматический углеводород, который используется в больших количествах и чьи технологии производства являются типичными для данной отрасли. У него развитая цепочка производственных процессов на последующих этапах, что делает его важной основой нефтехимической промышленности. У Вэй сказал журналистам, что по мере устойчивого развития экономики нашей страны и роста потребностей населения, объем потребления PX в нашей стране быстро возрастает; среднегодовые темпы роста за последние 15 лет превышают 20%. На сегодняшний день наша страна стала крупнейшим в мире потребителем PX, однако из-за недостатка производства внутри страны она по-прежнему зависит от импорта. В 2014 году было импортировано около 10 миллионов тонн, что составляет примерно половину от общего объема потребления. 75% из этого объема поступило из развитых стран, таких как США, Япония и Южная Корея. В то время как внутри страны население протестует против развития индустрии ПХ, США, Япония и Южная Корея один за другим строят новые производственные мощности по производству ПХ для китайского рынка. В ответ на опасения общественности по поводу производства ПХ, пресс-секретарь Китайской нефтехимической корпорации Лю Дапэн считает, что необходимо не только излагать факты и аргументы с научной точки зрения, но и анализировать коренные причины проблемы с политической точки зрения, чтобы люди поняли: отрасль по производству ароматических углеводородов, имеющая важное значение для экономики страны и благосостояния народа, должна находиться под контролем самого Китая, а не зависеть от других стран. Кроме того, в целях преодоления общественной паники, вызванной демонизацией ПХ, и для обеспечения экологически чистого и безопасного производства, компания Hainan Refining & Chemical с самого начала строительства проекта определила «нулевое загрязнение, нулевые утечки, нулевые выбросы и природную безопасность» в качестве ключевых целей проекта, добиваясь при этом «отсутствия выбросов в атмосферу, утечек на поверхности земли и просачивания под землю». Для обеспечения фундаментальной безопасности оборудования Хайнаньская нефтехимическая компания направляет более 20% инвестиций на меры по охране безопасности и окружающей среды. Содержание SO2 в дымовых газах составляет всего 20 мг/Нм3, что значительно превышает стандарты первой категории и соответствует мировым передовым показателям. Кроме того, объем выбросов парникового газа углекислого газа сокращается на 12 000 тонн в год по сравнению с международными стандартами. Кроме того, в блоке переработки сырья было сделано прорывное открытие: вместо физического адсорбции используется каталитическая реакция, что значительно увеличивает срок службы катализатора и позволяет сократить объем твердых отходов на 98%. По мнению Хон Джон Иля, благодаря полному пакету интеллектуальной собственности на технологии производства ароматических углеводородов в нашей стране, передовым показателям и стремлению к совершенству, «мы можем продвигать наши технологии производства ароматических углеводородов по всему миру так же, как продвигаем китайские технологии высокоскоростных железных дорог». ”То, что наша страна обладает собственными технологиями производства ароматических углеводородов и может использовать их на мировом рынке, позволяет ей иметь право на определение цен. Это имеет важное значение для стимулирования быстрого развития связанных с этим отраслей промышленности, а также для повышения качества и эффективности экономического развития нашей страны и ускорения её структурных изменений.
Последнее редактирование сделал пользователь slowstar 15 июля 2016 года в 14:48. Третье место в мире, на уровне высокоскоростных железных дорог: почему технологии производства ароматических углеводородов в Sinopec такие передовые? 2016-4-29 В начале 2016 года компания Sinopec вместе с Китайской национальной железнодорожной корпорацией, за проект «Разработка и применение высокоэффективных экологически чистых технологий для производства ароматических углеводородов», получила Гран-при в области научно-технического прогресса за 2015 год. Это был второй раз, когда Sinopec получала эту высшую награду в области научно-технического прогресса (примечание редактора: в первый раз это было в 2013 году за проект «Технологии безопасного и эффективного освоения крупнейших сверхглубоких месторождений серосодержащего газа и их промышленное применение»). Ароматические углеводороды являются важной основой химической промышленности и широко используются в производстве трех основных видов синтетических материалов, а также в медицине, оборонной промышленности, сельскохозяйственных средствах и строительных материалах. Диэтилбензол (примечание редактора: его ещё называют PX; в нашей стране он стал объектом негативного восприятия) является одним из наиболее часто используемых ароматических углеводородов и тесно связан с жизнью людей. Уровень самообеспечения нашей страны диэтилбензолом составляет всего 50%. Одной из важных причин является то, что технологии производства ароматических углеводородов на протяжении долгого времени зависели от импорта; к тому же стоимость таких технологий была высокой, из-за чего развитие этой отрасли оставалось под контролем других стран. Технология производства ароматических углеводородов представляет собой сложную системную инженерию, включающую такие процессы и инженерные технологии, как очистка и ректификация сырья, изомеризация и превращение ароматических углеводородов, адсорбционное разделение и т. д. Степень интеграции системы высока, а сложность ее разработки велика. Ранее этим владели лишь две известные компании — из США и Франции; технологические барьеры при этом были чрезвычайно высокими. Главный разработчик этого проекта, старший вице-президент компании Sinopec Дай Хоулян сказал: «Разработка собственных технологий производства ароматических углеводородов — это мечта нескольких поколений специалистов в области нефтехимии, а также результат совместных усилий тысяч людей, участвовавших в решении задач этого проекта». Наша технология помогает решать проблемы с одеждой, что имеет решающее значение для урегулирования противоречий в использовании земель под выращивание зерна и хлопка в нашей стране. ”Компания «Синопек» освоила эту технологию, благодаря чему наша страна стала третьей в мире, овладевшей ею**. Благодаря инновациям в таких областях, как физико-химия, каталитические материалы, интеллектуальное управление и технологии производства, технологии производства ароматических углеводородов, разработанные китайской нефтехимической промышленностью, достигли международного уровня с точки зрения эффективности и экологичности. Были достигнуты значительные технологические прорывы, а также экономическая и социальная выгода. Это стало важным шагом на пути к созданию китайских технологий. Благодаря технологиям ароматических углеводородов, химические волокна, производимые из параксилола, ежегодно позволяют заменить хлопок, выращиваемый на площади около 230 миллионов му. Развитие проектов по производству ароматических углеводородов является необходимостью для экономического развития и улучшения жизни населения; это вопрос, затрагивающий интересы государства и народа. В настоящее время около 65% текстильного сырья и 80% упаковочных бутылок для напитков производятся из параксилола. Благодаря применению технологий на основе ароматических углеводородов можно освободить земли, ранее использовавшиеся для выращивания хлопка, и засадить их зерновыми культурами. Это позволит эффективно решить проблему конкуренции за землю между зерновыми и хлопком, а также способствовать сохранению 1,8 миллиарда му земель, предназначенных для сельского хозяйства. Благодаря более чем 40 годам усердных усилий и неустанной работы китайская компания Sinopec сумела разработать высокоэффективные экологически безопасные технологии для обработки ароматических углеводородов, полностью принадлежащие китайской собственности. Эти технологии значительно повышают эффективность разделения продуктов и использования ресурсов ароматических углеводородов, способствуют снижению энергопотребления и отходов, а также позволяют добиться пяти ключевых инноваций: во-первых, была создана новая экологичная технология очистки сырья. Замена физического адсорбирования химической реакцией привела к инновационному подходу: срок службы фильтрующих материалов увеличился в 40–60 раз, а объем выбросов твердых отходов сократился на 98%. Во-вторых, были созданы новые материалы на основе молекулярных сит для эффективного преобразования и разделения ароматических углеводородов. Способность к преобразованию тяжелых ароматических углеводородов повышается на 70–80%, эффективность использования ресурсов — на 5%, а эффективность процесса адсорбционной сепарации — на 10%. В-третьих, интеграция методов управления для достижения интеллектуального управления. Обеспечивается быстрая регулировка значительных изменений потока за короткие промежутки времени, что существенно снижает амплитуду колебаний давления в адсорбционной колонне, гарантируя долгосрочную безопасность и эффективную, точную работу устройства. Четвертое — создание новой технологии глубокой энергетической интеграции в комплексных установках по производству ароматических углеводородов. Работа устройства позволила совершить исторический прорыв от необходимости во внешнем источнике питания к выдаче электроэнергии наружу; суммарное энергопотребление на единицу продукции снизилось на 28%. Пятое — инновационные методы проектирования и технологии производства, что позволило создать ключевое оборудование «китайского производства». Были инновационно спроектированы и построены крупнейший в мире нагреватель для ароматических углеводородов с одной топкой и многокаскадная ректификационная колонна с тарелками с несколькими переливами; впервые разработено запатентованное оборудование в виде решетки для адсорбционных колонн новой конструкции, что значительно повысило равномерность смешивания и распределения потоков. Как сообщается, компания Sinopec получила более 40 патентов внутри страны и за рубежом на свои инновационные технологии производства ароматических углеводородов с низким уровнем загрязнения окружающей среды. Благодаря этому у компании сложилась полная система собственных интеллектуальных прав. Была опубликована одна монография; компания также получила золотую премию за изобретения в Китае, а также одну специальную премию и две первые премии за научно-технические достижения на уровне провинций и министерств. Самостоятельно разработанные комплекты технологий, программное обеспечение для проектирования и управления позволили нашей стране стать не только владельцем патентов на такие технологии, но и подрядчиком по проектам строительства в формате EPC. Это принесло значительные социальные выгоды: во-первых, значительно снизилось потребление энергии и ресурсов, что способствует экологически чистому производству. Во-вторых, способствовать развитию химической промышленности и производства по технологическим циклам. В-третьих, обеспечение поставок текстильных сырьевых материалов, целостности промышленной цепочки и безопасности экономической структуры. Примечание: Эта статья взята из газеты «Китайская реформа»
Закрывать уши от звона колокольчиков — вот мое мнение о так называемой угольной химии сегодня. На этот раз я не ругался. Админ (модератор), что вы со мной сделаете?
Голос | Чжоу Дади: Снижение потребления энергии, серьезная проблема бездумных действий... Если Китай не осуществит трансформацию в области энергетики как можно скорее, будет слишком поздно! Оригинал: 15.07.2016, Чжоу Дади, Газета «Китайская энергетика». Этап быстрого роста в области энергетики в нашей стране уже позади; с 2002 по 2012 год потребление энергии увеличивалось на 8% в год. Темпы роста потребления энергии в 2014 году снизились до 2,2%, а в 2015 году — ещё более, до 0,9%. “В период «13-й пятилетки» развитие энергетики в нашей стране вступит в фазу трансформации. Рост потребления энергии будет продолжать оставаться низким, а основной проблемой в обеспечении энергоснабжения станет её чрезмерное количество. Корректировка структуры энергетики, ускорение зеленого и низкоуглеродного развития, повышение эффективности энергетической системы и достижение экономической выгоды станут основными целями будущего развития. Автор: Чжоу Дади **Научный сотрудник Института энергетики Комиссии по развитию и реформам, исполнительный заместитель председателя Китайского общества по изучению энергетики. Потребление энергии вступило в фазу спада. В частности, потребление угля, скорее всего, уже достигло пика и теперь идёт на спад.