48. Разделяющий узел перьевого типа применяется при проектировании систем компрессоров цикла смешанных хладагентов и абсорбционных систем в установках по производству СПГ

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 4 марта 2017 года в 14:54. Что касается устройств для эффективного разделения газа и жидкости, необходимых в системах смешанных хладагентов, то при проектировании обычно используются устройства первой стадии для разделения газа и жидкости у входа в компрессор MRC (1st Stage MRC Suction Scrubber), устройства второй стадии для такого же цели у входа в компрессор MRC (2nd Stage MRC Suction Scrubber), а также устройства для разделения газа и жидкости на выходе из компрессора (MRC Suction Scrubber).

Для двухступенчатой системы сжатия смешанных хладагентов высокоэффективный сепаратор на входе второй ступени компрессионного блока MRC выполняет двойную функцию: он служит одновременно высокоэффективным сепаратором на выходе первой ступени компрессионного блока MRC и высокоэффективным сепаратором на входе второй ступени. По сути, это является функцией сепаратора между ступенями компрессии MRC.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 12.11.2016 в 14:33. Основная функция устройства для эффективного разделения газообразной и жидкой фаз хладагента в системах с смешанным хладагентом заключается в следующем: 1) на входе в каждый компрессионный блок устройство отделяет жидкий хладагент от потока газа, тем самым предотвращая попадание жидкости в компрессор. Это помогает избежать трудностей при компрессии, повышенного энергопотребления, чрезмерного повышения температуры, а также возможного повреждения компрессора из-за явления «жидкостного удара»； 2. На выходе из каждого уровня компрессионных узлов жидкий хладагент своевременно отделяется от газового потока; хладагент охлаждает только газофазу, что предотвращает его расход на охлаждение жидкости и обеспечивает значительную экономию энергии ； 3. Разделитель между ступенями компрессора выполняет функции как входного, так и выходного разделителя ； 4. Кроме того, этот сепаратор также обеспечивает защиту от аттершока, снижение уровня шума и функцию амортизации.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 10:15. В компрессионных устройствах для смешанных хладагентов, используемых в установках по производству LNG, применяются тщательно спроектированные разделяющие устройства. Это позволяет сократить избыточность в конструкции систем компрессоров MRC, снизить затраты на их производство, уменьшить расход хладагента и электроэнергии, необходимой для компрессии； Что касается технического обновления старого оборудования, то это позволяет значительно повысить производственные мощности первоначального сжимающего оборудования. Поэтому как владельцы новых проектов, так и владельцы существующих установок, а также подрядчики по проектированию, строительству и эксплуатации проектов по использованию СПГ уделяют большое внимание установке подобных разделителей лопастей.

В традиционных установках для сжижения природного газа буферные сепараторы в блоке сжатия хладагента зачастую представляют собой пустые емкости без внутренних элементов, обеспечивающих кинетическое разделение фаз; они выполняют в основном функцию входного буфера. Однако эффективность разделения жидких капель и тумана под действием силы тяжести низка, особенно при больших расходах газа, в результате чего в компрессор поступает поток газа, содержащий значительное количество жидких частиц. При выборе компрессора проектная организация вынуждена была, исходя из соображений надежности и безопасности, значительно увеличить его размеры, в результате чего инвестиции в компрессор оказались очень большими. Из-за большого количества жидкости во впускном потоке возрастает энергопотребление компрессора, учащаются сбои в его работе, а стоимость проекта значительно увеличивается.

Традиционные резервуары для сглаживания давления на входе в компрессоры практически не привлекли должного внимания со стороны проектировщиков и заказчиков к их важной роли. Обычно производители компрессоров устанавливают их вскользь; они практически не обеспечивают разделения газа и жидкости, а иногда даже не могут эффективно выполнять свою функцию сглаживания давления.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 10:17. Что касается сепараторов лопастей, необходимых для системы компрессии смешанных хладагентов в установках по обработке СПГ, то их конструкция различается в зависимости от места их расположения. В целом, для высокоэффективного сепаратора газа и жидкости на входе первого уровня MRC необходимо использовать вертикальную конструкцию, в которой будут расположены специальные элементы для разделения газа и жидкости. Это связано с тем, что на входе первого уровня MRC необходимо хранить большое количество жидкого хладагента; поэтому вертикальная конструкция является более разумным решением ； Что касается высокоэффективных сепараторов газа и жидкости между ступенями, а также сепараторов высокой эффективности в секции сброса, то они обычно проектируются в вертикальной конструкции с встроенными элементами для сепарации, что позволяет сократить площадь, необходимую для их размещения, и снизить затраты на прокладку трубопроводов.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 12.11.2016 в 19:37. В качестве примера приводится высокоэффективный разделяющий устройство для газа и жидкости на входе в первый компрессионный блок системы компрессии смешанных хладагентов в проекте по переработке 3 миллионов кубических метров LNG в день. Ниже приведены параметры работы этого устройства: 1) Расположенные в системе вещества: N2, CH4, C2H4, C3H8, C5H12; 2) Давление: 391 кПаА; 3) Температура: 18℃； 4. Поток газообразной фазы: 81430 Ам³/ч, молярная масса = 33,71, вязкость – 0,011 цП, плотность – 5,6 кг/м³; 5. Поток жидкостной фазы: 50 Ам³/ч, вязкость – 0,2 цП, плотность – 623,8 кг/м³.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 10:17. Технические требования к устройству для эффективного разделения газа и жидкости на входе в блок первичного сжатия в рамках этой всемирно известной технологии производства СПГ заключаются в следующем: 1. Эффективность разделения: уровень 4N, размер частиц – 2 микрона； 2. Гибкость управления: 50%~110% ； 3. Тип сепаратора: горизонтальный ； 4. Тип сепаратора внутренних элементов: комплект сепараторов лопастей типа G50 + PAD ； 5. Материал: SS304L.

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 12.11.2016 в 19:22. Ниже также приведена схема структуры, содержащаяся в пакете технической документации: