HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Yatay depolama kaplarıyla ilgili sorunlar

2016-12-02View Original

Thread Content

1,80 MPa tasarım basıncına, 50°C tasarım sıcaklığına sahip, iç çapı 1200 mm ve hacmi 5 m olan yatay bir depolama kabı vardır; kabın gövde malzemesi Q345R olup içindeki madde karışık sıvılaştırılmış petrol gazıdır. Bu kabın hangi sınıf basınç kabı olarak sınıflandırılması gerekir? A ve B sınıfı kaynak birleşimlerinin hasarsız muayene oranı ne kadardır? Kaynak sonrası ısı işlemi yapılması zorunlu mu?
Reply #22016-12-02
TSG R0004-2009 Sabit Basınçlı Kaplar İçin Güvenlik Teknik Denetim Yönetmeliği’nin Ek A’sındaki sınıflandırmaya göre; HG20580-1998 “Çelikten İmal Edilen Kimyasal Endüstriyel Kapların Tasarımına İlişkin Temel Hükümler” standardının 4. ve 5. maddelerine atıfta bulunularak
Reply #32016-12-02
İkinci tür, %100 hasarsızlık kontrolü olmalı; ısı işlemine gerek olup olmadığı ise sıvı gazdaki hidrojen sülfür miktarına bağlı, eğer yoksa ısı işlemine gerek kalmayabilir gibi görünüyor
Reply #42016-12-02
II. sınıf basınçlı kaplar, hasarsızlık muayenesi RT %20 III, kaynak sonrası ısıl işlem
Reply #52016-12-02
II. sınıf için %100 test edilmeli, ısıl işlem uygulanmalı
Reply #62016-12-02
İkinci sınıf kaplar, %100 hasarsızlık kontrolü; ısı işlemine gerek olup olmadığı, sıvı gazdaki hidrojen sülfür içeriğine bağlıdır; yoksa ısı işlemine gerek kalmaz.
Reply #72016-12-02
II. sınıf basınçlı kaplar için A ve B sınıfı kaynaklar %100 röntgen veya ultrasonik muayene ile kontrol edilir. (Uygunluk seviyesi: Radyasyon III seviye, Ultrason II seviye) Kaynak sonrası ısı işlemi yapılması zorunludur.
Reply #82016-12-02
İkinci sınıf konteynerlere aittir; A, B %100 radyografi veya ultrasonik test; uygunluk seviyesi: Radyografi için üçüncü seviye, ultrasonik için ikinci seviye ; Kaynak sonrası mutlaka ısıl işlem uygulanmalıdır.
Reply #92016-12-02
1. Bu kap, II. sınıf basınçlı kap olarak sınıflandırılmalıdır. 2. A ve B sınıfı kaynak birleşimlerinin hasarsızlık denetim oranı %100 RT’dir. 3. Kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır
Reply #102016-12-02
II. sınıf AB tipi bağlantılar için %100 detektör kontrolü gereklidir; kaynak sonrası ısıl işlem şarttır
Reply #112016-12-02
II. sınıf, %20, kaynak sonrası ısı işlemi zorunlu değildir.
Reply #122016-12-02
II sınıfı basınçlı kaplar, RT tespit oranı ≥ %20 olduğunda ısı işlemine gerek yoktur.
Reply #132016-12-03
II. sınıf, AB sınıfı kaynak dikişlerinin denetim oranı, seçtiğiniz kaynak birleşimi katsayısına bağlıdır. Karışık sıvılaştırılmış petrol gazı saklanıyorsa, içinde kesinlikle hidrojen sülfür vardır; miktarı ne kadar? Isı işlemine ihtiyaç duyulup duyulmayacağı, hidrojen sülfür içeriğine göre stres korozyonu eğiliminin olup olmadığına bağlıdır!
Reply #142016-12-03
Bu kap, II. sınıf basınçlı kap olarak sınıflandırılmalıdır; A ve B sınıfı kaynak birleşimlerinde hasarsızlık denetimi oranı %100 olmalı ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır...
Reply #152016-12-04
Sıvılaştırılmış petrol gazı depolarının hepsi standart modelde (NB47001). Bu konuda başka bir sorunuz var mı? Konu sahibi özel bir şey fark etti mi? Medyanızı belirtmediniz, normalde birinci gruptur, kesinlikle üçüncü sınıftır
Reply #162016-12-04
II. Sınıf. %100. Hidrojen sülfür içeriğine bakarak ısı işlemi uygulanıp uygulanmayacağına karar verilir
Reply #172016-12-04
II. Sınıf. %100. Hidrojen sülfür içeriğine bakarak ısı işlemi uygulanıp uygulanmayacağına karar verilir
Reply #182016-12-04
II. tip olmalı. AB testinde değer %20’den büyük ve %250’den küçük olmamalı; eğer insan girişi yoksa, test %100 olarak değiştirilmelidir. Isı işlemine gerek yok
Reply #192016-12-06
II sınıfında, A ve B sınıfı kaynak birleşimlerinin hasarsızlık denetimi oranı %100 RT II/AB’dır. Kaynak sonrası ısıl işlem yapılmalıdır! Çünkü ülke içindeki H2S miktarı kesin olarak bilinmiyor.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.