** В 2014 и 2015 годах общий объем потребления угля непрерывно снижался; судя по уменьшению объемов его транспортировки, фактическое снижение потребления угля было больше, чем указано в данных статистического управления. С января по апрель этого года объем добычи угля в стране составил 1,01 миллиарда тонн, что на 6,8% меньше по сравнению с прошлым годом; объем железнодорожных перевозок угля — 620 миллионов тонн, что на 10,4% меньше в годовом исчислении. По линии Дачинь наблюдается еще большее снижение — на 20%. По данным таможни, с января по апрель общий объем импорта угля составил 67,25 млн тонн, что на 2,5% меньше по сравнению с прошлым годом. Объем экспорта составил 3,3 млн тонн, что на 161,4% больше. Скорость роста электроэнергетики также снизилась значительно сильнее, чем ожидалось. В 2015 году объем потребления электроэнергии вырос всего на 0,5%. Во вторичном секторе экономики, который составляет около 70% от общего объема потребления электроэнергии, темпы роста потребления снизились значительно; в отдельных отраслях, требующих большого количества энергии, наблюдался даже существенный спад в потреблении электроэнергии. Потребление электроэнергии в тяжелой промышленности, которая составляет 58,8% от общего объема потребления, снизилось на 1,8%. Существуют такие проблемы, как слепота в принятии решений; уровень слепоты в строительстве электроэнергетических объектов по-прежнему высок. К концу 2015 года общая мощность электрогенерирующих установок в стране составила 150 828 миллионов киловатт, что на 10,5% больше по сравнению с предыдущим годом. Из них мощность тепловых электростанций составляет 990,21 миллиона киловатт. В течение всего 2015 года было добавлено 14 332 киловатта мощности для производства электроэнергии; из них 7 164 киловатта пришлись на тепловые электростанции. Этот показатель **превысил ожидаемые значения. Количество часов работы электрогенерирующего оборудования мощностью свыше 6000 кВт в стране сократилось на 349 часов. Среднее количество часов работы тепловых электростанций составило 4329 часов, что на 410 часов меньше по сравнению с прошлым годом. Размер снижения продолжает увеличиваться по сравнению с аналогичным периодом 2014 года. На самом деле, даже при отсутствии строительства новых тепловых электростанций в течение 3 лет не возникало никаких проблем с нехваткой поставок. Однако в первом квартале этого года электроэнергетика продолжала расширяться по инерции: было введено в эксплуатацию 28,15 миллиона киловатт новых генерирующих мощностей, что является самым высоким показателем за аналогичный период за все годы. В связи с этим **Энергетическое управление потребовало приостановить, отложить или отменить утверждение ряда проектов по строительству тепловых электростанций.** Развитие качественной энергетики сдерживается избытком мощностей в угольной промышленности и угольной генерации; явления неиспользования избыточной гидро-, ветро- и солнечной энергии широко распространены. Темпы развития сектора природного газа значительно снизились: предложение достаточно, но проблемы с освоением рынка ； В некоторых регионах атомная энергетика также испытывает давление со стороны рынка из-за избытка мощностей по выработке электроэнергии. Однако ключевая проблема простоя ветро-, гидро- и солнечной энергии — это не технические проблемы. Чрезмерное количество установок для производства электроэнергии от угля — вот основная причина конкуренции за время её выработки ； Разделение местных интересов и приоритет защиты местной генерации электроэнергии также являются важными причинами ； Внешние факторы, связанные с окружающей средой, не находят должного отражения в цене электроэнергии, поставляемой через сеть; происходит явление замены качественной продукции некачественной ； Принцип приоритета негорючих источников энергии в сети не четко определен, он противоречит другим принципам, касающимся интересов заинтересованных сторон; к тому же у электросетевых компаний нет стимулов для его реализации ； Кроме того, с стороны пользователей отсутствуют стимулы и механизмы для содействия потреблению зеленой и низкоуглеродной энергии. Неразумные инвестиции в энергетику также повышают стоимость её потребления в нашей стране. Чрезмерные инвестиции энергетических компаний, существенное снижение их рентабельности, а также множество неэффективных инвестиций в технологии с высоким уровнем выбросов углерода, сделанных вопреки рыночным условиям, привели к тому, что большинство энергетических компаний оказались обременены тяжелым долговым бременем. В настоящее время уровень долговости в энергетической отрасли в среднем превышает 82%. Многие новые проекты по строительству угольных электростанций не могут достичь изначально поставленных финансовых целей. Снижение цен на уголь вдвое практически полностью компенсируется инвестициями, вложенными в энергетическую отрасль; в результате многие инвестиции в угольную промышленность, сделанные в период высоких цен на уголь и высокой прибыльности, теперь не могут быть окуплены. В нефтегазовой и нефтехимической отраслях также большое количество инвестиций не приносит ожидаемой отдачи. Ограничения на доступ в Интернет существенно снижают эффективность инвестиций в возобновляемые источники энергии, препятствуя снижению затрат. Нетехническое увеличение затрат на атомную и гидроэнергетику также является одной из основных причин значительного роста стоимости производства электроэнергии, что в свою очередь приводит к снижению темпов развития энергетики. “Рост энергетики в период «13-й пятилетки» может оказаться ниже ожидаемого. Экономика нашей страны вступила в фазу глубокой трансформации и корректировки; проблема избыточных производственных мощностей в обрабатывающей промышленности является повсеместной. “Общий объем роста потребления энергии в период «13-й пятилетки», скорее всего, будет ниже ожидаемого. Судя по прогнозам развития отраслей, использующих энергию, и потребностей в энергии в различных секторах, общее потребление энергии в 2020 году может составить менее 4,8 миллиарда тонн эквивалента угля (вероятно, в диапазоне от 4,5 до 4,7 миллиарда тонн). Отрасли с высоким уровнем энергопотребления, которые составляют 50% от общего объема потребления энергии, в целом достигли своего пика или вступили в фазу снижения производства. Это является основной причиной низких темпов роста потребления энергии в настоящее время и в ближайшем будущем. В то же время чрезмерное расширение производственных мощностей в сфере недвижимости исчерпало возможности для дальнейшего строительства; масштабы застройки достигли своего пика, а рост фактического спроса на энергию со стороны населения и сферы услуг оказался сдержанным. Снижение объемов транспортировки сырьевых товаров привело к значительному спаду роста в сфере транспорта, с некоторым ухудшением в отдельных регионах. Различные признаки указывают на то, что в период «13-й пятилетки» общий объем энергопотребления во вторичном секторе может достичь пика. “В период «13-й пятилетки» структурная корректировка на стороне предложения является важным направлением изменений в экономической политике; необходимо повышать качество потребления и спрос на экологичные и низкоуглеродные товары. Кроме того, охрана окружающей среды и борьба с изменением климата повлияют на направление развития энергетики в будущем. В мире постепенно достигается консенсус по вопросу борьбы с изменением климата. Переход от ископаемого топлива к неископаемым источникам энергии становится основным направлением развития энергетики в будущем. Во всем мире необходимо как можно скорее ограничить и сократить потребление угля и нефти, а также обеспечить переход на неископаемые виды энергии в течение этого века. В последнее время, благодаря усиливающейся политической поддержке, такие возобновляемые источники энергии, как солнечная и ветровая энергия, быстро развиваются в нашей стране. Доля возобновляемых источников в структуре первичной энергии постоянно растет, а мировая энергетика начинает переходить к более низкоуглеродному, а то и безуглеродному формату. Следовательно, если Китай не совершит трансформацию в сфере энергетического развития в кратчайшие сроки, он неизбежно окажется позади мировых тенденций. В таких условиях необходимо полностью усилить и продвигать революцию в сфере потребления энергии, а также способствовать корректировке структуры предложения в этой области. Настаивать на приоритетном развитии некоугольных источников энергии, активно способствовать замене угля невосстановимыми ископаемыми видами топлива и природным газом. При корректировке структуры источников энергии также следует учитывать приоритетное развитие неугольных источников энергии. Необходимо предотвратить тенденцию к развитию технологий с высоким уровнем выбросов углерода в целях нахождения способов использования угля в условиях его избытка, строго контролировать развитие проектов по преобразованию угля в газ и нефть и т. д., а также обеспечить интернализацию негативных экологических последствий. Кроме того, необходимо создать соответствующую жесткую систему квот и торговли на выбросы углерода, ускорить формирование системы взимания экологических налогов (включая углеродный налог) и установить систему рыночных сигналов, способствующую структурной перестройке. (Эта статья составлена на основе выступления автора на недавно проведенном форуме по энергетике)